一種用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置。所述除塵裝置包括封閉外殼，其內(nèi)腔在所述渣倉或所述灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間；車輛進(jìn)出口，開設(shè)于所述封閉外殼側(cè)壁，用以運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛通行；以及，隔塵裝置，用于在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉所述車輛進(jìn)出口。該除塵裝置能將揚(yáng)塵與外界徹底隔離、用水量少，且耗能及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，避免了渣庫卸渣或灰?guī)煨痘倚纬傻目諝鈹_動對隔塵裝置產(chǎn)生影響，解決了渣庫或灰?guī)煨对鼡P(yáng)塵大的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]渣庫卸渣或灰?guī)煨痘覔P(yáng)塵一直沒有有效的解決措施，始終困擾著電廠工作人員，嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境。目前火力發(fā)電廠排渣系統(tǒng)常采用吸塵風(fēng)機(jī)除塵的方式，吸塵風(fēng)機(jī)安裝于散裝機(jī)旁，配套布袋除塵器，通過吸塵風(fēng)機(jī)將卸渣揚(yáng)塵吸到布袋除塵器中，再通過高壓空氣反吹布袋，收集粉塵。采用吸塵風(fēng)機(jī)除塵，功率至少要4KW以上，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗電量大，維護(hù)費(fèi)用高；同時(shí)，安裝有吸塵風(fēng)機(jī)的渣倉，受空氣擾動影響，吸塵效果差，卸渣時(shí)飛灰彌漫。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN204702248U公開了一種灰渣庫卸料負(fù)壓噴霧除塵裝置。該裝置包括吸風(fēng)機(jī)、布袋除塵器以及噴霧設(shè)備、集塵罩;所述噴霧設(shè)備通過噴霧管路與噴霧頭相連接，所述噴霧設(shè)備設(shè)在灰渣庫的下方，所述噴霧頭設(shè)在與料斗的底部四周相連接的集塵罩的外側(cè);所述吸風(fēng)機(jī)、布袋除塵器設(shè)在所述灰渣庫的頂部，所述吸風(fēng)機(jī)連接布袋除塵器，所述布袋除塵器連接負(fù)壓吸管，所述負(fù)壓吸管的負(fù)壓吸口連接在所述集塵罩的側(cè)面處;所述集塵罩的下部可將裝灰渣車的車斗的四周罩住，并使裝灰渣車的車斗與料斗的卸料頭間形成卸料通道。通過上述裝置，同時(shí)使用集塵罩解決了負(fù)壓與噴霧的相互感擾，使用操作靈活機(jī)動，設(shè)備安裝周期短，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，并可通過卸料控制裝置連接計(jì)算機(jī)自動控制，可在裝卸灰渣的同時(shí)進(jìn)行負(fù)壓噴霧除塵。
[0004]上述專利文獻(xiàn)中，存在如下問題:I)采用吸塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸塵，在卸料瞬間會產(chǎn)生強(qiáng)烈的空氣擾動，由此導(dǎo)致?lián)P塵極大并破壞由所述噴霧設(shè)備形成的霧簾，使得揚(yáng)塵來不及被與集塵罩連通的負(fù)壓吸管吸走，即從集塵罩與裝灰渣車的車斗之間的縫隙外溢，吸塵效果差;2)渣倉的卸料口的位置是固定的，為了將車裝滿，車輛的位置需要移動，在集塵罩的外側(cè)設(shè)置噴霧頭，并不能實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵與外界的徹底隔離;設(shè)置在卸料口四周的噴嘴需要較大流量，才能克服空氣擾動對霧簾的影響。噴嘴噴射出大量的水會造成地面濕滑，汽車輪胎沾灰，污染環(huán)境等問題，并且浪費(fèi)了水資源；3)采用吸風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和集塵罩等，系統(tǒng)復(fù)雜，耗能大，維護(hù)費(fèi)用高。
[0005]隨著霧霾治理呼聲的高漲和國民環(huán)保意識的提高，電廠不惜重金控制污染源，使燃煤排放標(biāo)準(zhǔn)低于燃?xì)?，已達(dá)極高水平，但卸渣揚(yáng)塵的問題一直沒有有效解決措施?，F(xiàn)有技術(shù)因其吸塵效果差，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，大部分電廠都棄而不用，成為擺設(shè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為此，本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中渣庫卸渣或灰?guī)煨痘倚纬傻目諝鈹_動對隔塵裝置產(chǎn)生影響的技術(shù)難題，進(jìn)而提供了一種能將揚(yáng)塵與外界徹底隔離，用水少，且耗能及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]本發(fā)明所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，包括，
