一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種托盤及其托盤的撤真空工藝，尤其是涉及一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在眼鏡的制造過程中，需要對(duì)眼鏡的玻璃或其他材質(zhì)進(jìn)行軟化處理，但是在現(xiàn)有的眼鏡玻璃軟化過程中，由于托盤和玻璃不能很好的貼合，中間存有空氣，使得托盤與玻璃間不能處于真空狀態(tài)，而空氣的存在使得每個(gè)玻璃的變形不同，導(dǎo)致產(chǎn)品的統(tǒng)配率低，合格率不尚，從而影響廣品的最終品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝，產(chǎn)品合格率高。
[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，包括圓形托盤本體，托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設(shè)有若干盲孔一，盲孔一設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設(shè)有若干與盲孔一對(duì)應(yīng)的盲孔二，盲孔二也設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑。
[0005]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔二豎直設(shè)置在盲孔一下部，與盲孔一銜接處呈180。ο
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔二呈傾斜設(shè)置，由托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設(shè)置，且與盲孔一的銜接處角度大于180°小于270°。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，托盤本體的上表面呈平面或凸形或凹形。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔一和盲孔二的數(shù)量均為8-30個(gè)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔一和盲孔二均為12個(gè)。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔一的直徑為0.8-1.5mm，盲孔二的直徑為1-1 Omnin
[0011 ]采用上述托盤打孔撤真空的工藝如下:
一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，包括以下步驟:
a、在托盤本體的上表面由上向下豎直打若干盲孔一，盲孔一的底端至托盤本體厚度的1/2處，且盲孔一設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一的直徑為0.8-1.5mm;
b、在托盤本體的下表面由下向上豎直或自托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度式的傾斜打若干盲孔二，盲孔二的底端至托盤本體厚度的1/2處且與盲孔一連通，盲孔二也設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔二的直徑為1-1Omm;
c、將待軟化產(chǎn)品放置于托盤本體上，送至高溫軟化裝置內(nèi)進(jìn)行軟化，由于高溫作用，又由于盲孔一和盲孔二連通，此時(shí)待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣，通過盲孔一和盲孔二排出，至此，待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣排出，形成真空狀態(tài)。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，盲孔一的直徑為1_，盲孔二的直徑為5mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:托盤本體上設(shè)置相互連通的盲孔一和盲孔二，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，最終形成貫通于托盤本體內(nèi)的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，順著通孔排出，實(shí)現(xiàn)托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態(tài)，使得了每個(gè)玻璃的變形相同，提尚了廣品的統(tǒng)配率，最終提尚的廣品的合格率，提升廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的上表面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的下表面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的上表面呈平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的上表面呈凸形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的上表面呈凹形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是盲孔一和盲孔二呈豎直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是盲孔一和盲孔二呈傾斜狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖8所示一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，包括圓形托盤本體I，托盤本體I自上表面2向下表面3方向豎直開設(shè)有若干盲孔一4，盲孔一4設(shè)置在與托盤本體I呈同心圓的圓周上，托盤本體I自下表面3向上表面2開設(shè)有若干與盲孔一4對(duì)應(yīng)的盲孔二5，盲孔二5也設(shè)置在與托盤本體I呈同心圓的圓周上，盲孔一 4和盲孔二 5相互連通，且盲孔一 4與盲孔二5銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二5的直徑大于盲孔一4的直徑;盲孔一4的直徑為0.8-1.5mm，盲孔二 5的直徑為HOmm;盲孔一 4和盲孔二 5的數(shù)量均為8-30個(gè)，最好為12個(gè)；
如圖7所示盲孔二 5可豎直設(shè)置在盲孔一 4下部，與盲孔一銜接處呈180°;如圖8所示盲孔二 5還可以呈傾斜設(shè)置，由托盤本體I的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設(shè)置，且與盲孔一4的銜接處角度為大于180°小于270°;托盤本體I的上表面2可以呈平面或凸形或凹形。
