一種自動貼雙面膠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動貼膠設(shè)備，尤其涉及一種自動貼雙面膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電子器件生產(chǎn)行業(yè)中普遍采用成本較低的貼雙面膠方式來連接部件，因為雙面膠的特性是質(zhì)地較柔軟，在某些要求粘貼精度的場合無法用設(shè)備實現(xiàn)粘貼，只能依靠人工在工裝上粘貼，首先這種粘貼方式效率比較低，其次這種貼膠方式無法保證粘貼一致性，粘貼質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種貼膠效率高、能夠保證粘貼一致性、粘貼效果好的自動貼雙面膠設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動貼雙面膠設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有產(chǎn)品輸送單元和貼膠單元；
[0006]所述貼膠單元包括供料機構(gòu)、牽引機構(gòu)和保壓機構(gòu)；
[0007]所述牽引機構(gòu)設(shè)于料帶的傳送路線上，所述牽引機構(gòu)通過第一動力裝置驅(qū)動用于精確輸送料帶；
[0008]所述保壓機構(gòu)設(shè)于料帶的傳送路線上，所述保壓機構(gòu)包括保壓塊和設(shè)于所述保壓塊底部的與雙面膠單體形狀相適配的彈性保壓件，所述料帶粘貼面朝下從所述彈性保壓件下方穿過；
[0009]所述產(chǎn)品輸送單元包括工裝縱向運動機構(gòu)和產(chǎn)品壓緊機構(gòu)；
[0010]所述工裝縱向運動機構(gòu)設(shè)于所述保壓塊下方；
[0011]所述工裝縱向運動機構(gòu)包括由第二動力裝置驅(qū)動可以縱向運動的工裝托臺，所述工裝托臺用于放置盛有待貼膠產(chǎn)品的工裝；
[0012]所述產(chǎn)品壓緊機構(gòu)包括縱向彈性安裝于所述機架上的壓緊件，所述壓緊件設(shè)于所述保壓機構(gòu)與所述工裝托臺之間，所述壓緊件對應(yīng)于工裝上產(chǎn)品設(shè)置。
[0013]作為一種改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的雙面膠料帶由底膜層、離型紙層以及夾設(shè)于兩層之間的雙面膠單體構(gòu)成，所述供料機構(gòu)包括供料盤、離型紙回收盤、底膜回收盤；
[0014]所述牽引機構(gòu)為通過第一動力裝置驅(qū)動的底膜回收盤；
[0015]所述離型紙回收盤通過第三動力裝置驅(qū)動；
[0016]所述供料機構(gòu)還包括設(shè)于料帶傳送路線上的若干個導向輥。
[0017]作為進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的貼膠單元還包括底膜壓緊機構(gòu)，所述底膜壓緊機構(gòu)設(shè)于所述牽引機構(gòu)和所述保壓機構(gòu)之間；
[0018]所述底膜壓緊機構(gòu)包括底膜托臺，所述底膜托臺上設(shè)有供底膜通過的導向通道，所述底膜托臺上方設(shè)有由氣缸驅(qū)動可縱向運動的壓緊塊。
[0019]作為更進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備保壓機構(gòu)還設(shè)有保壓塊縱向和左右方向調(diào)整裝置；
[0020]設(shè)定與所述料帶傳送方向水平垂直的方向為左右方向；
[0021]所述保壓塊縱向和左右方向調(diào)整裝置包括L型的第一連接塊，所述第一連接塊與所述機架相連，所述第一連接塊底部設(shè)有保壓塊；
[0022]所述第一連接塊與所述機架相連接的位置設(shè)有縱向長孔，所述第一連接塊通過固定螺絲穿過所述縱向長孔連接于所述機架上；
[0023]所述第一連接塊與所述保壓塊相連接的位置設(shè)有左右方向長孔，所述保壓塊通過固定螺絲穿過所述左右方向長孔連接于所述第一連接塊上。
[0024]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備貼膠單元還包括設(shè)于料帶傳送路線上的傳感器，所述傳感器通過檢測料帶上的定位孔檢測料帶的傳送情況。
[0025]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的保壓塊通過L型的第一連接塊安裝于所述機架上，所述保壓塊設(shè)于所述第一連接塊的底部；