[0009]封閉外殼，其內(nèi)腔在所述渣倉或所述灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間；
[0010]車輛進(jìn)出口，開設(shè)于所述封閉外殼側(cè)壁，用以運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛通行；以及，
[0011]隔塵裝置，用于在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉所述車輛進(jìn)出口。
[0012]進(jìn)一步地，所述隔塵裝置包括進(jìn)水管道、出水管道，以及水栗，所述水栗連接所述進(jìn)水管道和所述出水管道，并將所述進(jìn)水管道的水加壓輸送至所述出水管道；
[0013]若干出水口，在所述車輛進(jìn)出口頂端水平設(shè)置的所述出水管道上間隔設(shè)置，且所述出水口開口朝下；
[0014]若干噴嘴，與若干所述出水口連通設(shè)置，用以向下噴射水形成霧簾，并通過所述霧簾將所述車輛進(jìn)出口內(nèi)外隔離，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢。
[0015]所述除塵裝置中，還設(shè)置有防揚(yáng)塵通道，其為所述車輛進(jìn)出口向外延伸，并與所述車輛進(jìn)出口一體成型的沿延伸方向四周封閉的空間，用以在所述噴嘴停止噴霧后，防止風(fēng)將所述車輛進(jìn)出口內(nèi)地面的降塵揚(yáng)起形成揚(yáng)塵。
[0016]所述除塵裝置中，還設(shè)置有溢流回水管道，其兩端分別與所述進(jìn)水管道和所述出水管道連通設(shè)置;溢流閥，設(shè)置于所述溢流回水管道上，用以調(diào)節(jié)所述出水管道中水的壓力和流量，并將多余的水通過所述溢流回水管道回流至所述進(jìn)水管道。
[0017]所述除塵裝置中，還設(shè)置有截止閥，其設(shè)置在所述進(jìn)水管道和/或所述出水管道上。
[0018]進(jìn)一步地，所述截止閥包括第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥；
[0019]沿水流方向，所述第一截止閥設(shè)置于所述溢流回水管道與所述進(jìn)水管道連接點(diǎn)之前;沿水流方向，所述第二截止閥，以及所述第三截止閥設(shè)置于所述水栗之后，所述溢流回水管道與所述出水管道連接點(diǎn)之前。
[0020]進(jìn)一步地，沿水流方向，所述第二截止閥位于所述第三截止閥之前。
[0021]所述除塵裝置中，還設(shè)置有流量計(jì)，設(shè)置于所述出水管道上，用以監(jiān)測所述出水管道中水的流量，進(jìn)而監(jiān)測所述噴嘴噴出的水量。
[0022]進(jìn)一步地，沿水流方向，所述流量計(jì)設(shè)置于所述溢流回水管道與所述出水管道連接點(diǎn)之后。
[0023]進(jìn)一步地，所述噴嘴上成型有可拆卸的過濾網(wǎng)。
[0024]進(jìn)一步地，所述水栗為壓力為0.SMPa?2MPa的水栗，所述水栗通過異徑管分別與所述進(jìn)水管道和所述出水管道連通設(shè)置;所述進(jìn)水管道和所述出水管道均為不銹鋼管。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0026]I)本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，通過在渣倉或灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間，形成封閉外殼，防止渣倉卸渣或灰?guī)煨痘抑袚P(yáng)塵外溢;通過在封閉外殼側(cè)壁開設(shè)車輛進(jìn)出口，以便煤渣或灰塵分別通過運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛運(yùn)送到外界;通過設(shè)置隔塵裝置，可以實(shí)現(xiàn)在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉所述車輛進(jìn)出口，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢，也即將渣庫或灰?guī)炫c庫外完全隔離徹底解決了卸渣或卸灰揚(yáng)塵問題，避免了渣庫卸渣或灰?guī)煨痘倚纬傻目諝鈹_動對隔塵裝置產(chǎn)生影響。
[0027]2)本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，通過在車輛進(jìn)出口頂端水平設(shè)置的所述出水管道上間隔設(shè)置若干出水口，以及與若干所述出水口連通設(shè)置的若干噴嘴，通過噴嘴向下噴射水形成霧簾，并通過所述霧簾將所述車輛進(jìn)出口內(nèi)外隔離，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢，也即將渣庫或灰?guī)炫c庫外完全隔離徹底解決了卸渣或卸灰揚(yáng)塵問題。
