冶金輔料篩分式防堵下料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金輔料篩分式防堵下料器。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金輔料作為煉鋼中的輔助產(chǎn)品，是冶金行業(yè)煉鋼過程中必不可少的添加劑，其對于最終冶煉的效果具有較大的影響。在煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程的不同階段，需要添加不同的冶金輔料以保證冶煉效果。而冶金輔料在上爐使用之前，通常需要使用壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，以便于進(jìn)爐冶煉和煅燒。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將冶金輔料用粉體按要求進(jìn)行配比后，經(jīng)下料器的進(jìn)料口進(jìn)入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，從而進(jìn)入壓球機(jī)壓制成球。但物料在配比后存放的過程中經(jīng)常會(huì)有少量結(jié)成塊狀，物料進(jìn)入下料器后，塊狀的物料極易在出料口處產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，堵塞出料口。而且由于粉狀物料的流動(dòng)性較差，物料之間存在摩擦力，易使物料互相堵塞，在物料內(nèi)部形成下部“空穴”，上部物料下不去，從而導(dǎo)致下料不均勻和不及時(shí)，影響冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種冶金輔料篩分式防堵下料器，以防止冶金輔料在下料器的出料口堵塞。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:冶金輔料篩分式防堵下料器，包括下料筒和防堵裝置，所述下料筒的形狀為圓形，下料筒頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒底端的中部設(shè)有圓筒狀的出料口，所述出料口位于壓球機(jī)的進(jìn)料口上方。所述防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、篩網(wǎng)和防堵槳，所述電機(jī)安裝在下料筒的頂端，所述傳動(dòng)軸豎向安裝在下料筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)連接。所述篩網(wǎng)的形狀為圓環(huán)形，篩網(wǎng)固定在傳動(dòng)軸的上部，篩網(wǎng)的外徑比下料筒的內(nèi)徑小。所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)，防堵槳的外徑小于出料口的內(nèi)徑。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將按要求配比混合后的冶金輔料從進(jìn)料口倒入下料筒內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)使傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)軸固定的篩網(wǎng)將冶金輔料篩分均勻，篩網(wǎng)跟隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將粉末狀的冶金輔料均勻漏灑在下料筒的底部，結(jié)塊的冶金輔料在篩網(wǎng)不停轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中相互摩擦碰撞后分散成粉末狀落進(jìn)下料筒的底部，防止結(jié)塊的冶金輔料將出料口堵塞，下料筒底部的冶金輔料從出料口進(jìn)入壓球機(jī)。固定在傳動(dòng)軸上的防堵槳隨著傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，防堵槳轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使出料口周圍的冶金輔料不停翻動(dòng)，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，螺旋狀的防堵槳轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將出料口周圍的冶金輔料勻速推送向出料口內(nèi)，保證下料持續(xù)均勻，不會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。本方案通過電機(jī)、傳動(dòng)軸、篩網(wǎng)和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、結(jié)塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述下料筒的頂端通過合頁鉸接有用于遮擋進(jìn)料口的蓋板。設(shè)置蓋板防止雜物從進(jìn)料口進(jìn)入下料筒影響冶金輔料成球的質(zhì)量，防止下料筒內(nèi)的冶金輔料從進(jìn)料口濺出造成浪費(fèi)。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述電機(jī)一側(cè)的下料筒頂端設(shè)有減速箱，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)的輸出端通過減速箱連接。設(shè)置減速箱能調(diào)整傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，使攪拌槳和防堵槳的轉(zhuǎn)速更加合理，避免轉(zhuǎn)速過快造成下料不均勻。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述出料口外側(cè)的下料筒底端設(shè)有與壓球機(jī)連接的支撐柱。設(shè)置支撐柱對下料筒進(jìn)行支撐，使下料筒工作時(shí)更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:下料筒1、電機(jī)2、減速箱3、進(jìn)料斗4、傳動(dòng)軸5、篩網(wǎng)6、防堵槳7、蓋板8、出料口9、壓球機(jī)10、合頁11、支撐柱12。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:冶金輔料篩分式防堵下料器，包括下料筒I和防堵裝置，所述下料筒I的形狀為圓形，下料筒I頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗4，下料筒I的頂端通過合頁11鉸接有用于遮擋進(jìn)料斗4的蓋板8，下料筒I的底端為倒錐形，下料筒I底端的中部設(shè)有圓筒狀的出料口 9，所述出料口 9位于壓球機(jī)1的進(jìn)料口上方，出料口 9外側(cè)的下料筒I底端設(shè)有與壓球機(jī)10連接的支撐柱12。所述防堵裝置包括電機(jī)2、傳動(dòng)軸5、篩網(wǎng)6和防堵槳7，所述電機(jī)2橫向安裝在下料筒I的頂端，電機(jī)2的一側(cè)設(shè)有減速箱3，所述傳動(dòng)軸5豎向安裝在下料筒I的內(nèi)部，傳動(dòng)軸5的頂端與電機(jī)2的輸出端通過減速箱3連接。所述篩網(wǎng)6的形狀為圓環(huán)形，篩網(wǎng)6的內(nèi)圈焊接在傳動(dòng)軸5的上部，篩網(wǎng)6的外徑比下料筒I的內(nèi)徑小，所述進(jìn)料斗4伸入到下料筒I內(nèi)，進(jìn)料斗4伸入到下料筒I內(nèi)的部分位于篩網(wǎng)6的上方。所述防堵槳7是呈螺旋上升狀的不銹鋼薄板，防堵槳7焊接在傳動(dòng)軸5的下端，傳動(dòng)軸5的下端伸入到出料口9內(nèi)，防堵槳7的外徑小于出料口 9的內(nèi)徑。
