板式卸料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種板式卸料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。在食品的加工過程中，通常用于輸送物料箱或者包裝后的物料，而現(xiàn)有的輸送帶的長度有限，輸送的物料若不及時運走，就會造成物料掉落至地面，例如，在半成品的包裝完成后，需要密封，但是，若半成品的輸送數(shù)量過多，而工人密封的速度過慢，就會導(dǎo)致物料堆積，輸送至輸送帶的末端時則掉落，為了，避免物料掉落至地面的情況，工人在一段時間之后，將物料向輸送帶的逆方向推動，從而避免物料掉落至地面，但是，此種方式一方面操作復(fù)雜，另一方面僅能緩解問題，而不能解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能將輸送帶上的物料臨時輸送保存、操作簡單的板式卸料機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:板式卸料機構(gòu)，包括輸送帶，輸送帶的尾部設(shè)有接料臺，接料臺包括豎向基座，豎向基座位于輸送帶輸送方向的前方，豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)有與豎向基座滑動連接的多個接料板，多個接料板由豎向基座的上端至下端層疊設(shè)置，且相鄰接料板之間聯(lián)動，豎向基座上設(shè)有與輸送帶水平高度一致的限位板，限位板與豎向基座鉸接。
[0005]采用本發(fā)明技術(shù)方案的板式卸料機構(gòu)，輸送帶用于輸送物料，接料臺用于接收物料。多個接料板滑動連接于豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)，從而使得接料板在豎向基座上滑動，接收物料后，可滑動至豎向基座的底部，多個接料板之間聯(lián)動，實現(xiàn)，下方的接料板接收物料后，上方的接料板則下移至輸送帶處，準(zhǔn)備接收下一個物料。限位板用于在未接收物料時，接料板可停留在與輸送帶水平高度一致處，便于物料輸送至接料板上，當(dāng)接收物料后，由于重力原因，限位板圍繞鉸接點轉(zhuǎn)動，使得接料板向下移動。
[0006]本發(fā)明的工作原理為:物料在輸送帶上向輸送帶的末端移動，此時，一個接料板從豎向基座的上部向下移動，由于限位板的支撐作用，放置于限位板上，此時，輸送帶上的物料繼續(xù)輸送，輸送至接料板上后，由于物料的重力導(dǎo)致限位板圍繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而限位板折疊，接料板則在豎向基座上滑動至豎向基座的下部，另一個接料板則在聯(lián)動的情況向下移，再次放置于限位板上，用于接收下一個物料，如此重復(fù)。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有的輸送帶將物料輸送至地面的情況相比，利用豎向基座上的鎖哥接料板依次接收物料，接收后向下移動，再接收下一個物料，臨時儲存在接料板上，操作方便，避免物料輸送至地面上。
[0008]進(jìn)一步，所述的豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)豎向設(shè)有滑槽，接料板的一側(cè)設(shè)有在滑槽內(nèi)滑動的凸起。凸起在滑槽內(nèi)滑動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0009]進(jìn)一步，所述的相鄰接料板之間通過壓簧聯(lián)動，壓簧的一端連接一個接料板，壓簧的另一端連接另一個接料板。壓簧在受到壓力時，可被壓縮，因此，當(dāng)一個壓簧被壓縮后，上方的相鄰接料板之間的壓簧由于拉力的作用將上方的接料板同時向下移動一個壓簧的自然長度，使得接料板放置于限位板上，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]進(jìn)一步，所述的限位板位于豎向基座靠近輸送帶一側(cè)的左側(cè)和右側(cè)。兩個限位板更穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步，所述的豎向基座的底端、上端和遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)也設(shè)有滑槽。使得接料板可通過底端的滑槽、遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè)的滑道和上端的滑槽呈環(huán)形循環(huán)，相比僅一面上、下移動的相比，更方便，在下方的接料板拿走物料后，可將接料板順時針再滑動至豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步，所述的接料板的兩側(cè)設(shè)有擋板。擋板，避免物料滑落。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明板式卸料機構(gòu)實施例的主視示意圖。