[0028]3)本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，通過將車輛進(jìn)出口向外延伸，并與車輛進(jìn)出口一體成型的沿延伸方向四周封閉的空間，構(gòu)成防揚(yáng)塵通道，能有效防止噴嘴停止噴霧后，風(fēng)將車輛進(jìn)出口內(nèi)地面的降塵揚(yáng)起形成揚(yáng)塵。
[0029]4)本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，通過采用水栗、噴嘴、溢流回水管道、溢流閥和截止閥以及流量計(jì)，能有效控制和監(jiān)測噴嘴噴出的水的流量，節(jié)約水資源。并控制噴射水形成一層霧簾，不但有效將渣庫或灰?guī)炫c庫外完全隔離，而且渣倉或灰?guī)斓孛鏌o濕滑現(xiàn)象，渣庫地面的降塵為干灰，不會沾輪胎，定期清理即可，很受電廠人員歡迎。
[0030]5)本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，該裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，基本不需要維護(hù)，使用成本可忽略不計(jì)，尤其適用于采用大型腭式閘門直接排渣的渣庫，精簡了系統(tǒng)，改善了系統(tǒng)布置，免除了散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)等大功率設(shè)備購置費(fèi)用和易損件更換費(fèi)用，降低了耗電量。同時(shí)還降低渣庫高度，降低鋼帶機(jī)爬坡角度，縮短鋼帶機(jī)長度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。渣庫內(nèi)地面降塵，可以采用人工或自動地面吸塵設(shè)備定期清理，簡單易行。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為用于渣倉卸渣的除塵裝置與渣倉結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)。
[0033]圖2為圖1中結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。
[0034]圖3為用于渣倉卸渣的除塵裝置中的高壓供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]1-封閉外殼;2-噴嘴;3-出水管道;4-渣倉;5-車輛進(jìn)出口；6-防揚(yáng)塵通道;7-進(jìn)水管道;8-第一截止閥；9-水栗；10-第二截止閥；11-溢流閥；12-溢流回水管道；13-流量計(jì)；14-異徑管；15-第三截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了更好地說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來限定。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0041]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的用于渣倉卸渣的除塵裝置，包括
[0042]封閉外殼I，其內(nèi)腔在渣倉4或灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間。車輛進(jìn)出口5，開設(shè)于封閉外殼I側(cè)壁，用以運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛通行；以及，
[0043]隔塵裝置，用于在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉車輛進(jìn)出口5。
[0044]上述除塵裝置中，通過封閉外殼I在渣倉4或灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間，防止渣倉卸渣或灰?guī)煨痘抑袚P(yáng)塵外溢;通過在封閉外殼I側(cè)壁開設(shè)車輛進(jìn)出口，以便渣倉中的煤渣或灰?guī)熘械幕覊m分別通過運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛運(yùn)送到外界;通過設(shè)置隔塵裝置，可以實(shí)現(xiàn)在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉所述車輛進(jìn)出口 5，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢，也即將渣庫或灰?guī)炫c庫外完全隔離徹底解決了卸渣或卸灰揚(yáng)塵問題，避免了渣庫卸渣或灰?guī)煨痘倚纬傻目諝鈹_動對隔塵裝置產(chǎn)生影響，減少了噴頭數(shù)量，回避了卸料口位置固定而裝車需要移動的抑塵難題。
[0045]封閉外殼I的位置可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，本實(shí)施例中封閉外殼I可整體封閉渣倉4或灰?guī)?，以及其相?yīng)的卸料口 ；在另一實(shí)施例中封閉外殼I可僅封閉渣倉4或灰?guī)斓男读峡?，而不封閉整個(gè)渣倉4或灰?guī)臁?br>[0046]車輛進(jìn)出口5的位置可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，本實(shí)施例中，車輛進(jìn)出口5開設(shè)于封閉外殼I側(cè)壁下部。
