一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱的制作方法
【專利摘要】一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體，箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)底面以及多個內(nèi)側(cè)面，相鄰的內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)，周轉(zhuǎn)箱還包括位于箱體底部的底部支架，所述內(nèi)側(cè)棱和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路，使周轉(zhuǎn)箱具有自動清吹底部殘留煙葉的功能，實現(xiàn)替代翻箱機(jī)人工清吹，提升該工位自動化操作程度。
【專利說明】
一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制絲線真空回潮領(lǐng)域，特別涉及一種周轉(zhuǎn)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]制絲線真空回潮系統(tǒng)所使用裝載葉片鋼式周轉(zhuǎn)箱，由于煙片經(jīng)過真空回潮后，受到煙包自身重量擠壓及真空增濕的作用，臨近周轉(zhuǎn)箱四周及底部內(nèi)壁的煙片表面濕度較大(14-16%)，煙片極易粘附在煙箱四周及底部內(nèi)壁，形成水漬煙葉。一方面這些水漬煙葉將被退出生產(chǎn)加工線，每批次產(chǎn)生水漬煙葉約122Kg左右，造成煙葉原料消耗的大幅增加。另一方面，為解決周轉(zhuǎn)箱內(nèi)壁(特別是底部)粘料現(xiàn)象，車間特設(shè)專人專崗，每次翻箱機(jī)傾倒煙葉后，人工開啟壓縮空氣站立在不銹鋼作業(yè)平臺上側(cè)身對其進(jìn)行吹掃，清吹效果不太理想。因此，急需研制一種具備自清潔功能的智能型鋼式周轉(zhuǎn)箱，實現(xiàn)大幅降低煙葉能源消耗及降低人工勞動強(qiáng)度的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，降低煙葉粘接量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體，箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)底面以及多個內(nèi)側(cè)面，相鄰的內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)，周轉(zhuǎn)箱還包括位于箱體底部的底部支架，所述內(nèi)側(cè)棱和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路，清吹管路上設(shè)有若干個清吹噴嘴，箱體底部的四角以及中間位置設(shè)有震動氣缸，震動氣缸位于底部透氣網(wǎng)的外側(cè);周轉(zhuǎn)箱上設(shè)有氣源接口，在周轉(zhuǎn)箱傾倒煙葉后，氣源接口連接有氣源接頭，氣源接頭連接有儲氣罐及噴嘴氣源放大裝置；清吹管路和震動氣缸連接在底部支架上。
[0005]氣源接口為大口徑導(dǎo)向氣源接口。
[0006]氣源接頭連接有氣缸，氣源接頭由氣缸推動，底部支架上的氣源接口位置與氣缸推動的氣源接頭的運(yùn)動軌跡相對應(yīng)。
[0007]箱體為長方體形狀，內(nèi)側(cè)設(shè)有四個內(nèi)側(cè)面。
[0008]內(nèi)側(cè)棱以及內(nèi)底棱均為四個。
[0009]氣源接口位于底部支架的周邊。
[0010]本發(fā)明從兩個方向解決問題，一是針對周轉(zhuǎn)箱底部及四周內(nèi)壁透氣網(wǎng)結(jié)構(gòu)與材料的研發(fā)，達(dá)到降低煙葉粘接量的狀況。二是實現(xiàn)具備智能型自清潔功能周轉(zhuǎn)箱的研發(fā)，使周轉(zhuǎn)箱具有自動清吹底部殘留煙葉的功能，實現(xiàn)替代翻箱機(jī)人工清吹，提升該工位自動化操作程度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，自動化程度高，清吹效果比之前大幅改善，同時降低了操作工的勞動強(qiáng)度。
[0011]周轉(zhuǎn)箱四周及底部由原來的直角改成圓角R，使箱體更加滑順且阻力減小，改進(jìn)了直角易積攢煙葉狀況。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明去掉周轉(zhuǎn)箱外側(cè)的外框后的示意圖；
圖3是周轉(zhuǎn)箱底部的不意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1?3所示，本發(fā)明的一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體I和位于箱體I底部的底部支架8，箱體I為長方體形狀，箱體I的內(nèi)側(cè)設(shè)有I個內(nèi)底面以及四個內(nèi)側(cè)面2，相鄰的內(nèi)側(cè)面2的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱3，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面2的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體I底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)。內(nèi)側(cè)棱3以及內(nèi)底棱均為四個。箱體I外側(cè)有外框9。
