一種動態(tài)給料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤炭、電力、礦山行業(yè)中用于料倉、料斗下的配料設備，具體的說，
是涉及一種動態(tài)給料機。
【背景技術】
[0002]散裝物料料倉、料斗結堵一直是生產(chǎn)中常見且極難解決的老大難問題，長期以來在煤炭儲運、燃煤發(fā)電廠、冶金、礦山、建材等領域頻繁出現(xiàn)，給正常生產(chǎn)和檢修帶來很大困難，也使得生產(chǎn)成本不斷加大。為了解決這一難題，各行業(yè)采取了多種防結堵出料裝置。
[0003]如倉壁裝設振擊器，形式分為機械式、電磁式和氣動式，通過振擊器來振擊倉壁，破壞物料起拱的平衡條件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并協(xié)助物料下滑。但這種方法由于不斷振擊倉壁，也將損壞料倉，影響料倉的使用壽命。
[0004]圓盤給料機，形式分為敞開式和封閉式兩種。其工作原理為散性物料經(jīng)過一個固定的漏斗和套筒攏到圓盤上，由于圓盤的連續(xù)旋轉，料倉內的物料在壓力的作用下，隨著圓盤一起轉動，并向出料口的一方移動，物料通過圓盤旋轉被帶出套筒的閘門口，從排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀將料卸下，落入配料的皮帶上。圓盤給料機安裝在煤倉、煤斗下部，將物料由靜態(tài)轉為動態(tài)，消除局部結堵，調節(jié)簡單，容易操作。但其存在清堵范圍有限，安裝高度大、能耗高、密封性能差等缺陷。
[0005]中心給料機，主要由卸料底盤、內部錐體、支撐臂、卸料臂、中心出料口、驅動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。其工作原理為通過特殊曲線型卸料臂與物料的剪切，使物料持續(xù)向中心運動并卸出。中心給料機雖然降低了料倉高度、提高了抗結堵性，但存在能耗高、密封效果差等缺陷，適應范圍有限。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種動態(tài)給料機，解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:本發(fā)明涉及一種動態(tài)給料機，機體包括中心盤組件、回轉盤組件、底部密封盤組件、溜料槽、刮板、皮帶秤、傳振彈簧，所述中心盤組件設置在機體內中心上部，所述回轉盤組件設置在中心盤組件下部，所述底部密封盤組件設置在回轉盤組件下部，所述刮板設置在溜料槽入口處。
[0008]進一步，所述的一種動態(tài)給料機，其特征在于，安裝形式可以是懸吊式的，也可以是立坐式的。
[0009]進一步，所述的一種動態(tài)給料機，其特征在于，機體內易損件均可以從機體下部拆卸檢修，不需清料。
[0010]進一步，所述的一種動態(tài)給料機，其特征在于，機體內傳動連接方式可以是錐體承插結構連接，也可以是鍵式承插結構連接。
[0011 ] 進一步，所述的中心盤組件與底部密封盤組件連接方式，其特征在于，可以密封連接形式，也可以非密封連接形式。
[0012]進一步，所述的中心盤組件外徑與進料口當量直徑比，其特征在于，最大可以為I: 1，最小可以為1: 2。
[0013]進一步，所述的中心盤組件，其特征在于，中心盤組件與物料接觸面呈錐面，錐面傾角與水平夾角最小為15°，最大為70°。
[0014]進一步，所述的中心盤組件，其特征在于，運行形式為:進料口當量直徑小于4米時，中心盤組件可以采用沿著料斗軸向垂直方向振動運行，也可以采用水平旋轉激振運行；進料口當量直徑大于4米時，中心盤組件采用沿著料斗徑向水平方向振動運行。
[0015]進一步，所述的中心盤組件運動形式為旋轉運行時，其特征在于，中心盤組件與回轉盤組件可以分別配置各自驅動源，也可以用雙速電機實現(xiàn)一帶二運行。
[0016]進一步，所述的中心盤組件轉速與回轉盤組件轉速比，其特征在于，最大可以為I: 2，最小可以為1: 20。
[0017]進一步，所述的中心盤組件為振動運行時，其特征在于，安裝方式可以通過傳振彈簧安裝在彈簧支座上，也可以通過鋼絲繩吊架安裝在料斗基礎上。
[0018]進一步，所述的中心盤組件振動運行采用鋼絲繩吊架安裝時，其特征在于，鋼絲繩懸吊自用長度最小為10mm，最大為1000mm。
[0019]進一步，所述的中心盤組件為振動運行時，其特征在于，振動頻率最小為15HZ，最大為40HZ。
[0020]進一步，所述的中心盤組件振動運行時，其特征在于，振動模式為雙質體振動模式，其受迫傳振原理模式連接順序可以為:中心盤組件激振源、豎向傳振彈簧K2、中心盤組件、豎向傳振彈簧Kl、底部密封盤組件固定；也可以為中心盤組件、豎向傳振彈簧Kl、中心盤組件激振源、豎向傳振彈簧K2、底部密封盤組件固定。
[0021]進一步，所述的中心盤組件振動模式為雙質體振動模式，其特征在于，當中心盤組件上部物料板結阻尼大于1:1時，雙質體振動模式失效，系統(tǒng)可依據(jù)堵料信號自動改變激振源轉速，啟動錘擊組件，變?yōu)殄N擊模式，物料板結消除后自動恢復為雙質體振動模式。