[0047]隔塵裝置可根據(jù)需要去選擇，在本實(shí)施例中，隔塵裝置，包括進(jìn)水管道7、出水管道3，以及水栗9，水栗9連接進(jìn)水管道7和出水管道3，并將進(jìn)水管道7的水加壓輸送至出水管道3;若干出水口，在車輛進(jìn)出口 5頂端水平設(shè)置的出水管道3上間隔設(shè)置，且所述出水口開口朝下;若干噴嘴2，與若干所述出水口連通設(shè)置，用以向下噴射水形成霧簾，并通過所述霧簾將車輛進(jìn)出口5內(nèi)外隔離，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢。在另一實(shí)施方式中，隔塵裝置選擇可隔絕粉塵且封閉車輛進(jìn)出口5的幕簾，或者在封閉外殼內(nèi)部的地面設(shè)置負(fù)壓裝置，將封閉外殼內(nèi)部的揚(yáng)塵負(fù)壓吸附，并防止揚(yáng)塵通過車輛進(jìn)出口 5外溢。
[0048]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有防揚(yáng)塵通道6，其為車輛進(jìn)出口5向外延伸，并與車輛進(jìn)出口5—體成型的沿延伸方向四周封閉的空間，用以在噴嘴2停止噴霧后，防止風(fēng)將車輛進(jìn)出口 5內(nèi)地面的降塵揚(yáng)起形成揚(yáng)塵。當(dāng)然，作為可選擇的實(shí)施方式，防揚(yáng)塵車輛進(jìn)出口 6還可設(shè)置成除本實(shí)施例中的其它形式，如可不與車輛進(jìn)出口 5—體成型，而與封閉外殼I 一體成型的沿車輛進(jìn)出口 5向外延伸方向延伸的四周封閉的空間，空間兩端相通，其中一端與車輛進(jìn)出口 5相通，形成防塵通道和可供運(yùn)渣車輛通行的通道。上述設(shè)置能有效防止噴嘴停止噴霧后，風(fēng)將車輛進(jìn)出口內(nèi)地面的降塵揚(yáng)起形成揚(yáng)塵。
[0049]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，還設(shè)置有溢流回水管道12，其兩端分別與進(jìn)水管道7和出水管道3連通設(shè)置;溢流閥11，設(shè)置于溢流回水管道12上，用以調(diào)節(jié)出水管道3中水的壓力和流量，并將多余的水通過溢流回水管道12回流至進(jìn)水管道7。
[0050]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有截止閥，其設(shè)置在進(jìn)水管道7和/或出水管道3上。
[0051]作為可選擇的實(shí)施方式，所述截止閥可選擇現(xiàn)有技術(shù)中起截止、開關(guān)作用的閥門。
[0052]進(jìn)一步地，所述截止閥包括第一截止閥8、第二截止閥1和第三截止閥15;
[0053]沿水流方向，第一截止閥8設(shè)置于溢流回水管道12與進(jìn)水管道7連接點(diǎn)之前;沿水流方向，第二截止閥10，以及第三截止閥15設(shè)置于水栗9之后，溢流回水管道12與出水管道7連接點(diǎn)之前。
[0054]進(jìn)一步地，沿水流方向，第二截止閥10位于第三截止閥15之前。
[0055]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有流量計(jì)13，設(shè)置于出水管道3上，用以監(jiān)測出水管道3中水的流量，進(jìn)而監(jiān)測噴嘴2噴出的水量。
[0056]進(jìn)一步地，沿水流方向，流量計(jì)13設(shè)置于溢流回水管道12與出水管道3連接點(diǎn)之后。
[0057]通過上述設(shè)置，能有效控制和監(jiān)測噴嘴2噴出的水的流量，節(jié)約水資源。并控制噴射水形成一層的霧簾，不但有效將渣庫4與庫外完全隔離，而且渣倉地面無濕滑現(xiàn)象，渣庫地面的降塵為干灰，不會沾輪胎，定期清理即可，很受電廠人員歡迎。
[0058]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，噴嘴2上成型有可拆卸的過濾網(wǎng)。
[0059]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，水栗9為壓力為0.8MPa?2MPa的水栗，水栗9通過異徑管14分別與進(jìn)水管道7和出水管道3連通設(shè)置；
[0060]進(jìn)水管道7和出水管道3均為不銹鋼管。
[0061]另需說明的是，可在噴嘴下方車輛進(jìn)出口5的底面設(shè)置積水坑，收集噴霧下來的水，重新利用廢水。
