一種顆粒制劑二次全自動包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分包裝置，特別涉及一種對顆粒制劑進(jìn)行二次包裝的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥配方顆粒是用符合炮制規(guī)范的傳統(tǒng)中藥飲片作為原料，經(jīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)提取、濃縮、分離、干燥、制粒、包裝精制而成的純中藥產(chǎn)品系列。它保證了原中藥飲片的全部特征，能夠滿足醫(yī)師進(jìn)行辯證論治，隨證加減，藥性強(qiáng)、同時又具有直接沖服、安全衛(wèi)生、攜帶保存方便和適合工業(yè)化生產(chǎn)等許多優(yōu)點(diǎn)。近年來中藥配方顆粒在很多國家發(fā)展極快。韓國、日本、中國臺灣、中國香港等國家和地區(qū)除滿足本地區(qū)使用外還大量出口。中國大陸的中藥現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展還不是十分先進(jìn)，中藥配方顆粒推廣速度有待提高，這其中，對于中藥制劑的包裝技術(shù)進(jìn)行革新十分重要。
[0003]目前，現(xiàn)有的中藥配方顆粒的包裝工序主要包括兩個部分:
[0004]工序一:將顆粒進(jìn)行稱量一一填充一一封口一一切斷成小包，該工序自動化程度尚;
[0005]工序二:進(jìn)一步將上述小包以一定數(shù)量的包數(shù)(通常10-15包)每組進(jìn)行填充——封口——切斷成中包，該工序以人工為主。
[0006]其中工序一采用的技術(shù)相對成熟，主要采用立式自動包裝機(jī)來完成，工人僅負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的調(diào)試及運(yùn)行過程中的監(jiān)控工作，勞動強(qiáng)度較低。工序二目前主要由工人手工計(jì)數(shù)、手工填充、手工封切來完成，這使得工人勞動強(qiáng)度加大，企業(yè)的人員投入也相應(yīng)提高，由于整個過程主要是人工的操作，這會增加各個中包里小包數(shù)量的不準(zhǔn)確性。
[0007]所以設(shè)計(jì)一套用于替代工序二的全自動中包機(jī)，提高包裝的效率，成為技術(shù)人員需要考慮的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒制劑二次全自動包裝裝置，提高中包包裝效率及降低工人勞動強(qiáng)度。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種顆粒制劑二次全自動包裝裝置，包括:
[0010]膜成型機(jī)構(gòu)，包括翻領(lǐng)成型器及方形管，用于將中包薄膜通過翻領(lǐng)成型器與方形管外壁組成的縫隙卷曲成方形柱體；
[0011]送膜機(jī)構(gòu)，用于將中包薄膜平穩(wěn)均勻地輸送到所述膜成型機(jī)構(gòu)；
[0012]送袋機(jī)構(gòu)，用于將多個小包輸送到所述方形管內(nèi)；
[0013]抽屜板緩存機(jī)構(gòu)，包括抽屜板及帶動抽屜板進(jìn)行抽插運(yùn)動的氣缸，所述抽屜板可抽插地設(shè)置在方形管上，抽屜板板面與方形管側(cè)壁垂直，并與方形管管口在豎直方向上留有設(shè)定距離，用于控制小包緩存至設(shè)定數(shù)量后一起下落；
[0014]豎封機(jī)構(gòu)，用于對通過翻領(lǐng)成型器形成重疊層的中包薄膜在縱向進(jìn)行熱壓，使中包薄膜沿長度方向的一個側(cè)面形成熱封合；
[0015]膜牽引機(jī)構(gòu)，用于將通過所述膜成型機(jī)構(gòu)成型的中包薄膜進(jìn)行送進(jìn)；
[0016]橫封切斷機(jī)構(gòu)，用于將承載多個小包的中包薄膜的部分在兩端進(jìn)行熱封合切斷，形成中包包裝袋。
[0017]優(yōu)選的，所述裝置還包括:
[0018]振動輸送機(jī)構(gòu)，用于將中包包裝袋內(nèi)的多個小包抖動均勻，并對橫封切斷后的中包包裝袋進(jìn)行輸送。
[0019]優(yōu)選的，所述送膜機(jī)構(gòu)包括氣脹套、若干導(dǎo)膜輥，所述氣脹套將中包薄膜沿著軸向方向固定著轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)膜輥將中包薄膜平穩(wěn)均勻地輸送。
[0020]優(yōu)選的，所述送袋機(jī)構(gòu)，包括傳送帶、帶旋轉(zhuǎn)擺動氣缸的吸盤機(jī)構(gòu)，所述吸盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳送帶上方，旋轉(zhuǎn)擺動氣缸帶動吸盤吸過來小包放在傳送帶上面。
[0021]優(yōu)選的，所述膜牽引機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、大齒輪、小齒輪、同步帶、同步帶輪組件，所述大齒輪與所述小齒輪相嚙合，所述電機(jī)帶動一對大齒輪通過軸承座分別帶動一對小齒輪，小齒輪驅(qū)動方形管兩側(cè)的同步帶輪組件，同步帶貼著方形管同時將薄膜進(jìn)行拉送。
[0022]優(yōu)選的，所述豎封機(jī)構(gòu)采用立式安裝在中包機(jī)架面板上，包括氣缸、導(dǎo)軌、豎封板、加熱棒。
[0023]優(yōu)選的，所述橫封切斷機(jī)構(gòu)采用懸空側(cè)板式安裝在中包機(jī)架立柱上，包括氣缸、導(dǎo)軌、橫封塊、加熱棒、切刀；橫封塊在被加熱的狀態(tài)下通過氣缸帶動實(shí)現(xiàn)閉合或打開，切刀安裝在橫封塊的凹槽里，由氣缸帶動伸出與縮回，實(shí)現(xiàn)中包包裝袋的切斷。
