掛面外塑膜集束自動包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備，特別指一種適用于對圓柱形獨(dú)立包裝的筒裝面條進(jìn)步外膜集束包裝的掛面外塑膜集束自動包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的掛面生產(chǎn)包裝中，一般都是采用傳統(tǒng)的手工操作方法進(jìn)行包裝，雖然在紙包裝這一塊已開發(fā)出了局部的自動化包裝設(shè)備，但在最后端的集束包裝方面還是一個(gè)空缺，還停留在人工操作的階段。人工操作無論是包裝速度、包裝質(zhì)量還是食品衛(wèi)生安全都無法得到有效地控制，加之使用大量的勞動力，在生產(chǎn)管理方面，給企業(yè)也帶來一定的難度，生產(chǎn)成本也得不到有效的控制。
[0003]生產(chǎn)企業(yè)也有償試?yán)脽崾湛s膜來解決這一問題，但又存在一些不可逾越的瓶頸。一是能耗過高，一臺機(jī)器的裝機(jī)容量接近SOkW ;二是體積過大，不適合車間布置；三是外膜與內(nèi)膜偶爾有粘連現(xiàn)象，目前還無法解決，影響包裝質(zhì)量。隨著掛面行業(yè)的不斷壯大，掛面產(chǎn)量的不斷攀升，如果掛面集束包裝(袋裝)還停留在人工操作階段，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的，也滿足不了現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種體積小、能耗低，包裝過程采用機(jī)、電、氣一體化控制的掛面外塑膜集束自動包裝機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種主要組成部分均設(shè)置在機(jī)架上的外塑膜集束包裝機(jī)，其包括傾斜設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸送裝置，設(shè)置在輸送裝置的輸送帶終端下方的分組裝置，設(shè)置在分組裝置下方的橫封裝置、供膜裝置、縱封裝置及成品輸送裝置，和設(shè)置在機(jī)架一側(cè)連接并控制上述各組成部件動作的控制柜；
所述的供膜裝置設(shè)置有左、右對稱的一組膜輥，兩側(cè)膜輥上的卷膜始端分別張?jiān)O(shè)于橫封裝置兩端，并通過橫封裝置帶動兩側(cè)卷膜一次熱合橫封形成底部封閉的集束膜鏈，所述集束膜鏈連續(xù)承接分組裝置分來的面條直至一組集束完成，橫封裝置再帶動兩側(cè)卷膜二次熱合橫封形成集束的頂部封閉；
所述底部和頂部橫封的面條集束輸送至縱封裝置完成集束兩側(cè)的縱封，再通過成品輸送裝置輸出。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的輸送裝置的輸送帶終端下方與分組裝置之間設(shè)置有與輸送裝置同步運(yùn)作的過渡裝置，從下至上輸送而來的面條由輸送帶終端先落至過渡裝置，再經(jīng)過渡裝置滑入分組裝置。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的輸送裝置包括傾斜設(shè)置在機(jī)架上的帶齒輸送帶，設(shè)置在輸送帶下部的面?zhèn)}，設(shè)置在輸送帶一側(cè)傳動輸送帶的伺服電機(jī)，和設(shè)置在輸送帶終端的計(jì)數(shù)傳感器。其中計(jì)數(shù)傳感器用于計(jì)錄輸送經(jīng)過的面條數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送至控制柜實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的分組裝置包括設(shè)置在機(jī)架上部的分組氣缸，連接在分組氣缸上并由其帶動前、后滑動承接或下放面條的活動滑板，和設(shè)置在活動滑板下方的分組光電傳感器。其分組光電傳感器用于檢測上方是否為空位或容位，并做出相應(yīng)判斷使分組裝置或供膜裝置等連動部件停止或開始工作。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的橫封裝置設(shè)置在分組裝置的正下方，包括對稱設(shè)置的一組橫封氣缸，和設(shè)置在橫封氣缸前端并由氣缸帶動相互接觸或分開的橫封刀。輸送裝置的計(jì)數(shù)傳感器記錄的設(shè)定數(shù)據(jù)傳送至控制柜，再由控制柜反饋給橫封裝置并啟動氣缸完成橫封動作?？紤]到供膜裝置提供的卷膜能順暢的移動在橫封裝置的固定件上設(shè)置有走膜過渡滾筒。