一種熱板真空封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱板真空封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，1964年發(fā)明于美國(guó)洛斯-阿洛莫斯國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世紀(jì)60年代末達(dá)到理論研究高峰于70年代開(kāi)始在工業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用。它通過(guò)在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來(lái)傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性，高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的上百倍，有“熱超導(dǎo)體”之美稱。工藝過(guò)關(guān)、設(shè)計(jì)出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無(wú)熱管風(fēng)冷散熱器無(wú)法達(dá)到的強(qiáng)勁性能。但是，熱管具有以下的缺點(diǎn):1、達(dá)到溫度最佳回應(yīng)條件還未實(shí)現(xiàn)到，國(guó)內(nèi)的熱管管材還不成熟；2、換熱設(shè)備投資成本相對(duì)高；3、目前的熱管還未完善化，對(duì)管質(zhì)上的標(biāo)準(zhǔn)還未得到最新的技術(shù)，從而導(dǎo)致熱管換熱產(chǎn)品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質(zhì)的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對(duì)應(yīng)。
[0003]基于以上熱管的缺點(diǎn)，產(chǎn)生了熱板，熱板呈長(zhǎng)條形扁平狀，包括殼體和注射在內(nèi)部的超導(dǎo)液體，殼體內(nèi)包括很多根空心管，將超導(dǎo)液體注射在空心管內(nèi)，并將熱板的兩端進(jìn)行封口處理，防止超導(dǎo)液體流出，因此需要一套可以進(jìn)行注射和真空封口的設(shè)備。熱板真空封口機(jī)包括注液和真空封口兩個(gè)系統(tǒng)，其中注液系統(tǒng)是想熱板中注射液體，真空封口是將注液之后的熱板抽成真空，然后在一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境中進(jìn)行封口操作，如要生產(chǎn)一個(gè)合格的熱板則需要一套能夠同時(shí)進(jìn)行注液操作和真空封口操作的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、注射方便、抽真空效率高、封口效果好的熱板真空封口機(jī)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱板真空封口機(jī)，用于對(duì)熱板注液及真空封口，包括架體、注液系統(tǒng)和真空封口系統(tǒng)，所述注液系統(tǒng)包括第一升降裝置、第一滑動(dòng)裝置、注射裝置、第一壓緊裝置、下端封口裝置、注液器和注液桶，所述第一升降裝置與所述架體的外側(cè)面相連接，所述注液裝置通過(guò)第一滑動(dòng)裝置與所述第一升降裝置相連接，熱板下端通過(guò)下端封口裝置封口，上端通過(guò)第一壓緊裝置固定，所述注液器分別與注射裝置和注液桶相連接；所述真空封口系統(tǒng)包括第二升降裝置、第二滑動(dòng)裝置、真空封口裝置、第二壓緊裝置和下端固定裝置，所述真空封口裝置通過(guò)第二升降裝置和第二滑動(dòng)裝置固定于所述架體的外側(cè)面上，熱板上端通過(guò)第二壓緊裝置固定，下端通過(guò)下端固定裝置固定；所述真空封口裝置包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切斷連接板和上刀副刀設(shè)于所述封口機(jī)座內(nèi)部，所述封口液壓油缸的輸出端穿過(guò)所述封口機(jī)座的前側(cè)面，并通過(guò)液壓油缸桿與所述切斷連接板相連接，所述切斷連接板上設(shè)有上刀主刀，所述上刀主刀的前部設(shè)有上刀副刀，所述上刀副刀的前側(cè)面上與所述上刀主刀相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板上端位于所述上刀主刀和刀榜之間，所述封口機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)封口氣缸，兩個(gè)封口氣缸之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座，所述封口機(jī)座下表面上設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊，所述下壓鋁塊下表面固定于所述下壓鋁塊座上，所述封口機(jī)座上設(shè)有第一插口，所述下壓鋁塊上設(shè)有第二插口，所述下壓鋁塊座上設(shè)有第三插口，熱板上端依次穿過(guò)第三插口、第二插口和第一插口。
[0007]所述封口機(jī)座上表面上覆蓋有密封蓋板，所述密封蓋板上設(shè)有真空口接頭，所述真空口接頭與所述封口機(jī)座內(nèi)部相連通。
[0008]所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形，并導(dǎo)成圓角。
[0009]所述第一升降裝置和第二升降裝置采用相同結(jié)構(gòu)，包括底板、升降板、絲桿和兩根相互平行設(shè)置的光桿，所述絲桿設(shè)于兩根光桿之間，并與兩根光桿平行設(shè)置，所述絲桿兩端分別通過(guò)軸承座固定在所述底板上，所述絲桿上套設(shè)有一塊絲桿連接塊，所述絲桿連接塊固定于所述升降板的背面，所述光桿兩端通過(guò)光桿支架座固定于所述底板上，每根光桿上套設(shè)有兩塊光桿滑塊，所述光桿滑塊固定于所述升降板的背面，所述絲桿的上端設(shè)有一個(gè)手搖輪。
[0010]所述第一滑動(dòng)裝置和第二滑動(dòng)裝置采用相同結(jié)構(gòu)，固定在升降板上，包括固定板和兩組相互平行設(shè)置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，每組滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌和滑塊，兩根直線導(dǎo)軌相互平行設(shè)置于所述升降板上，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有兩塊滑塊，所述滑塊固定于所述固定板的背面，所述直線導(dǎo)軌的截面呈“工”字形，所述直線導(dǎo)軌的兩個(gè)側(cè)面上各設(shè)有一條卡槽，所述滑塊上設(shè)有一個(gè)“T”字形開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的開(kāi)口處的兩側(cè)各設(shè)有一條卡塊，所述卡塊卡入所述卡槽內(nèi)，所述滑塊的外側(cè)面上設(shè)有一塊安裝板，所述安裝板上設(shè)有四個(gè)第一螺釘孔。