[0017]采用上述托盤打孔撤真空的工藝如下:
一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，包括以下步驟:
a、在托盤本體I的上表面2由上向下豎直打若干盲孔一4，盲孔一4的底端至托盤本體I厚度的1/2處，且盲孔一 4設(shè)置在與托盤本體I呈同心圓的圓周上，盲孔一 4的直徑為0.8-1.5mm；
b、在托盤本體I的下表面3由下向上豎直或自托盤本體I的邊緣向托盤本體I的中心處由低到高坡度式的傾斜打若干盲孔二 5，盲孔二 5的底端至托盤本體I厚度的1/2處且與盲孔一 4連通，盲孔二 5也設(shè)置在與托盤本體I呈同心圓的圓周上，盲孔二 5的直徑為1-1Omm; C、將待軟化產(chǎn)品放置于托盤本體I上，送至高溫軟化裝置內(nèi)進(jìn)行軟化，由于高溫作用，又由于盲孔一 4和盲孔二 5連通，此時(shí)待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣，通過盲孔一和盲孔二排出，至此，待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣排出，形成真空狀態(tài)。
[0018]當(dāng)盲孔一的直徑為1mm，盲孔二的直徑為5mm時(shí)，空氣順著盲孔一和盲孔二組成的通孔排出所需時(shí)間最短，撤真空效果最好。
[0019]由于盲孔一和盲孔二是相互連通的，最終形成貫通于托盤本體內(nèi)的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，可順著盲孔一和盲孔二排出，實(shí)現(xiàn)托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態(tài)，使得了每個(gè)玻璃的變形相同，提高了產(chǎn)品的統(tǒng)配率，最終提高的產(chǎn)品的合格率，提升廣品的品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:包括圓形托盤本體，所述托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設(shè)有若干盲孔一，盲孔一設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設(shè)有若干與盲孔一對(duì)應(yīng)的盲孔二，盲孔二也設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，所述盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述盲孔二豎直設(shè)置在盲孔一下部，與盲孔一銜接處呈180°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述盲孔二呈傾斜設(shè)置，由托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設(shè)置，且與盲孔一的銜接處角度大于180°小于270°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述托盤本體的上表面呈平面或凸形或凹形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述盲孔一和盲孔二的數(shù)量均為8-30個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述盲孔一和盲孔二均為12個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于:所述盲孔一的直徑為0.8-1.5mm，盲孔二的直徑為l-10mm。8.—種用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、在托盤本體的上表面由上向下豎直打若干盲孔一，盲孔一的底端至托盤本體厚度的1/2處，且盲孔一設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一的直徑為0.8-1.5mm; b、在托盤本體的下表面由下向上豎直或自托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度式的傾斜打若干盲孔二，盲孔二的底端至托盤本體厚度的1/2處且與盲孔一連通，盲孔二也設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔二的直徑為1-1Omm; C、將待軟化產(chǎn)品放置于托盤本體上，送至高溫軟化裝置內(nèi)進(jìn)行軟化，由于高溫作用，又由于盲孔一和盲孔二連通，此時(shí)待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣，通過盲孔一和盲孔二排出，至此，待軟化產(chǎn)品與托盤本體間的空氣排出，形成真空狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，其特征在于:所述盲孔一的直徑為1_，盲孔二的直徑為5_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝，屬于眼鏡行業(yè)。托盤包括圓形托盤本體，托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設(shè)有若干盲孔一，盲孔一設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設(shè)有若干與盲孔一對(duì)應(yīng)的盲孔二，盲孔二也設(shè)置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑；盲孔一和盲孔二相互連通，形成貫通于托盤本體內(nèi)的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，順著通孔排出，實(shí)現(xiàn)托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態(tài)，使得了每個(gè)玻璃的變形相同，提高了產(chǎn)品的統(tǒng)配率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
【IPC分類】B65D19/24, B65D19/38
【公開號(hào)】CN105501622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610002175
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)新山
【申請(qǐng)人】丹陽市正陽光學(xué)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日