一種自閉式緩沖包裝袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于防止物品破碎的緩沖包裝袋，特別是指充氣后自動關(guān)閉進(jìn)氣通道，可以很好防止氣體外漏的自閉式緩沖包裝袋。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的包裝箱的空間填充一般由泡沫制成，按照物品的形狀裝入箱中，尤其是當(dāng)易碎物品裝入箱中時，這個泡沫墊層充滿了包裝箱的剩余空間，這樣的空間填充物的體積比所保護(hù)的物品的體積大，而且泡沫墊層用后的處理為環(huán)境保護(hù)也帶來不便，特別是泡沫的運輸和存放非常麻煩，大大增加了企業(yè)的運輸和存放的成本。
[0003]目前大部分用于緩沖包裝物品的方式為:塑料片上凸設(shè)多個凸起小氣囊，將此一塑料膜片包覆于物品外周而達(dá)到吸震緩沖作用，但小氣囊的吸震能力有限，對于較大的震動或沖擊負(fù)荷便無法達(dá)到緩沖吸震的效果。
[0004]專利號為“200610067311.5”的《具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體及其制作方法》的專利，它的技術(shù)與本申請文件的有類似之處，但是也存在一些不足，具體表現(xiàn)在:需要等距離涂布耐熱節(jié)，這樣就大大增加了加工的難度和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，自閉性好，加工難度小的新型的自閉式緩沖包裝袋。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種自閉式緩沖包裝袋，包括有兩層外膜和兩層內(nèi)膜，兩層內(nèi)膜位于兩層外膜之間，所述兩層內(nèi)膜位于兩層外膜的上側(cè)，且兩層內(nèi)膜的上端部縮進(jìn)于兩層外膜的上端部設(shè)置，所述外膜和內(nèi)膜之間通過熱封線形成主充氣道和多個分充氣道，所述各分充氣道與主充氣道貫通設(shè)置，其特征在于:所述兩層內(nèi)膜之間且靠近其上端部位置沿其長度方向涂布有一條耐熱油墨條，所述兩層外膜和兩層內(nèi)膜在位于耐熱油墨條及其下方位置處設(shè)置有第一熱封線，第一熱封線為連續(xù)式波浪形，第一熱封線的上弓部位于耐熱油墨條對應(yīng)位置處，第一熱封線的上弓部使相鄰的外膜與內(nèi)膜粘合在一起，第一熱封線的下凹部位于耐熱油墨條下方位置處，第一熱封線的下凹部使兩層外膜和兩層內(nèi)膜粘合在一起，所述兩層外膜的上側(cè)高于兩層內(nèi)膜的上端部設(shè)置有第二熱封線，第一熱封線和第二熱封線之間構(gòu)成主充氣道，所述第一熱封線的下凹部的下方豎直的設(shè)置有第三熱封線，第三熱封線之間形成包裝袋的儲氣室，所述第三熱封線之間設(shè)置有第四熱封線，第四熱封線的上端與第一熱封線連接在一起，第四熱封線使兩片內(nèi)膜粘貼在一片外膜上，第四熱封線與第一熱封線的上弓部配合形成分充氣道。
[0007]通過采用上述方案，達(dá)到的效果是:1、耐熱油墨條由原來間隔變成連續(xù)形的，使油墨印刷更方便，設(shè)備壓燙也無需對標(biāo)，走定長即可；
2、原先主充氣道上為了內(nèi)膜與相應(yīng)外膜粘貼在一起采用的方式是點壓，現(xiàn)在變成邊壓，使原料各自張開更容易，進(jìn)氣更暢通； 3、原有主氣道的部分位置，充氣后可進(jìn)氣，外觀不美觀，現(xiàn)在不會發(fā)生上述狀況，且外表更美觀，保護(hù)性能更好。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是:所述第四熱封線的上端與第一熱封線的下凹部連接，第四熱封線的下端成縮口狀，縮口端的端部對應(yīng)設(shè)置有倒V形熱封線，倒V形熱封線與第四熱封線的粘貼方式一致。
[0009]通過進(jìn)一步設(shè)置的方案，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更合理，效果更好。