[0011]所述第一壓緊裝置和第二壓緊裝置采用相同結(jié)構(gòu)，固定于升降板上，用于夾緊并定位熱板上端，包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個(gè)缺口，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開(kāi)口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時(shí)，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間。
[0012]所述下端封口裝置固定在底板的下部，用于對(duì)熱板的下端封口，其特征在于包括封口油缸、油壓封口座、油壓前壓塊、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸設(shè)于所述底板后側(cè)面的下部，所述油壓封口座設(shè)于所述底板前側(cè)面的下部，所述油壓前壓塊設(shè)于所述油壓封口座內(nèi)，所述封口油缸輸出端穿過(guò)所述底板，并通過(guò)油壓連接桿與所述油壓前壓塊相連接，所述油壓前壓塊的前側(cè)面上設(shè)有下刀主刀，所述下刀主刀的前部設(shè)有下刀副刀，所述下刀副刀后側(cè)面上與所述下刀主刀相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板下端位于所述下刀主刀和刀楞之間。
[0013]所述下端固定裝置固定在底板的下部，用于固定熱板的下端，其特征在于包括下固定支架、下壓緊氣缸和下固定支架推塊，所述下固定支架固定于底板的前側(cè)面的下部，所述下固定支架上設(shè)有一個(gè)安裝口，所述下壓緊氣缸和下固定支架推塊設(shè)于所述安裝口內(nèi)，所述下壓緊氣缸固定于所述安裝口后側(cè)面，所述下固定支架推塊設(shè)于所述下壓緊氣缸前方，并與所述下壓緊氣缸相連接，所述下固定支架推塊前側(cè)面上設(shè)有一個(gè)凸塊，所述安裝口的前側(cè)面上與所述凸塊相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一個(gè)凹槽，將熱板下端置于所述凹槽內(nèi)，并通過(guò)下固定支架推塊壓緊，所述凸塊的寬度小于所述凹槽的寬度。
[0014]所述注液器包括注液換向器、注液換向器電機(jī)、主支架板、推桿支架、步進(jìn)電機(jī)和若干玻璃管，所述注液換向器通過(guò)注液換向器支架設(shè)于所述主支架板上部，所述注液換向器電機(jī)的輸出端與所述注液換向器相連接，所述主支架板下部設(shè)有若干插槽，所述推桿支架上設(shè)有若干插條，所述插條從所述主支架板后側(cè)面伸至前側(cè)面，所述推桿支架通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主支架板滑動(dòng)連接，所述玻璃管通過(guò)玻璃管支架固定于所述主支架板的前側(cè)面上,并位于所述插槽的上方,每根插條上設(shè)有一根玻璃管注液桿,所述玻璃管注液桿的上端插入所述玻璃管內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿通過(guò)滾珠絲桿軸承與所述推桿支架相連接。
[0015]所述注射裝置固定于固定板上，用于向熱板注射液體，包括若干針頭、注液針頭固定座、注液針導(dǎo)向塊和兩根注液針導(dǎo)向桿，所述注液針頭固定座固定在所述固定板上，所述注液針導(dǎo)向桿上端通過(guò)注液針導(dǎo)向桿座固定在所述固定板上，所述注液針導(dǎo)向塊上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿通孔，兩根注液針導(dǎo)向桿的下端分別穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向桿通孔，所述注液針導(dǎo)向塊上位于兩個(gè)導(dǎo)向桿通孔之間設(shè)有一條通槽，所述通槽上設(shè)有若干第一針眼，所述針頭下端伸入所述第一針眼內(nèi)，所述注液針頭固定座上與所述第一針眼相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有相同數(shù)量的第二針眼，所述針頭上端設(shè)于所述第二針眼內(nèi)，所述升降板上部通過(guò)注液氣缸支架設(shè)有所述注液氣缸，所述注液氣缸下端通過(guò)魚(yú)眼與所述固定板相連接。
[0016]本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果是:
[0017]本發(fā)明中，所述熱板真空封口機(jī)固定在封口刀座底板上，用于對(duì)熱板進(jìn)行真空及封口，包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，在封口氣缸的帶動(dòng)下，熱板上端依次插入第一插口、第二插口和第三插口，并位于所述下刀主刀和下刀副刀之間時(shí)，連接真空口接頭的真空泵開(kāi)始工作，對(duì)熱板進(jìn)行抽真空處理，在抽真空處理完成之后，所述封口液壓油缸動(dòng)作，帶動(dòng)所述切斷連接板在所述封口機(jī)座內(nèi)向內(nèi)移動(dòng)，則所述上刀主刀靠近所述上刀副刀，并且壓緊熱板，使熱板產(chǎn)生變形，進(jìn)而使熱板的上端封口。
【附圖說(shuō)明】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1為本發(fā)明所述熱板真空封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明所述真空封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明所述真空封口裝置去除密封蓋板、真空口接頭和封口機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明所述封口機(jī)座正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明所述封口機(jī)座反面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明所述切斷連接板的結(jié)構(gòu)示