[0014]圖中:輸送帶1、豎向基座2、接料板3、滑槽4、凸起5、擋板6、限位板7、壓簧8。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明板式卸料機構(gòu)，包括輸送帶1，輸送帶I的尾部設(shè)有接料臺，接料臺包括豎向基座2，豎向基座2位于輸送帶I輸送方向的前方，豎向基座2靠近輸送帶I的一側(cè)設(shè)有與豎向基座2滑動連接的多個接料板3，接料板3的兩側(cè)設(shè)有擋板6，豎向基座2靠近輸送帶I的一側(cè)豎向設(shè)有滑槽4，豎向基座2的底端、上端和遠(yuǎn)離輸送帶I的一側(cè)也設(shè)有滑槽4，接料板3的一側(cè)設(shè)有在滑槽4內(nèi)滑動的凸起5，五個接料板3由豎向基座2的上端至下端層疊設(shè)置，且相鄰接料板3之間聯(lián)動，相鄰接料板3之間通過壓簧8聯(lián)動，壓簧8的一端連接一個接料板3，壓簧8的另一端連接另一個接料板3，豎向基座2上設(shè)有與輸送帶I水平高度一致的限位板7，限位板7位于豎向基座2靠近輸送帶I 一側(cè)的左側(cè)和右側(cè)，限位板7與豎向基座2鉸接，且限位板7的鉸接處設(shè)有彈簧。
[0016]在具體實施過程中，輸送帶I上的物料向輸送帶I的末端輸送，此時，五個接料板3的其中一個接料板3放置于限位板7上，輸送帶I上的物料輸送至末端后，則輸送至接料板3上，由于物料的重力給予壓簧8向下的壓力，壓縮壓簧8，同時，限位板7圍繞鉸接點轉(zhuǎn)動，限位板7貼至豎向基座2內(nèi)壁，接料板3由于凸起5在滑槽4內(nèi)滑動向下滑動至豎向基座2的底部，彈簧使得限位板7恢復(fù)原位，由于聯(lián)動作用，將上方的接料板3向下拉動，使得接料板3放置于限位板7上，準(zhǔn)備接收下一個物料，當(dāng)下方的物料拿走之后，可將接料板3從豎向基座2下端的滑槽4、遠(yuǎn)離輸送帶I 一側(cè)的滑道、上端的滑槽4，再次將接料板3滑動至靠近輸送帶I一側(cè)的豎向基座2 —側(cè)。
[0017]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.板式卸料機構(gòu)，其特征在于:包括輸送帶，輸送帶的尾部設(shè)有接料臺，接料臺包括豎向基座，豎向基座位于輸送帶輸送方向的前方，豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)有與豎向基座滑動連接的多個接料板，多個接料板由豎向基座的上端至下端層疊設(shè)置，且相鄰接料板之間聯(lián)動，豎向基座上設(shè)有與輸送帶水平高度一致的限位板，限位板與豎向基座鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式卸料機構(gòu)，其特征在于:所述的豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)豎向設(shè)有滑槽，接料板的一側(cè)設(shè)有在滑槽內(nèi)滑動的凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式卸料機構(gòu)，其特征在于:所述的相鄰接料板之間通過壓簧聯(lián)動，壓簧的一端連接一個接料板，壓簧的另一端連接另一個接料板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式卸料機構(gòu)，其特征在于:所述的限位板位于豎向基座靠近輸送帶一側(cè)的左側(cè)和右側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式卸料機構(gòu)，其特征在于:所述的豎向基座的底端、上端和遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)也設(shè)有滑槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式卸料機構(gòu)，其特征在于:所述的接料板的兩側(cè)設(shè)有擋板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了板式卸料機構(gòu)，包括輸送帶，輸送帶的尾部設(shè)有接料臺，接料臺包括豎向基座，豎向基座位于輸送帶輸送方向的前方，豎向基座靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)有與豎向基座滑動連接的多個接料板，多個接料板由豎向基座的上端至下端層疊設(shè)置，且相鄰接料板之間聯(lián)動，豎向基座上設(shè)有與輸送帶水平高度一致的限位板，限位板與豎向基座鉸接。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能將輸送帶上的物料臨時輸送保存、操作簡單的板式卸料機構(gòu)。
【IPC分類】B65G47/42
【公開號】CN105151748
【申請?zhí)枴緾N201510607212
【發(fā)明人】孫勇
【申請人】重慶達(dá)沃斯食品有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日