新型出瓶機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃瓶檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及驗瓶機的零部件，尤其涉及出瓶機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃瓶在驗瓶機上出瓶時，它的運動是先做圓弧軌跡運動，后轉(zhuǎn)為直線軌跡運動。在這兩種運動軌跡的交換過程中，需要一種傳送機構(gòu)既能高速運送，又能扶穩(wěn)玻璃瓶不倒。有了這種機構(gòu)驗機的產(chǎn)率才能提高，對企業(yè)的生產(chǎn)成本和效率有著深遠影響。
[0003]在一般的驗瓶機上這樣的傳送機構(gòu)，多數(shù)是采用泡棉膠套滾子出瓶機構(gòu)。這種出瓶機構(gòu)沒有扶瓶功能，驗瓶機在高速運轉(zhuǎn)時，容易出現(xiàn)倒瓶，倒瓶概率高，倒瓶也影響正常的生產(chǎn)，進而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
[0004]為此，很有必要設(shè)計一種既能高速運送出玻璃瓶又能始終扶穩(wěn)玻璃瓶的新型出瓶機構(gòu)，以有利于驗瓶機生產(chǎn)企業(yè)的長期發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種既能高速運送出玻璃瓶又能始終扶持住玻璃瓶的新型出瓶機構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:新型出瓶機構(gòu)，其安裝于驗瓶機上，所述新型出瓶機構(gòu)包括導(dǎo)板、羽根輪和星輪盤，所述導(dǎo)板的一面呈弧形，所述羽根輪與所述導(dǎo)板的弧形面相對應(yīng)，所述羽根輪與所述導(dǎo)板的弧形面形成輸送通道，所述羽根輪上沿該羽根輪的圓周方向均勻地設(shè)有若干個可轉(zhuǎn)動的用于扶持玻璃瓶的羽根，所述星輪盤上沿該星輪盤的圓周方向均勻地設(shè)有若干個用于扶持所述玻璃瓶的卡槽，所述星輪盤轉(zhuǎn)動為所述輸送通道送去所述玻璃瓶，所述羽根輪轉(zhuǎn)動將所述玻璃瓶從所述輸送通道中運送出。
[0007]進一步的，所述羽根輪包括兩個羽盤、若干根支撐軸、若干根中心軸，所述支撐軸的兩端分別連接于兩個所述羽盤，所述中心軸的兩端也分別連接于兩個所述羽盤，所述支撐軸和所述中心軸的數(shù)量與所述羽根的數(shù)量相匹配，所述支撐軸沿所述羽盤的圓周方向均勻布置，所述中心軸也沿所述羽盤的圓周方向均勻布置，所述羽根可轉(zhuǎn)動安裝于所述中心軸，所述中心軸上套裝有扭簧，該扭簧給所述羽根施加一個扭轉(zhuǎn)力。
[0008]進一步的，所述羽盤上設(shè)有若干個呈弧形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量與所述羽根的數(shù)量相匹配，所述羽根上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相配的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述羽根繞所述中心軸轉(zhuǎn)動時所述導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向槽移動。
[0009]進一步的，所述羽根的兩端分別安裝有深溝球軸承，該深溝球軸承套裝于所述中心軸上。
[0010]進一步的，所述羽盤的中部處設(shè)有軸孔。
[0011 ]進一步的，所述羽根輪上設(shè)有八個所述羽根。
[0012]進一步的，所述星輪盤上設(shè)有十二個圓弧形的卡槽。
[0013]進一步的，所述導(dǎo)板的弧形面為圓弧面。
[0014]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明所述的新型出瓶機構(gòu)，在輸送通道內(nèi)將玻璃瓶運送出去的過程中，羽根輪的羽根始終扶持住玻璃瓶，由于玻璃瓶始終被扶持住，在高速運送中實現(xiàn)了 100%不倒瓶。因此本發(fā)明所述的新型出瓶機構(gòu)，在高速出瓶時能始終扶穩(wěn)玻璃瓶，做到100 %不倒瓶，驗瓶機能連續(xù)地進行高速生產(chǎn)，生產(chǎn)過程順暢，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的新型出瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是羽根輪的俯視圖。