[0013]本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將按要求配比混合后的冶金輔料從進(jìn)料口倒入下料筒I內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)2使傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)軸5固定的篩網(wǎng)6將冶金輔料篩分均勻，篩網(wǎng)6跟隨傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將粉末狀的冶金輔料均勻漏灑在下料筒I的底部，結(jié)塊的冶金輔料在篩網(wǎng)6不停轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中相互摩擦碰撞后分散成粉末狀落進(jìn)下料筒I的底部，防止結(jié)塊的冶金輔料將出料口 9堵塞，下料筒I底部的冶金輔料從出料口 9進(jìn)入壓球機(jī)10。固定在傳動(dòng)軸5上的防堵槳7隨著傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，防堵槳7轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使出料口 9周圍的冶金輔料不停翻動(dòng)，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，螺旋狀的防堵槳7轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將出料□ 9周圍的冶金輔料勻速推送向出料口9內(nèi)，保證下料持續(xù)均勻，不會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。設(shè)置蓋板8防止雜物從進(jìn)料口進(jìn)入下料筒I影響冶金輔料成球的質(zhì)量，防止下料筒I內(nèi)的冶金輔料從進(jìn)料口濺出造成浪費(fèi)。設(shè)置減速箱3能調(diào)整傳動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)速，使攪拌槳和防堵槳7的轉(zhuǎn)速更加合理，避免轉(zhuǎn)速過快造成下料不均勻。設(shè)置支撐柱12對下料筒I進(jìn)行支撐，使下料筒I工作時(shí)更加穩(wěn)定。本方案通過電機(jī)2、傳動(dòng)軸5、篩網(wǎng)6和防堵槳7能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、結(jié)塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冶金輔料篩分式防堵下料器，其特征在于，包括下料筒和防堵裝置，所述下料筒的形狀為圓形，下料筒頂端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒底端的中部設(shè)有圓筒狀的出料口，所述出料口位于壓球機(jī)的進(jìn)料口上方;所述防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、篩網(wǎng)和防堵槳，所述電機(jī)安裝在下料筒的頂端，所述傳動(dòng)軸豎向安裝在下料筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)連接；所述篩網(wǎng)的形狀為圓環(huán)形，篩網(wǎng)固定在傳動(dòng)軸的上部，篩網(wǎng)的外徑比下料筒的內(nèi)徑小;所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)，防堵槳的外徑小于出料口的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金輔料篩分式防堵下料器，其特征在于:所述下料筒的頂端通過合頁鉸接有用于遮擋進(jìn)料斗的蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金輔料篩分式防堵下料器，其特征在于:所述電機(jī)一側(cè)的下料筒頂端設(shè)有減速箱，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)的輸出端通過減速箱連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金輔料篩分式防堵下料器，其特征在于:所述出料口外側(cè)的下料筒底端設(shè)有與壓球機(jī)連接的支撐柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了冶金領(lǐng)域內(nèi)的冶金輔料篩分式防堵下料器，包括下料筒和防堵裝置，下料筒的頂端設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒的底端設(shè)有圓筒狀的出料口，出料口位于壓球機(jī)上方。防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、篩網(wǎng)和防堵槳，電機(jī)位于下料筒的頂端，傳動(dòng)軸位于下料筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸與電機(jī)連接。篩網(wǎng)圓環(huán)形，篩網(wǎng)固定在傳動(dòng)軸的上部，篩網(wǎng)的外徑比下料筒的內(nèi)徑小。防堵槳呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)。本方案通過電機(jī)、傳動(dòng)軸、篩網(wǎng)和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、結(jié)塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
【IPC分類】B65D88/68
【公開號】CN105540083
【申請?zhí)枴緾N201510985071
【發(fā)明人】付彬
【申請人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日