[0024]優(yōu)選的，所述振動輸送機(jī)構(gòu)包括擺動氣缸、連接擺桿、振動氣缸、振動托板、輸送帶、帶輪、電機(jī)；連接擺桿右端套在固定軸上，中間通過銷軸套在擺動氣缸的氣缸連接頭上，連接擺桿隨著擺動氣缸的伸縮沿固定軸上下擺動，平時擺動氣缸縮回，連接擺桿下移低位，當(dāng)需要對中包包裝袋抖動時擺動氣缸伸出，連接擺桿上擺到高位，擺桿左端的振動氣缸連接著的振動托板開始快速伸縮。
[0025]優(yōu)選的，還包括電氣軟件控制系統(tǒng)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按需要的動作時序動作并控制豎封機(jī)構(gòu)和橫封切斷機(jī)構(gòu)的熱封溫度。
[0026]本發(fā)明提供的顆粒制劑二次全自動包裝裝置具有如下突出特點(diǎn):
[0027]1、本發(fā)明提供的設(shè)備可以與小包機(jī)實(shí)現(xiàn)無縫對接，通過抽屜板緩存機(jī)構(gòu)可以使其與小包機(jī)連續(xù)運(yùn)行，包裝效率較高。
[0028]2、本發(fā)明提供的裝置可以與小包機(jī)集成在一個機(jī)器上，實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，可以完全替代目前靠人工進(jìn)行中包包裝的方式，從而大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了勞動力成本。
[0029]3、可以通過控制抽屜板緩存機(jī)構(gòu)中氣缸動作時間間隔來調(diào)節(jié)每個中包中的小包數(shù)量，可以根據(jù)不同客戶要求，靈活實(shí)現(xiàn)不同的中包包裝方式。
[0030]4、通過底部振動機(jī)構(gòu)可以使中包中的小包排列相對有序、規(guī)整，提高了外觀的精美性。
[0031]5、通用性好，適用于多種固體顆粒小包的包裝，包括中藥顆粒制劑或其它具有類似固體顆粒狀小包的包裝。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的顆粒制劑二次全自動包裝裝置帶機(jī)架結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的顆粒制劑二次全自動包裝裝置的剖面圖。
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的抽屜板緩存機(jī)構(gòu)及振動輸送機(jī)構(gòu)剖面示意圖。
[0035]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的送袋部件剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]本發(fā)明的主要思想是設(shè)置一種顆粒制劑中包包裝裝置，將已經(jīng)封好的小包通過傳送帶送入方形管內(nèi)，方形管側(cè)邊的抽屜板將小包儲存至一定數(shù)量后統(tǒng)一下落；中包薄膜通過翻領(lǐng)成型器包覆在方形管四周，四方形的薄膜通過縱向熱封、橫向熱封、冷切制成枕式袋形，一摞小包落入袋底后，通過底部振動機(jī)構(gòu)使袋中小包排列整齊、均勻；方形管兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)拉中包薄膜往下走一個袋長后橫向熱封、冷切，包著小包的中包包裝袋落下輸送出來，從而解決了小包自動整齊地包成中包的包裝難題。
[0038]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0039]參照圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的中包包裝裝置包括:安裝在主機(jī)架16上的送膜機(jī)構(gòu)、送袋機(jī)構(gòu)，安裝在主機(jī)架面板上的電氣軟件控制系統(tǒng)，以及安裝在中包機(jī)架面板上的膜成型機(jī)構(gòu)、膜牽引機(jī)構(gòu)、抽屜板緩存機(jī)構(gòu)、豎封機(jī)構(gòu)、橫封切斷機(jī)構(gòu)、中包輸送機(jī)構(gòu)。
[0040]參照圖1，所述膜成型機(jī)構(gòu)包括翻領(lǐng)成型器6及方形管5，方形管5的內(nèi)腔為可供顆粒小包4通過的通道。將膜成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)部管設(shè)置為方形管5即矩形管，是因?yàn)樾“?是四方形的，所以方形管5的內(nèi)部空間更易于小包4的通過。翻領(lǐng)成型器6套在方形管5的外面，之間形成方形的空隙，將薄膜通過翻領(lǐng)成型器6與方形管5外壁組成的縫隙卷曲成一特定形狀，即為方形柱體的形狀。參照圖2所示，翻領(lǐng)成型器6通過支持柱15及中間連接柱17安裝在中包機(jī)架面板上。
[0041]所述送膜機(jī)構(gòu)用于將中包薄膜平穩(wěn)均勻地輸送到所述膜成型機(jī)構(gòu)；在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述送膜機(jī)構(gòu)包括氣脹套、若干導(dǎo)膜輥。所述氣脹套用于將卷膜沿著軸向方向固定著轉(zhuǎn)動，導(dǎo)膜輥組用于將薄膜往前平穩(wěn)均勻地輸送。
[0042]所述送袋機(jī)構(gòu)用于將小包4送入所述方形管5內(nèi)；參照圖1及圖4所示，在本實(shí)施例中，所述送袋機(jī)構(gòu)，包括安裝在主機(jī)架上的傳送帶3、安裝在傳送帶3上方的帶旋轉(zhuǎn)擺動氣缸I的吸盤機(jī)構(gòu)2。吸盤機(jī)構(gòu)2在傳送帶3上方，吸盤機(jī)構(gòu)2吸過來小包藥袋直接放在傳送帶3上面。
[0043]再次參照圖1，所述抽屜板緩存機(jī)