梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線的面制食品殺菌及包裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及面制主食無菌包裝技術領域，尤其涉及一種梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線的面制食品殺菌及包裝裝置。
【背景技術】
[0002]主食是指供應人們一日三餐消費，滿足人體基本能量和營養(yǎng)攝入需求的主要食品，在我國主要分為米制主食和面制主食，其中饅頭、鮮面條和餃子等是人們喜愛的傳統(tǒng)面制主食。饅頭是我國最主要發(fā)酵面食，由于饅頭營養(yǎng)豐富，含水量高，容易受微生物浸染而引起品質劣變。中溫中濕環(huán)境中保質期一般為3?7天，在高溫高濕環(huán)境中，保質期一般僅為I天，貨架期極短，大大影響產(chǎn)品商品化，并且霉變腐敗會造成極大浪費。生鮮面條由于其水分含量高，在高溫高濕的環(huán)境中，極易腐敗變質。多數(shù)面制主食品具有水分含量高、穩(wěn)定性差、易霉變、貨架壽命短等共性技術難題，直接制約著面制主食品的流通、儲藏與保鮮。而且，我國面制主食品加工業(yè)仍處于起步階段，行業(yè)整體的工藝與裝備技術落后，作坊式生產(chǎn)仍占據(jù)市場的主體，因此，需要加快傳統(tǒng)面制主食加工及流通的科技化、工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的步伐。
[0003]為方便面制食品的流通，適應面制食品的工業(yè)化生產(chǎn)，需要對面制食品進行包裝，如何對面制食品進行包裝的技術難題亟需進行解決。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供了一種集干燥、復合殺菌和包裝等功能為一體且殺菌效果好、包裝質量佳、生產(chǎn)效率高的梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線的面制食品殺菌及包裝裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:1、梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線的面制食品殺菌及包裝裝置，包括機架，機架上由前到后依次復合殺菌裝置和包裝裝置；
復合殺菌裝置包括殺菌支架，殺菌支架上設有殺菌鏈板輸送機構、殺菌箱、進門開閉氣缸和出門開閉氣缸，殺菌鏈板輸送機構沿前后方向穿過殺菌箱中部，殺菌箱前端和后端的相同一側分別設有進料門和出料門，進門開閉氣缸和出門開閉氣缸均沿垂直方向設置，進門開閉氣缸的驅動端通過進門連接件與進料門傳動連接，出門開閉氣缸的驅動端通過出門連接件與出料門傳動連接，殺菌箱內設有PLC控制器、循環(huán)風機、制冷壓縮機、真空栗、冷排、殺菌溫度感應器、殺菌濕度感應器、殺菌燈和臭氧發(fā)生器；殺菌箱外側設有向殺菌箱內噴霧化水的加濕系統(tǒng)，殺菌箱由不銹鋼內膽和不銹鋼外膽組成；
機架上設有位于復合殺菌裝置的出料門外側和包裝裝置前端之間的過渡鏈板輸送機構；
包裝裝置包括包裝支架，包裝支架上設有推料機構、包裝鏈板輸送機構、包裝膜輸送成型機構、包裝膜牽引機構、包裝膜縱向粘合機構和包裝膜橫向封切機構，推料機構位于包裝膜輸送成型機構前部和過渡鏈板輸送機構后部的上方，包裝鏈板輸送機構位于推料機構后側，包裝膜牽引機構、包裝膜縱向粘合機構和包裝膜橫向封切機構自前向后依次設置且均位于包裝鏈板輸送機構上方；
推料機構包括設在包裝支架前側上部的推料安裝架，推料安裝架上設有第一角度調節(jié)氣缸、第二角度調節(jié)氣缸和推料氣缸，第一角度調節(jié)氣缸和第二角度調節(jié)氣缸均沿垂直方向設置，第一角度調節(jié)氣缸位于第二角度調節(jié)氣缸后方，第一角度調節(jié)氣缸和第二角度調節(jié)氣缸的缸體上端固定在機架上，第一角度調節(jié)氣缸和第二角度調節(jié)氣缸的活塞桿下端分別與推料氣缸本體的缸體后端和前端鉸接，推料氣缸的活塞桿后端設有推板；
包裝膜輸送成型機構包括設在包裝支架前側的輸送支架，輸送支架上設有包裝膜纏繞輥筒、摩擦輥、活動導輥、光電檢測器、下固定導輥、上固定導輥和成型器；摩擦輥位于包裝膜纏繞輥筒下方后側，摩擦輥一端傳動連接有輸送伺服電機，輸送支架上在摩擦輥左右兩端下方對應設有沿垂直方向設置的導向孔，活動導輥兩端設在導向孔內，光電檢測器設在輸送支架后側，下固定導輥設在摩擦輥后側上方，上固定導輥設在下固定導輥前側上方，成型器前端設在輸送支架頂部，成型器后端設在包裝支架前側，成型器呈前低后高傾斜設置；包裝膜纏繞輥筒上纏繞有包裝膜，包裝膜依次通過摩擦輥、活動導輥、下固定導輥、上固定導輥和成型器進入到包裝膜牽引機構；