[0014]內(nèi)側(cè)棱3和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體I底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路5，清吹管路5連接在底部支架8上，清吹管路上設(shè)有若干個清吹噴嘴4，周轉(zhuǎn)箱底部的四角以及中間位置設(shè)有震動氣缸6，震動氣缸6位于底部透氣網(wǎng)的外側(cè);震動氣缸6和清吹管路5連接在底部支架8上，周轉(zhuǎn)箱底部的底部支架8上設(shè)有氣源接口 7，在箱體I傾倒煙葉后，氣源接口 7連接氣源接頭，氣源接口 7為大口徑導(dǎo)向氣源接口。氣源接頭連接有儲氣罐及噴嘴氣源放大裝置。氣源接頭連接有氣缸，氣源接頭由氣缸推動，底部支架8上的氣源接口 7位置與氣缸推動的氣源接頭的運(yùn)動軌跡相對應(yīng)。
[0015]真空回潮后周轉(zhuǎn)箱內(nèi)粘接的煙葉主要積攢在底部四角、邊線及中間位置為主，因此以接近箱體I底部四個棱角處及中間位置分別增加數(shù)排清吹管路5，清吹管路5上的噴嘴在透氣鋼網(wǎng)底部噴嘴壓縮空氣，將粘接的煙塊吹出箱體。
[0016]清吹噴嘴4設(shè)計數(shù)量較多，清吹周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部粘接煙片時瞬間所需要消耗大量壓縮空氣，因此，采用儲氣罐及噴嘴氣源放大裝置(均為現(xiàn)有技術(shù))，以實現(xiàn)小流量的氣源增加多倍的氣流量，達(dá)到清吹效果。
[0017]箱體I底部四個角及中間共裝了多個震動氣缸6，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱到達(dá)翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)傾倒煙葉后，震動氣缸6將底部透氣網(wǎng)震動一定時間后，再通過各個清吹噴嘴將粘接的煙葉吹出箱外。
[0018]大口徑導(dǎo)向氣源接口7，自動找正對接。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱到位后，氣源接頭通過氣缸推動推到周轉(zhuǎn)箱氣源接口 7的導(dǎo)向孔，然后通過氣源端部自動找正接頭柔性微動插入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)氣接口密封。
[0019]工作流程為:煙片真空回潮后鋼制周轉(zhuǎn)箱輸送至裝箱翻箱機(jī)一一裝箱翻箱機(jī)將周轉(zhuǎn)箱裝箱一一傾倒煙片一一氣源柔性自動對接一一底部透氣網(wǎng)振動15秒一一自動清吹20秒一一底部透氣網(wǎng)振動10秒一一自動清吹20秒一一氣源柔性自動對接脫離一一空周轉(zhuǎn)箱回位，準(zhǔn)備下一周期重新裝箱。
[0020]具體為，周轉(zhuǎn)箱輸送到翻箱位置后，周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，待箱體I內(nèi)煙葉順著具有圓弧四角的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)襯里面落下，氣源接頭通過氣缸推動推到周轉(zhuǎn)箱氣源接口 7的導(dǎo)向孔，然后通過氣源接頭端部自動找正接頭柔性微動插入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)氣接口密封。箱體底部四個角及中間震動氣缸開始震動底部透氣網(wǎng)15秒，隨后壓縮空氣通過氣源導(dǎo)向孔進(jìn)入清吹管路5，通過清吹噴嘴4噴吹出去;震動氣缸6將底部透氣網(wǎng)進(jìn)行二次震動20秒后，再通過各個清吹噴嘴4將粘接的煙葉吹出箱外。清吹完畢后，氣源接頭從柔性自動對接口脫離，空周轉(zhuǎn)箱回位準(zhǔn)備下一周期重新裝箱。
[0021]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，自動化、智能化程度高，清吹效果比之前大幅改善，降低煙葉原料消耗，同時降低了操作工的勞動強(qiáng)度。
【主權(quán)項】
1.一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體，箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)底面以及多個內(nèi)側(cè)面，相鄰的內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)，其特征在于:周轉(zhuǎn)箱還包括位于箱體底部的底部支架，所述內(nèi)側(cè)棱和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路，清吹管路上設(shè)有若干個清吹噴嘴，箱體底部的四角以及中間位置設(shè)有震動氣缸，震動氣缸位于底部透氣網(wǎng)的外側(cè)；周轉(zhuǎn)箱上設(shè)有氣源接口，在周轉(zhuǎn)箱傾倒煙葉后，氣源接口連接有氣源接頭，氣源接頭連接有儲氣罐及噴嘴氣源放大裝置;清吹管路和震動氣缸連接在底部支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:氣源接口為大口徑導(dǎo)向氣源接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:氣源接頭連接有氣缸，氣源接頭由氣缸推動，底部支架上的氣源接口位置與氣缸推動的氣源接頭的運(yùn)動軌跡相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:箱體為長方體形狀，內(nèi)側(cè)設(shè)有四個內(nèi)側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:內(nèi)側(cè)棱以及內(nèi)底棱均為四個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:氣源接口位于底部支架的周邊。
【文檔編號】B65D90/00GK105923289SQ201610396078
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】朱建新, 韓明, 張乾, 吳雪芹, 王暉, 胡開利, 劉博 , 趙淑華
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司