[0017]圖3是羽根輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是星輪盤的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]導(dǎo)板1、羽根輪2、星輪盤3、玻璃瓶4、輸送通道5;
[0021]羽盤21、中心軸22、深溝球軸承23、扭簧24、羽根25、支撐軸26;
[0022]軸孔211、導(dǎo)向槽212;
[0023]導(dǎo)柱251;
[0024]卡槽31、中心孔32。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本實施例的新型出瓶機構(gòu)，其安裝于驗瓶機上，用于將被檢測后的玻璃瓶4運送出。新型出瓶機構(gòu)包括導(dǎo)板1、羽根輪2和星輪盤3。導(dǎo)板I的一面呈圓弧形，羽根輪2與導(dǎo)板I的圓弧面相對應(yīng)，羽根輪2與導(dǎo)板I的圓弧面形成輸送通道5。
[0027]參照圖2和圖3，羽根輪2包括兩個呈圓盤形的羽盤21、八個用于扶持玻璃瓶4的羽根、八根支撐軸、八根中心軸22。支撐軸26的兩端分別固定于兩個羽盤21，中心軸22的兩端也分別固定于兩個羽盤21，從而將兩個羽盤21連接在一起，八根支撐軸26沿羽盤21的圓周方向均勻布置，中心軸22也沿羽盤21的圓周方向均勻布置，八個羽根25分別可轉(zhuǎn)動地套裝于八根中心軸22上，因此這八個羽根25在羽根輪2上沿該羽根輪2的圓周方向上均勻布置。中心軸22上套裝有一個扭簧24，該扭簧24給羽根25施加一個扭轉(zhuǎn)力。優(yōu)選設(shè)計，羽根25的兩端分別安裝有深溝球軸承23，該深溝球軸承23套裝于中心軸22上，由于羽根25的兩端分別安裝有深溝球軸承23，從而使得羽根25的轉(zhuǎn)動更加順暢。
[0028]兩個羽盤21上都加工有八個呈弧形的導(dǎo)向槽212，導(dǎo)向槽212在羽盤21的厚度方向上貫通，兩個羽盤21上的八個導(dǎo)向槽212分別一一相對應(yīng)。羽根25的上、下端分別固定有與導(dǎo)向槽212相配的導(dǎo)柱251，羽根25的上、下端的導(dǎo)柱251分別套裝于兩個羽盤21上的導(dǎo)向槽212內(nèi)，羽根25繞中心軸22轉(zhuǎn)動時導(dǎo)柱251沿導(dǎo)向槽212移動。兩個羽盤21的中部處還分別加工有軸孔211。
[0029]參照圖4，星輪盤3呈圓盤形，其上加工有十二個用于扶持玻璃瓶4的圓弧形的卡槽31，這十二個卡槽31沿星輪盤3的圓周方向上均勻布置，星輪盤3的中心處加工有一個中心孔32。
[0030]下面對本發(fā)明的新型出瓶機構(gòu)的工作原理作進一步的詳細(xì)說明。
[0031]外部驅(qū)動裝置分別驅(qū)動羽根輪2和星輪盤4同步轉(zhuǎn)動，其中羽根輪2的轉(zhuǎn)動方向如圖1中C箭頭所示，星輪盤4的轉(zhuǎn)動方向如圖1中A箭頭所示。參照圖1，星輪盤4的卡槽31內(nèi)扶持有玻璃瓶4，星輪盤4轉(zhuǎn)動將玻璃瓶4送入輸送通道5內(nèi)，剛送入時星輪盤4的卡槽31與羽根輪2上相鄰的兩個羽根25之間處相對應(yīng)，然后羽根輪2上相鄰的兩個羽根25扶持住玻璃瓶4進入輸送通道5內(nèi)，最后將玻璃瓶4送出，送出方向如圖1中B箭頭所示。
[0032]綜上，在圓弧形的輸送通道內(nèi)，羽根輪2推動玻璃瓶始終沿輸送通道做圓弧軌跡運動，運動過程中玻璃瓶始終被羽根輪的羽根扶持住，在高速運送中實現(xiàn)了 100 %不倒瓶。但現(xiàn)有技術(shù)中的泡棉膠套滾子出瓶機構(gòu)，這種機構(gòu)沒有扶瓶裝置，在低速的驗瓶機上還可以用，而在高速運送(出瓶180個/分鐘以上)中就會出現(xiàn)嚴(yán)重的倒瓶現(xiàn)象，導(dǎo)致停機而影響生產(chǎn)。因此本發(fā)明所述的新型出瓶機構(gòu)，在高速運送出玻璃瓶時能完全扶穩(wěn)玻璃瓶，做到100 %不倒瓶，驗瓶機能連續(xù)地進行高速生產(chǎn)，生產(chǎn)過程順暢，生產(chǎn)效率高。