專利名稱：包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線產(chǎn)量平衡法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線平衡法。
采用本發(fā)明更有利于煙草工業(yè)，特別是卷煙條盒的成形和外包，對此完全用示例作如下描述。
人們知道，煙草工業(yè)采用兩條包裝線為特色的包裝系統(tǒng)，包括有雙線或復(fù)式卷煙包裝機，條盒機及雙線或復(fù)式透明紙外包機，該機布置在復(fù)式包裝機與條盒機中間。
在正常操作情況下，三臺上述型式包裝系統(tǒng)的機器同步驅(qū)動，即每臺皆與另外兩臺合拍操作。
但是，由于種種原因，其中一臺機器的操作速度可能落在三臺機器同步操作共同速度的后面。例如，如果相對于透明紙外包機和條盒機，包裝機的速度減慢，即使是短暫時刻，每條包裝機作業(yè)線也會生產(chǎn)一包或一包以上達不到至少在一次系統(tǒng)工作循環(huán)中條盒成形所需數(shù)量，也就是至少在兩個有關(guān)卷煙條盒成形和外包系統(tǒng)中，三臺機器兩條作業(yè)線同時完成的一次工作循環(huán)，以致條盒機生產(chǎn)至少兩個條盒中有一包或一包以上遺漏。
此外，通常系統(tǒng)中兩條作業(yè)線全都設(shè)置至少一個次品剔除站，拒收不合格煙包。
顯然，次品剔除對作業(yè)線不平衡具有影響。例如，當(dāng)一條作業(yè)線包裝機生產(chǎn)不合格煙包時，不合格煙包便被次品剔除站排除，以致供給該單獨作業(yè)線透明紙外包機的包數(shù)中缺少一包，并在相應(yīng)工作循環(huán)中條盒機生產(chǎn)兩個條盒，其中之一缺少一包。
上述缺點可以消除，即在兩條作業(yè)線上包裝機與透明紙外包機之間和透明紙外包機與條盒機之間全都設(shè)置補充貯存裝置，來補充包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線的產(chǎn)量。但是，這種解決方式盡管有效，但花錢很多。
本發(fā)明的一個目的是推出一項包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線產(chǎn)量自動平衡法，以消除上述缺陷。
本發(fā)明提出一項包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線產(chǎn)量平衡法，其中兩條作業(yè)線，沿兩條有關(guān)規(guī)定路線相互合拍(定時)操作，至少貫穿兩臺機器，至少其中之一是雙線機；該方法特點在于包括如下工序按第一規(guī)定頻率，第一規(guī)定速度和規(guī)定方向，沿上述路線連續(xù)輸送制品；至少用一個控制臺使各條作業(yè)線制品速度減慢，致使連接制品形成連續(xù)行；測量每行長度；分別自動保持兩行長度和兩行長度差不超過第一和第二規(guī)定變化范圍。
現(xiàn)參照附圖
對本發(fā)明加以描述、附圖為無限制實施例示意圖，為清楚起見，各零件取下。
附圖中編號1表示整個包裝系統(tǒng)，包括兩條包裝線2，相互按時操作，并沿有關(guān)實際平行包裝路線3貫穿有兩條外包線的卷煙包裝機4，條盒機5以及布置在包裝機4與條盒機5中間有兩條外包線的透明紙外包機6。
人們均知，故用方框示意圖表示的機器4，5，6按通常方式(無圖示)，用有關(guān)驅(qū)動裝置4a，5a，6a驅(qū)動，相互協(xié)同操作，使系統(tǒng)1每一工作循環(huán)生產(chǎn)兩個卷煙條盒7，每一條盒包含預(yù)定數(shù)量的外包透明紙卷煙包8。
驅(qū)動裝置4a，5a，6a都連接單獨的中央控制裝置9，控制裝置4a，操縱機器4頻率等于第一規(guī)定頻率，控制裝置5a和6a，操縱相應(yīng)機器5和6頻率等于第二規(guī)定頻率。
每條作業(yè)線2包裝機4包括有拒收不合格煙包8的次品剔除站10和輸出站11，該站通過沿有關(guān)路線3延伸的輸送裝置13連接透明紙外包機6相應(yīng)輸入站12，動力驅(qū)動沿包裝機4至透明紙外包機6路線3有序連續(xù)輸送卷煙包8。
每一輸送裝置13包括兩臺輸送機13a和13b，自有關(guān)站11和12伸出，再沿有關(guān)路線3有關(guān)部分延伸，在示例中相互垂直，并集中在轉(zhuǎn)運站14。