[0062]上述用于渣倉卸渣的除塵裝置中，通過溢流回水管道12、溢流閥11、進(jìn)水管道7、出水管道3、第一截止閥8、第二截止閥10、第三截止閥15、流量計(jì)13和水栗9等組成高壓供水系統(tǒng)，以及有噴嘴2和封閉外殼I等組成的噴霧除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)塵與外界徹底隔離。該裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，基本不需要維護(hù)，使用成本可忽略不計(jì)，尤其適用于采用大型腭式閘門直接排渣的渣庫，精簡了系統(tǒng)，改善了系統(tǒng)布置，免除了散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)等大功率設(shè)備購置費(fèi)用和易損件更換費(fèi)用，降低了耗電量。同時(shí)還降低渣庫高度，降低鋼帶機(jī)爬坡角度，縮短鋼帶機(jī)長度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。渣庫內(nèi)地面降塵，可以采用人工或自動地面吸塵設(shè)備定期清理，簡單易行。
[0063]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于渣倉卸渣或灰?guī)煨痘业某龎m裝置，其特征在于，包括 封閉外殼(I)，其內(nèi)腔在所述渣倉(4)或所述灰?guī)斓男读峡谥車纬梢贿m于車輛進(jìn)入的揚(yáng)塵阻隔空間； 車輛進(jìn)出口( 5)，開設(shè)于所述封閉外殼(I)側(cè)壁，用以運(yùn)渣或運(yùn)灰車輛通行；以及， 隔塵裝置，用于在車輛卸渣或卸灰時(shí)可封閉所述車輛進(jìn)出口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述隔塵裝置包括進(jìn)水管道(7)、出水管道(3)，以及水栗(9)，所述水栗(9)連接所述進(jìn)水管道(7)和所述出水管道(3)，并將所述進(jìn)水管道(7)的水加壓輸送至所述出水管道(3); 若干出水口，在所述車輛進(jìn)出口(5)頂端水平設(shè)置的所述出水管道(3)上間隔設(shè)置，且所述出水口開口朝下； 若干噴嘴(2)，與若干所述出水口連通設(shè)置，用以向下噴射水形成霧簾，并通過所述霧簾將所述車輛進(jìn)出口(5)內(nèi)外隔離，防止卸渣或卸灰揚(yáng)塵外溢。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵裝置，其特征在于，還設(shè)置有， 防揚(yáng)塵通道(6)，其為所述車輛進(jìn)出口(5)向外延伸，并與所述車輛進(jìn)出口(5) —體成型的沿延伸方向四周封閉的空間，用以在所述噴嘴(2)停止噴霧后，防止風(fēng)將所述車輛進(jìn)出口(5)內(nèi)地面的降塵揚(yáng)起形成揚(yáng)塵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于，還設(shè)置有， 溢流回水管道(12)，其兩端分別與所述進(jìn)水管道(7)和所述出水管道(3)連通設(shè)置， 溢流閥(11)，設(shè)置于所述溢流回水管道(12)上，用以調(diào)節(jié)所述出水管道(3)中水的壓力和流量，并將多余的水通過所述溢流回水管道(12)回流至所述進(jìn)水管道(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，還設(shè)置有截止閥，其設(shè)置在所述進(jìn)水管道(7)和/或所述出水管道(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于，所述截止閥包括第一截止閥(8)、第二截止閥(10)和第三截止閥(15); 沿水流方向，所述第一截止閥(8)設(shè)置于所述溢流回水管道(12)與所述進(jìn)水管道(7)連接點(diǎn)之前； 沿水流方向，所述第二截止閥(10)，以及所述第三截止閥(15)設(shè)置于所述水栗(9)之后，所述溢流回水管道(12)與所述出水管道(7)連接點(diǎn)之前。7.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5或6所述的除塵裝置，其特征在于，還設(shè)置有， 流量計(jì)(13)，設(shè)置于所述出水管道(3)上，用以監(jiān)測所述出水管道(3)中水的流量，進(jìn)而監(jiān)測所述噴嘴(2)噴出的水量。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于，沿水流方向，所述流量計(jì)(13)設(shè)置于所述溢流回水管道(12)與所述出水管道(3)連接點(diǎn)之后。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的除塵裝置，其特征在于，所述噴嘴(2)上成型有可拆卸的過濾網(wǎng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述水栗(9)為壓力為0.SMPa?2MPa的水栗，所述水栗(9)通過異徑管(14)分別與所述進(jìn)水管道(7)和所述出水管道(3)連通設(shè)置； 所述進(jìn)水管道(7)和所述出水管道(3)均為不銹鋼管。
【文檔編號】B65G69/18GK105883442SQ201610346163
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】高海龍, 朱夏寧, 劉新華
【申請人】北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司