一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種應(yīng)用在煤礦大型煤倉底部出料口，用來控制煤倉出料狀態(tài)的機電設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有的往復(fù)式給煤機比較，具有體積小、重量輕、故障率低、造價低等優(yōu)點，是現(xiàn)有往復(fù)式給煤機的更新?lián)Q代廣品。
【背景技術(shù)】
[0002]給煤機是煤礦、洗煤廠及發(fā)電廠生產(chǎn)不可缺少的重要設(shè)備，通常安裝在筒形煤倉的底部，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中主要完成煤倉與帶式輸送機之間的配煤和給煤。根據(jù)生產(chǎn)需要將煤倉中的燃煤連續(xù)不斷地卸落到帶式輸送機上。
[0003]煤倉大都由鋼筋混凝土澆筑成兩頭小中間大的圓柱形結(jié)構(gòu)，通常直徑在十幾米，高度在幾十米以上，均為立式安裝，上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口，燃煤自上而下靠自重下落。受條件限制無一例外地都采用單煤倉對應(yīng)單臺給煤機的給煤方式，換句話說給煤機沒有備用設(shè)備，始終處于單臺運行狀態(tài)不可替代，如果發(fā)生設(shè)備故障，必然影響正常生產(chǎn)。所以給煤機故障率的高低以及檢修時間的長短對整個生產(chǎn)過程影響非常大。
[0004]目前，發(fā)電廠、洗煤廠及煤礦所選用的給煤設(shè)備，一般都選用K型往復(fù)式給煤機，K型往復(fù)式給煤機分Kl、K2、K3、K4、K5五種型號，除了體積大小和給煤量多少有區(qū)別之外，其結(jié)構(gòu)形式及工作原理基本相同。
[0005]K型往復(fù)式給煤機的結(jié)構(gòu)形式及工作原理:
1.K型往復(fù)式給煤機的結(jié)構(gòu)形式
這種類型的給煤機主要由電動機、減速機、聯(lián)軸器、曲柄、連桿、斜板、托輥、底板等部件組成。
[0006]2.K型往復(fù)式給煤機的工作原理
電動機啟動后，經(jīng)減速機帶動曲柄與連桿拖動底板在托輥上作直線往復(fù)運動。底板正行時，將底板和煤倉落到底板上的煤一起推到給煤機前端的卸料口 ；底板逆行時，底板上再一次落下的煤被給煤機后部斜板擋住，底板被強行從煤的下面抽回，一個給煤周期完成。被推到卸料口的煤自行落下，均勻地卸到運輸機械或其他篩選設(shè)備上，周而復(fù)始完成整個給煤過程。
[0007]現(xiàn)有K型往復(fù)式給煤機存在的問題:
1.結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，體積大，整套設(shè)備由電動機、減速機、聯(lián)軸器、曲柄、連桿、斜板、托輥、底板等部件組成；
2.故障率高，宄其原因主要是傳動部件太多，特別是電動機、減速機、曲柄、連桿、托輥，使用的滾動軸承多達(dá)十幾盤，滾動軸承是易損件，任何一盤軸承出現(xiàn)問題，給煤機就不能正常工作；
3.檢修工作量大，為了減少給煤機在使用過程中突然損壞的可能性，給煤機檢修規(guī)程規(guī)定:給煤機必須每半年解體檢修一次，特別是軸承必須清洗、檢查、更換、加注潤滑脂。
[0008]4.維修困難，由于給煤機通常安裝在半空中，受維修工作面的限制，給煤機必須吊裝到地面進行維修，既費時又費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機的發(fā)明目的在于:解決上述現(xiàn)有技術(shù)中給煤機普遍存在的體積大、重量重、故障率高、檢修困難等一系列問題，從而公開一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機，該設(shè)備能在大型筒形煤倉特殊工況條件下使用。
[0010]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機，其特征在于是一種沒有中間傳動機械部件的，主要用在煤礦大型煤倉底部出料口控制煤倉出料狀態(tài)的機電設(shè)備，由出料裝置和驅(qū)動裝置及托架三部分組成(參考附圖1和附圖2)，所述托架11用厚鋼板焊接成前后開口的長方體，托架11上部中間位置的鋼板切割去掉，其寬度與出料槽6的寬度尺寸相吻合，在托架11左側(cè)上部鋼板處安裝左上導(dǎo)軌7以及右側(cè)上部鋼板處安裝右上導(dǎo)軌8，在托架11左側(cè)下部鋼板處安裝左下導(dǎo)軌9以及右側(cè)下部鋼板處安裝右下導(dǎo)軌10，左上導(dǎo)軌7、右上導(dǎo)軌8、左下導(dǎo)軌9和右下導(dǎo)軌10用耐磨鑄鐵加工成三角形導(dǎo)軌，由左上導(dǎo)軌7、右上導(dǎo)軌8、左下導(dǎo)軌9和右下導(dǎo)軌10形成加夾式滑道，也可以采用兩根圓形導(dǎo)軌組成平行滑道的形式，對應(yīng)在出料滑塊I上下中間位置兩側(cè)加工與圓形導(dǎo)軌尺寸相吻合的兩個圓形通孔，所述出料裝置由出料滑塊I和出料槽6組成，出料槽6用厚鋼板焊接或壓制成槽形，出料滑塊I鍛造或鑄造成工字型部件，在出料滑塊I左上、右上、左下、右下四個位置加工有四個三角形導(dǎo)軌槽，在出料滑塊I下部