[0022]進一步，所述的傳振彈簧，其特征在于，可以是金屬彈簧也可以是橡膠彈簧，還可以是復合彈費。
[0023]進一步，所述的中心盤組件振動運行時，其特征在于，中心盤組件激振源可以是偏心離心直線激振源，也可以是電磁激振源。
[0024]進一步，所述的皮帶秤，其特征在于，皮帶秤安裝在溜料槽內。
[0025]進一步，所述的皮帶秤，其特征在于，皮帶托輥可以是兩輥也可以是多輥式。
[0026]進一步，所述的回轉盤組件，其特征在于，驅動形式可以是內齒嚙合驅動也可以是外齒嚙合驅動。
[0027]進一步，所述的回轉盤組件當量中徑線速度與皮帶秤的皮帶線速度比，其特征在于，最小可以為1:1，最大可以1: 6。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:1.中心盤和回轉盤各自運行，可以增大破拱范圍，提高了物料適用范圍；2.大大降低了廠房和設備安裝高度，使一次造價投資大幅降低；3.機體內部配置稱重機構，工藝環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約能耗；4.設備簡單，安裝方便，維護方便，降低制造安裝成本，降低故障率。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種單電機內齒傳動A型振動密封型動態(tài)給料機示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一種單電機外齒傳動A型振動密封型動態(tài)給料機示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明一種單電機外齒傳動B型振動密封型動態(tài)給料機示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明一種雙電機內齒傳動非密封型動態(tài)給料機示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明一種單電機雙速非密封型動態(tài)給料機示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明一種單側溜料槽結構示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明一種雙側溜料槽結構示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明一種直驅式皮帶秤結構示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明一種帶傳動式皮帶秤結構示意圖；
[0038]圖10為本發(fā)明一種單電機內齒傳動C型振動大雙塔型動態(tài)給料機示意圖；
[0039]圖11為本發(fā)明一種單電機內齒傳動C型振動大單塔型動態(tài)給料機示意圖；
[0040]圖12為本發(fā)明一種鋼絲繩懸吊結構示意圖。
[0041]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0042]1001料斗A;1002中心盤組件；1003密封件A;1004回轉盤組件；1005底部密封盤組件；1006齒輪；1007回轉盤驅動電機；1008基座；1009彈簧支座A;1010豎向傳振彈簧Kl;1011軟連接；1012中心盤組件激振源；1013激振座；1014內齒回轉支撐；1015刮板；1016皮帶秤；1017溜料槽；1018清料板；1019立坐；1020豎向傳振彈簧Κ2;1021錘擊組件；2001外齒回轉支撐；4001中心回轉驅動電機座；4002中心回轉電機；5001回轉盤連接件；5002雙速電機；5003回轉支撐D ;8001料斗B ；8002擋料板；8003橫向傳振彈Kl;8004橫向傳振彈Κ2;8005鋼絲繩吊架；8006過渡盤；8007導向輪；8008行走輪；9001鋼絲繩；9002繩輪；9003防脫連接件；101皮帶托輥；102皮帶驅動電機；103杠桿組件；104稱重傳感器；201V帶傳動組件。
【具體實施方式】
[0043]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0044]如圖1所示，一種動態(tài)給料機，通過件1019立坐安裝件1001料斗A下方；機體內件1002中心盤組件進行沿料斗軸向垂直振動，將物料導向件1004回轉盤組件上，件1004回轉盤組件通過件1014內齒回轉支撐、件1006齒輪、件1007回轉盤驅動電機實現(xiàn)圓周旋轉，將物料帶至件1015刮板處，將物料刮落至件1017溜料槽內部的件1016皮帶秤上，稱重后落至件1017溜料槽內將物料輸向下個環(huán)節(jié)。整個輸料過程靠件1003密封件A和安裝在件1008基座上的件1005底部密封盤組件、以及件1