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的供膜裝置設(shè)置在機(jī)架下部，包括供膜電機(jī)，設(shè)置在供膜電機(jī)輸出端的主傳動件，分設(shè)于主傳動件兩邊的從動件和膜輥，所述主、從動件通過鏈條或皮帶傳動兩邊的膜輥及卷膜同步運(yùn)轉(zhuǎn)。供膜電機(jī)啟動，經(jīng)主、從動件帶動兩側(cè)的膜輥同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動設(shè)置在膜輥上的卷膜同步向下移動，使從分組裝置落入集整膜鏈的面條堆積成束。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的縱封裝置設(shè)置在機(jī)架上，為承接橫封裝置橫封后的面條集束包裝的下一工序部件，包括對稱設(shè)置的縱封氣缸，設(shè)置在縱封氣缸前端由氣缸帶動相互接觸或分開的縱封刀，及縱封光電傳感器，其縱封刀對應(yīng)面條集束兩側(cè)設(shè)置。完成橫封的面條集束由輸送帶傳送至縱封裝置上，通過縱封光電傳感器感應(yīng)到位并啟動縱封氣缸及縱封刀完成面條集束的縱向封閉。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的成品輸送裝置設(shè)置在縱封裝置外側(cè)，包括安裝在機(jī)架下端的成品輸送帶，設(shè)置在兩輸送帶之間的輸送鏈托板，和設(shè)置在成品輸送帶一側(cè)驅(qū)動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的成品輸送電機(jī)。其成品輸送帶內(nèi)端延伸至橫封裝置下方，將上、下部完成橫封的面條集束傳送至縱封裝置位完成縱封，再將束封完成的成品掛面集束輸出、裝箱。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的控制柜為機(jī)電氣一體化控制柜，輸送裝置、過渡裝置、分組裝置、橫封裝置、供膜裝置、縱封裝置和成品輸送帶的機(jī)、電、氣控制部分均連接至控制柜。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的機(jī)架采用立式結(jié)構(gòu)，機(jī)架上的各安裝部件為可拆卸組裝式結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明整體簡單結(jié)構(gòu)，采用立式的機(jī)架結(jié)構(gòu)，使各部分的設(shè)計(jì)和布置達(dá)到了最合理的要求，整機(jī)占地面積小，能耗低。本發(fā)明主要由八大部分組成，各部分之間的承接和裝配關(guān)系簡單，并采用機(jī)、電、氣一體化控制，速度快，精度高，包裝過程穩(wěn)定可靠，包裝質(zhì)量始終如一，且在包裝操作過程中完全脫離肢體與產(chǎn)品的直接接觸，直接減少人體與食品的交叉污染，能有效地滿足國家食品衛(wèi)生安全的法律法規(guī)要求及市場對產(chǎn)品的包裝要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明橫封裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”或“連接”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0022]如圖1、2所示，包裝機(jī)機(jī)架9整體放置在地面，機(jī)架9上設(shè)置有輸送裝置1、過渡裝置2、分組裝置3、橫封裝置4、供膜裝置5、縱封裝置6、成品輸送裝置7和控制柜8。其中輸送裝置I為從低處往高處的輸送狀態(tài)，面條10通過輸送裝置I逐一傳送至過渡裝置2，再經(jīng)過渡裝置2滑落至分組裝置3，在分組裝置3上兩兩一組的面條10再落入底部已橫封好的集束膜鏈中，直至集束到設(shè)定要求再由橫封裝置完成膜鏈的頂部橫封。完成橫封的面條集束送至縱封裝置6完成集束的縱向密封，最后由成品輸送裝置7輸出、包裝。上述各組成部分的連續(xù)自動化工作通過氣動、光電感應(yīng)和機(jī)械化運(yùn)動配合完成，各自動化控制部分均連接至控制柜8，由控制柜8 一體化操作。
[0023]如圖1所示，輸送裝置I包括輸送帶11、面?zhèn)}12、伺服電機(jī)13、計(jì)數(shù)傳感器14，輸送帶11上均勻的設(shè)置有擋齒，面條10堆放在面?zhèn)}12內(nèi)，面?zhèn)}12里的面條10通過擋齒帶動逐一向上輸送至下一工序。
[0024]如圖1所示，過