中間位置兩側(cè)加工有兩個通槽，其寬度與出料槽6鋼板厚度相吻合，兩槽之間的距離與出料槽6的寬度相吻合，通槽的高度與料槽6的高度相吻合，出料滑塊I安裝在托架11上部鋼板與下部鋼板的中間，四個導(dǎo)軌槽與左上導(dǎo)軌7、右上導(dǎo)軌8、左下導(dǎo)軌9、右下導(dǎo)軌10相對應(yīng)，出料槽6開口朝上安裝在托架11下部鋼板的中間位置，出料槽6兩側(cè)的鋼板嵌入出料滑塊I兩側(cè)的兩個槽內(nèi)，所述驅(qū)動裝置由左直線電機初級2、右直線電機初級3、左電機次級4和右電機次級5組成，左直線電機初級2和左直線電機次級4構(gòu)成一臺三相交流直線電機，右直線電機初級3和右直線電機次級5構(gòu)成一臺三相交流直線電機，左直線電機初級2橫向立式安裝在托架11左側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)，左直線電機次級4橫向立式安裝在出料滑塊I的左側(cè)，左直線電機初級2與左直線電機次級4保持面對面平行狀態(tài)，中間須有I?3_的間隙，右直線電機初級3橫向立式安裝在托架11右側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)，右直線電機次級5橫向立式安裝在出料滑塊I的右側(cè)，右直線電機初級3與右電機次級5保持面對面平行狀態(tài)，中間須有I?3_的間隙，左直線電機初級2和右直線電機初級3采用矽鋼片疊加嵌入三相線圈繞組的形式，工作時外接三相交流電，左直線電機次級4和右直線電機次級5采用矽鋼片疊加嵌入閉合線圈繞組的形式，也可以用整塊厚銅板、厚鋁板或厚鋼板代替，組裝完成后出料滑塊I需在滑道上能夠前后自由滑動。
[0011]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機的工作原理:
三相交流直線電動機是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，成功地應(yīng)用在磁懸浮列車和航空母艦飛機起飛的彈射裝置上，它是一種能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)換成直線運動的機械能，而不需要中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的新型傳動設(shè)備。
[0012]本發(fā)明一種交流直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機的驅(qū)動電機初級2.3中的線圈并聯(lián)后接入三相電源，下面結(jié)合附圖1和附圖2闡述其驅(qū)動過程，直線電機初級2.3的線圈內(nèi)通入三相交流電，在其電樞內(nèi)部及表面會產(chǎn)生一個橫向交變移動磁場，由于直線電動機初級2.3與電機次級4.5之間的距離比較近，交變移動磁場移動過程中在電機次級4.5的線圈切割磁力線會產(chǎn)生感應(yīng)電流，該感應(yīng)電流產(chǎn)生磁場與交變移動磁場相互作用產(chǎn)生電磁推力，推動電機次級4.5作直線運動，電機次級4.5驅(qū)動出料滑塊I同樣沿著滑道作直線運動。改變?nèi)嚯娫吹南嘈?，交變移動磁場的移動方向反向移動，因此，產(chǎn)生電磁推力反向，同樣出料滑塊I也反向移動，直線電機初級2.3的線圈分時段分別接入正序電源和反序電源，出料滑塊I在滑道上作往返運動。
[0013]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機K型往復(fù)式給煤機比較沒有旋轉(zhuǎn)電動機、聯(lián)軸器、減速機、曲柄、連桿、托輥等旋轉(zhuǎn)機械部件。
[0014]本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機與現(xiàn)有給煤機相比具有如下特點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動機理更為科學(xué)合理；
2.整套裝置由于沒有旋轉(zhuǎn)機械部件，帶來好處是沒有滾動軸承，所以故障率低，維修工作量??；
3.效率高，雙向出料；
4.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小；
5.造價低。
【附圖說明】
[0015]圖1給煤機結(jié)構(gòu)示意圖1.出料滑塊2.左直線電機初級3.右直線電機初級4.左直線電機次級
5.右直線電機次級6.出料槽7.左上導(dǎo)軌8.右上導(dǎo)軌9.左下導(dǎo)軌
10.右下導(dǎo)軌11.托架圖2裝置結(jié)構(gòu)A-A俯視剖面示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
實施方式1:
本發(fā)明一種直線電機驅(qū)動的往復(fù)式給煤機在大型直立式煤倉上的應(yīng)用，整體裝置進料口朝上平行安裝在煤倉下方出料口與帶式輸送機的中間，取代原有的往復(fù)式給煤機。
[0017]由出料裝置和驅(qū)動裝置及托架三部分組成(參考附圖1和附圖2)，所述托架11用厚鋼板焊接成前后開口的長方體，托架11上部中間位置的鋼板切割去掉，其寬度與出料槽6的寬度尺寸相吻合，在托架11左側(cè)上部鋼