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型出瓶機構(gòu)，其安裝于驗瓶機上，其特征在于，所述新型出瓶機構(gòu)包括導(dǎo)板(I)、羽根輪(2)和星輪盤(3)，所述導(dǎo)板(I)的一面呈弧形，所述羽根輪(2)與所述導(dǎo)板(I)的弧形面相對應(yīng)，所述羽根輪(2)與所述導(dǎo)板(I)的弧形面形成輸送通道(5)，所述羽根輪(2)上沿該羽根輪(2)的圓周方向均勻地設(shè)有若干個可轉(zhuǎn)動的用于扶持玻璃瓶(4)的羽根(25)，所述星輪盤(3)上沿該星輪盤(3)的圓周方向均勻地設(shè)有若干個用于扶持所述玻璃瓶(4)的卡槽(31)，所述星輪盤(3)轉(zhuǎn)動為所述輸送通道(5)送去所述玻璃瓶(4)，所述羽根輪(2)轉(zhuǎn)動將所述玻璃瓶(4)從所述輸送通道(5)中運送出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述羽根輪(2)包括兩個羽盤(21)、若干根支撐軸(26)、若干根中心軸(22)，所述支撐軸(26)的兩端分別連接于兩個所述羽盤(21)，所述中心軸(22)的兩端也分別連接于兩個所述羽盤(21)，所述支撐軸(26)和所述中心軸(22)的數(shù)量與所述羽根(25)的數(shù)量相匹配，所述支撐軸(26)沿所述羽盤(21)的圓周方向均勻布置，所述中心軸(22)也沿所述羽盤(21)的圓周方向均勻布置，所述羽根(25)可轉(zhuǎn)動安裝于所述中心軸(22)，所述中心軸(22)上套裝有扭簧(24)，該扭簧(24)給所述羽根(25)施加一個扭轉(zhuǎn)力。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述羽盤(21)上設(shè)有若干個呈弧形的導(dǎo)向槽(212)，所述導(dǎo)向槽(212)的數(shù)量與所述羽根(25)的數(shù)量相匹配，所述羽根(25)上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽(212)相配的導(dǎo)柱(251)，所述導(dǎo)柱(251)套裝于所述導(dǎo)向槽(212)內(nèi)，所述羽根(25)繞所述中心軸(22)轉(zhuǎn)動時所述導(dǎo)柱(251)沿所述導(dǎo)向槽(212)移動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述羽根(25)的兩端分別安裝有深溝球軸承(23)，該深溝球軸承(23)套裝于所述中心軸(22)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述羽盤(21)的中部處設(shè)有軸孔(211)06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述羽根輪(2)上設(shè)有八個所述羽根(25)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述星輪盤(3)上設(shè)有十二個圓弧形的卡槽(31)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型出瓶機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)板(I)的弧形面為圓弧面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型出瓶機構(gòu)，新型出瓶機構(gòu)包括導(dǎo)板、羽根輪和星輪盤。導(dǎo)板的一面呈弧形，羽根輪與導(dǎo)板的弧形面相對應(yīng)，羽根輪與導(dǎo)板的弧形面形成輸送通道。羽根輪上沿該羽根輪的圓周方向均勻地設(shè)有若干個可轉(zhuǎn)動的用于扶持玻璃瓶的羽根。星輪盤上沿該星輪盤的圓周方向均勻地設(shè)有若干個用于扶持玻璃瓶的卡槽。星輪盤轉(zhuǎn)動為輸送通道送去玻璃瓶，羽根輪轉(zhuǎn)動將玻璃瓶從輸送通道中運送出。本發(fā)明所述的新型出瓶機構(gòu)，在高速出瓶時始終扶持住玻璃瓶，做到100％不倒瓶，因此驗瓶機能連續(xù)地進行高速生產(chǎn)，生產(chǎn)過程順暢，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B65G47/22
【公開號】CN105564946
【申請?zhí)枴緾N201610094123
【發(fā)明人】姚春光
【申請人】佛山市晶華檢測設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日