[0026]設(shè)定從所述保壓機構(gòu)下方穿過的料帶的傳送方向為前后方向；
[0027]所述傳感器通過傳感器前后方向調(diào)整裝置進行安裝；
[0028]所述傳感器前后方向調(diào)整裝置包括第二連接塊，所述傳感器的上端安裝于所述第二連接塊上；
[0029]所述第二連接塊安裝于所述保壓塊的上部，所述保壓塊上設(shè)有前后方向的第一長孔，所述傳感器的下端位于所述第一長孔中；
[0030]所述第二連接塊上開設(shè)有前后方向上的第二長孔，所述第二連接塊通過固定螺絲穿過所述第二長孔緊固于所述保壓塊上；
[0031]所述第一連接塊上設(shè)有容納所述第二連接塊的凹槽，所述凹槽的寬度大于所述第二連接塊的寬度，所述第二連接塊前壁與所述凹槽前壁之間設(shè)有限位彈簧，所述第二連接塊后壁與所述凹槽后壁之間設(shè)有精確調(diào)整螺絲。
[0032]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的保壓塊為金屬材質(zhì)，在所述保壓塊上安裝有加熱裝置；
[0033]所述彈性保壓件為硅膠保壓件；
[0034]所述工裝縱向運動機構(gòu)的工裝托臺上部設(shè)有與工裝進行精確定位的定位柱，所述定位柱的端部為錐臺形。
[0035]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的產(chǎn)品壓緊機構(gòu)還包括導向塊、導向桿和拉伸彈簧；
[0036]所述導向桿穿過所述導向塊縱向安裝，所述導向桿的上端設(shè)有所述壓緊件；
[0037]所述導向桿的底部與所述機架之間設(shè)有拉伸彈簧。
[0038]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的導向塊包括與所述機架固定連接的第一導向塊，以及與所述工裝托臺固定連接的第二導向塊。
[0039]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設(shè)備的產(chǎn)品輸送單元還包括工裝橫向運動機構(gòu)；
[0040]所述工裝橫向運動機構(gòu)上設(shè)有用于盛放工裝的工裝架；
[0041]所述工裝架停止于所述工裝托臺和所述壓緊件之間；
[0042]所述工裝架盛放工裝的位置設(shè)有大小可供所述工裝托臺穿過的避讓孔。
[0043]本發(fā)明的有益效果是:
[0044]首先，牽引機構(gòu)帶動供料機構(gòu)上的料帶進行輸出，從供料機構(gòu)輸出的料帶經(jīng)過保壓機構(gòu)下方時進行貼膠，保壓機構(gòu)的保壓塊底部設(shè)有與雙面膠單體形狀相適配的彈性保壓件，當料帶上的雙面膠單體從彈性保壓件下方穿過時，牽引機構(gòu)停止動作，使雙面膠單體處在適當?shù)馁N膠位置。
[0045]然后，位于保壓機構(gòu)下方的工裝縱向運動機構(gòu)將工裝向上頂升，頂升至產(chǎn)品壓緊機構(gòu)的壓緊件的位置，壓緊件將待貼膠產(chǎn)品和工裝壓緊固定，工裝縱向運動機構(gòu)繼續(xù)運動將工裝頂升至彈性保壓件位置，將待貼膠產(chǎn)品和雙面膠單體一同頂?shù)綇椥员杭希p面膠單體下部粘貼面即可粘貼到待貼膠產(chǎn)品上，然后工裝縱向運動機構(gòu)復位，雙面膠單體上部粘貼面與料帶底膜分離，雙面膠單體完整的貼在待貼膠產(chǎn)品上。
[0046]由于保壓塊底部設(shè)有彈性保壓件，不論待貼膠產(chǎn)品表面是否平整與規(guī)則，均可保證雙面膠單體與待貼膠產(chǎn)品充分接觸，從而提升粘貼效果。
[0047]由于保壓塊上設(shè)有加熱裝置，通過加熱料帶可以增強雙面膠單體的黏著性，從而幫助雙面膠單體更好的粘貼在待貼膠產(chǎn)品上，進一步提升粘貼效果。
[0048]由于底膜壓緊機構(gòu)在貼膠過程中將料帶壓緊固定，能夠防止貼膠過程中料帶移動，從而提升粘貼效果。
[0049]由于壓緊件將工裝和待貼膠產(chǎn)品緊緊的固定在一起，從而有效防止貼膠完成后工裝托臺復位時待貼膠產(chǎn)品被料帶帶起而無法完成貼膠。
[0050]由于保壓塊上設(shè)有傳感器，而且保壓塊和傳感器可以進行方向調(diào)整，對傳感器進行方向調(diào)整可以使傳感器準確檢測料帶位置，對保壓塊進行調(diào)整可使保壓塊底部的彈性保壓件準確定位待貼膠產(chǎn)品的貼膠位置，從而保持貼膠的一致性，從而提升粘貼效果，保壓塊方向調(diào)整裝置還可使保壓機構(gòu)與不同的待貼膠產(chǎn)品相適配。
[0051]由于貼膠過程只需人工將載有待貼膠產(chǎn)品的工裝放到產(chǎn)品輸送單元上，其余的貼膠過程即可自動完成，比傳統(tǒng)