包裝膜牽引機構包括設在包裝支架上的包裝伺服電機、主動牽引軸、從動牽引軸、主動牽引齒輪、從動牽引齒輪、主動牽引輥和從動牽引輥，包裝伺服電機的主軸與主動牽引軸通過聯(lián)軸器傳動連接，主動牽引軸和從動牽引軸均垂直設置，主動牽引齒輪和主動牽引輥設在主動牽引軸上，主動牽引齒輪位于主動牽引輥上方，從動牽引齒輪和從動牽引輥設在從動牽引軸上，主動牽引齒輪和從動牽引齒輪之間嚙合傳動，主動牽引輥和從動牽引輥位于同一水平面上，主動牽引輥和從動牽引輥之間具有夾持包裝膜的間隙，包裝膜的兩條縱向對折邊緣沿通過成型器后夾持在主動牽引輥和從動牽引輥之間；
包裝膜縱向粘合機構包括均與主動牽引軸平行的第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸上端通過同步帶與主動牽引軸傳動連接，第一轉軸上設有第一齒輪和位于第一齒輪下方的第一粘合輥，第二轉軸上設有第二齒輪和位于第二齒輪下方的第二粘合輥，第一齒輪和第二齒輪嚙合傳動，第一粘合輥和第二粘合輥位于同一水平面上，第一粘合輥和第二粘合輥內沿圓周方向均設有環(huán)形加熱管，第一粘合輥和第二粘合輥的圓周表面沿軸向方向均勻設有一圈壓棱，第一粘合輥和第二粘合輥之間具有夾緊包裝膜的間隙，包裝膜的兩條縱向對折邊緣經(jīng)過第一粘合輥和第二粘合輥之間的間隙后被粘合；
包裝膜橫向封切機構包括設在包裝支架后側上部的橫向封切支架，橫向封切支架上垂直設有封切氣缸，封切氣缸下端通過螺栓連接有沿左右水平方向設置的切板，切板底部中間沿左右水平方向設有切刀以及位于切刀前側和后側的上水平加熱管排，橫向封切支架上設有支撐板，支撐板上表面設有切割槽和位于切割槽前側和后側的下水平加熱管排，上水平加熱管排與下水平加熱管排上下對應，切刀與切割槽上下對應。
[0006]成型器包括前低后高傾斜設置的底板，底板呈前寬后窄的等腰梯形，底板左右兩側邊沿分別向上設有一塊擋板，擋板上邊沿與水平面的夾角大于底板與水平面的夾角。
[0007]殺菌支架底部設有第一萬向輪，包裝支架底部設有第二萬向輪。
[0008]采用上述技術方案，梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線還包括設在機架上的干燥裝置，干燥裝置位于復合殺菌裝置前側；干燥裝置包括干燥支架，干燥支架上設有干燥鏈板輸送機構和干燥箱，干燥鏈板輸送機構沿前后方向穿過干燥箱下側中部，干燥箱內設有干燥溫度感應器、干燥濕度感應器和位于干燥鏈板輸送機構左右兩側的加熱管。
[0009]干燥鏈板輸送機構的后端水平設有朝向進料門的進料驅動氣缸，殺菌鏈板輸送機構的后端水平設有進料門外的出料驅動氣缸。
[0010]梯度溫控低溫輸送包裝生產(chǎn)線采用間歇式生產(chǎn)方式。加工后的食品放在干燥鏈板輸送機構上的托盤內，生鮮面條每托盤0.5千克為宜，饅頭以每托盤4個為宜，其它的主食品視具體產(chǎn)品而定，包裝量可以調節(jié)。經(jīng)干燥裝置將需要干燥的主食品的含水量降低到合適的范圍，然后由進料驅動氣缸將托盤經(jīng)殺菌箱的進料門處推入殺菌箱內的殺菌鏈板輸送機構上，推送5?6托盤產(chǎn)品后，殺菌箱前后兩端進料門和出料門關閉，殺菌箱形成密閉系統(tǒng)，啟動殺菌箱內復合殺菌裝置工作對產(chǎn)品進行殺菌處理，殺菌箱內安裝紫外燈，臭氧發(fā)生器，可以調節(jié)紫外燈的照度及時間，臭氧的濃度及時間以適應不同的產(chǎn)品，達到理想的殺菌效果，殺菌箱內的溫度可以在-18°C?2°C之間連續(xù)調節(jié)，殺菌處理后殺菌箱兩端的進料門和出料門打開，經(jīng)殺菌后的產(chǎn)品由出料驅動氣缸從出料門推出(與此同時，待殺菌的產(chǎn)品從進料門進入到殺菌箱內的傳送鏈上)，經(jīng)過渡鏈板輸送機構送至包裝設備將產(chǎn)品外層的裹包包裝，完成整個復合殺菌包裝工藝。干燥鏈板輸送機構、殺菌鏈板輸送機構和過渡鏈板輸送機構在食品殺菌時靜止，食品推入(推出)殺菌箱時運動。過渡鏈板輸送機構向后輸送食品進行包裝作業(yè)，包裝作業(yè)進行過程中，包裝膜先經(jīng)過成型器后縱向的兩個長邊向上對齊，食品由過渡鏈板輸送機構進入到成型器上，由推料機構向后推到包裝鏈板輸送機構上，同時包裝膜由主動牽引輥和從動牽引輥向后牽引，包裝膜上部的兩條縱邊由第一粘合輥和第二粘合輥內的環(huán)形加熱管加熱并壓棱粘合到一起，縱向粘合后，包裝膜呈筒狀結構，將食品包裝到內部，然后封切氣缸控制切板向下切割包裝膜，切割的同時上水平加熱管排和下水平加熱管排對包裝膜進行加熱，將切割處的兩側分別粘合，這樣就形成包裝食品的食品袋。
[0011 ] 殺菌箱內的溫度連續(xù)可控(精度土 1°C );制冷壓縮機、冷排和循環(huán)風機完成制冷和實現(xiàn)殺菌箱內，冷空氣流的強制循環(huán)，把干燥過程中食品攜帶的熱量迅速帶走，實現(xiàn)快速均勻的冷卻過程，殺菌溫度感應器可連續(xù)控制冷風的溫度，范圍在_5°C -1O0C的范圍內。加濕系統(tǒng)將水霧化噴到殺菌箱內，殺菌濕度感應器將濕度控制范圍