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例充氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1一圖2所示，一種自閉式緩沖包裝袋，包括有兩層外膜1、2和兩層內(nèi)膜3、4，兩層內(nèi)膜3、4位于兩層外膜1、2之間，所述兩層內(nèi)膜3、4位于兩層外膜1、2的上側(cè)，且兩層內(nèi)膜3、4的上端部31、41縮進(jìn)于兩層外膜1、2的上端部設(shè)置，所述外膜1、2和內(nèi)膜3、4之間通過熱封線形成主充氣道5和多個分充氣道6，所述各分充氣道6與主充氣道5貫通設(shè)置，上述的技術(shù)特征在現(xiàn)有技術(shù)中也是有的，所以在這里就不詳細(xì)描述了，在本實施例中，所述兩層內(nèi)膜3、4之間且靠近其上端部位置沿其長度方向涂布有一條耐熱油墨條7，所述兩層外膜1、2和兩層內(nèi)膜3、4在位于耐熱油墨條7及其下方位置處設(shè)置有第一熱封線8，第一熱封線8為連續(xù)式波浪形，第一熱封線8的上弓部81于耐熱油墨條7對應(yīng)位置處，第一熱封線8的上弓部81使相鄰的外膜與內(nèi)膜粘合在一起，第一熱封線8的下凹部82位于耐熱油墨條7下方位置處，第一熱封線8的下凹部82使兩層外膜1、2和兩層內(nèi)膜3、4粘合在一起，所述兩層外膜1、2的上側(cè)高于兩層內(nèi)膜3、4的上端部31、41設(shè)置有第二熱封線9，第一熱封線8和第二熱封線9之間構(gòu)成主充氣道5，所述第一熱封線8的下凹部82的下方豎直的設(shè)置有第三熱封線10，第三熱封線10之間形成包裝袋的儲氣室11，所述第三熱封線10之間設(shè)置有第四熱封線12，第四熱封線12的上端與第一熱封線8連接在一起，第四熱封線12使兩片內(nèi)膜3、4粘貼在一片外膜I上，第四熱封線12與第一熱封線8的上弓部81配合形成分充氣道6。
[0013]在本發(fā)明實施例中，所述第四熱封線12的上端與第一熱封線8的下凹部82連接，第四熱封線12的下端成縮口狀，縮口端的端部對應(yīng)設(shè)置有倒V形熱封線13，倒V形熱封線13與第四熱封線12的粘貼方式一致，都是使兩片內(nèi)膜3、4粘貼在一片外膜I上。
【主權(quán)項】
1.一種自閉式緩沖包裝袋，包括有兩層外膜和兩層內(nèi)膜，兩層內(nèi)膜位于兩層外膜之間，所述兩層內(nèi)膜位于兩層外膜的上側(cè)，且兩層內(nèi)膜的上端部縮進(jìn)于兩層外膜的上端部設(shè)置，所述外膜和內(nèi)膜之間通過熱封線形成主充氣道和多個分充氣道，所述各分充氣道與主充氣道貫通設(shè)置，其特征在于:所述兩層內(nèi)膜之間且靠近其上端部位置沿其長度方向涂布有一條耐熱油墨條，所述兩層外膜和兩層內(nèi)膜在位于耐熱油墨條及其下方位置處設(shè)置有第一熱封線，第一熱封線為連續(xù)式波浪形，第一熱封線的上弓部位于耐熱油墨條對應(yīng)位置處，第一熱封線的上弓部使相鄰的外膜與內(nèi)膜粘合在一起，第一熱封線的下凹部位于耐熱油墨條下方位置處，第一熱封線的下凹部使兩層外膜和兩層內(nèi)膜粘合在一起，所述兩層外膜的上側(cè)高于兩層內(nèi)膜的上端部設(shè)置有第二熱封線，第一熱封線和第二熱封線之間構(gòu)成主充氣道，所述第一熱封線的下凹部的下方豎直的設(shè)置有第三熱封線，第三熱封線之間形成包裝袋的儲氣室，所述第三熱封線之間設(shè)置有第四熱封線，第四熱封線的上端與第一熱封線連接在一起，第四熱封線使兩片內(nèi)膜粘貼在一片外膜上，第四熱封線與第一熱封線的上弓部配合形成分充氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自閉式緩沖包裝袋，其特征在于:所述第四熱封線的上端與第一熱封線的下凹部連接，第四熱封線的下端成縮口狀，縮口端的端部對應(yīng)設(shè)置有倒V形熱封線，倒V形熱封線與第四熱封線的粘貼方式一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于防止物品破碎的緩沖包裝袋，特別是指充氣后自動關(guān)閉進(jìn)氣通道，可以很好防止氣體外漏的自閉式緩沖包裝袋。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種自閉式緩沖包裝袋，其特征在于：所述兩層內(nèi)膜之間且靠近其上端部位置沿其長度方向涂布有一條耐熱油墨條，所述兩層外膜和兩層內(nèi)膜在位于耐熱油墨條及其下方位置處設(shè)置有第一熱封線，第一熱封線為連續(xù)式波浪形，第一熱封線的上弓部位于耐熱油墨條對應(yīng)位置處，第一熱封線的下凹部位于耐熱油墨條下方位置處，通過采用上述方案，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，自閉性好，加工難度小的新型的自閉式緩沖包裝袋。
【IPC分類】B65D81-03
【公開號】CN104843332
【申請?zhí)枴緾N201510256631
【發(fā)明人】伍廣鶴
【申請人】溫州振平機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月19日