輸送機13a均為皮帶輸送機，與包裝機4按時驅(qū)動，以規(guī)定速度和與上述第一規(guī)定頻率相同的頻率向有關(guān)站14輸送有關(guān)煙包8。
兩站14中，橫向輸送機13a全都設(shè)置擋板15，阻止輸送機13a上的煙包8；還有堆煙器16，利用中央控制裝置9控制的有關(guān)致動器17，使其與第二規(guī)定頻率相等的頻率，在推出停止位置與工作位置之間前后運動，在停止位置，推煙器16位于輸送機13b轉(zhuǎn)運站對邊，而在工作位置，推煙器16則沿擋板15朝輸送機13b方向延伸，將連續(xù)輸送到擋板15的煙包8，從輸送機13a轉(zhuǎn)移到輸送機13b上。每個推煙器16都裝有組合擋板18，與有關(guān)擋板15基本平行，在推煙器16處于工作位置時，用來阻止相應(yīng)輸送機13a上的煙包8。
沿每條路線3，在轉(zhuǎn)運站14上游，設(shè)置控制臺19，在此輸送機13a橫向兩邊，有兩條環(huán)形運送帶20，構(gòu)成活動式夾緊裝置21。皮帶20朝輸送機13a移動方向運動(通過驅(qū)動裝置，無圖示)，但速度較慢，靠摩擦作用粘附向臺19輸送的煙包8，再將煙包8推向擋板15，靠擋板15使連接煙包8形成連續(xù)行22。
每個控制臺19在機器4與有關(guān)夾緊裝置21之間都設(shè)有測量裝置23，以測量有關(guān)行22長度，向中央控制裝置9發(fā)送相應(yīng)信號。
輸送機13b均為小型輸送機，由兩條環(huán)形帶24組成，裝在兩個皮帶輪(無圖示)上，其中一個用動力驅(qū)動，逐步按上述第二頻率，向透明紙外包機6輸送皮帶24。每臺輸送機13b連接由推煙器25構(gòu)成的轉(zhuǎn)運裝置，推煙器支臂26可在兩條皮帶24之間活動，整個橫向皮帶24裝有組合推板27。推煙器25用與中央控制裝置9相連的有關(guān)致動器28驅(qū)動，由中央控制裝置9控制，以上述第二頻率相同的頻率，與皮帶24按時將各煙包8送入輸送機13b有關(guān)容器，再把有關(guān)煙包8輸送到機器6輸入站12。
輸送機13b每個容器在輸入站12與透明紙外包機6有關(guān)反向推煙器29協(xié)同操作，與外包材料有關(guān)薄片31一起，將各煙包8裝入機器6外包輪30的容器里。
一旦各煙包8裝入輪30有關(guān)容器，便沿外包路線輸送，隨著有關(guān)薄片31按已知方式把煙包8包起來，形成管狀包皮8a，兩端敞開。在外包路線輸出站32，各煙包8與有關(guān)包皮8a被有關(guān)反向推煙器29轉(zhuǎn)移到另一皮帶輸送機33輸入端，該輸送機按上述第二頻率逐步操作，將各煙包8，通過折疊站35轉(zhuǎn)移到條盒機5輸入站34，在此用人所共知的螺旋折疊裝置36，封閉每個管狀包皮8a對置端，完成每個煙包8外包工序。
沿每條路線3，緊接條盒機5輸入站34上游設(shè)置編組站37，組合外包透明紙的煙包8，此處輸送機33橫向兩邊，有兩條環(huán)形運送帶38，構(gòu)成活動式夾緊裝置39。皮帶38朝輸送機33移動方向運動(通過驅(qū)動裝置，無圖示)，但速度較慢，靠摩擦作用粘附向站37輸送的外包透明紙煙包8，再將成組外包透明紙的煙包8推向站34，每組包含一定數(shù)量的外包透明紙煙包8與形成條盒7所需數(shù)量相等。
實際使用時，包裝機4兩條外包線同時生產(chǎn)的卷煙包8，靠有關(guān)輸送機13a，沿有關(guān)路線3，同時輸送到有關(guān)控制臺19。
在兩個控制臺19，煙包8速度靠有關(guān)夾緊裝置21全都減慢，相互接觸，朝向有關(guān)止動板15，繼續(xù)移動，形成一行22。
而后，每條作業(yè)線2推煙器16將煙包8裝到有關(guān)輸送機13b，再輸送到透明紙外包機6輸入站12，在此如上所述進行所謂的外包工序。
然后，用兩臺輸送機33將來自機器6外包透明紙的煙包8輸送到有關(guān)編組站37，在此外包透明紙的煙包8速度靠有關(guān)夾緊裝置39全都減慢，相互接觸，朝向條盒機5有關(guān)輸入站34繼續(xù)移動，形成一組外包透明紙的煙包8，與卷煙條盒7相適應(yīng)。
在正常操作情況下，機器4，5和6，推煙器16和25以及輸送機13a，13b和33全部以相同頻率，即上述第一與第二頻率相等，相互按時操作，致使兩條22保持在預(yù)定不變長度，在機器4沒有任何次品情況下，兩行相等，或通常相差很小不變量。
如果由于某種原因機器4的產(chǎn)量有變化，而且機器4以不同于共同同步頻率操作，則用每條作業(yè)線2的測量裝置23探測有關(guān)行22長度變化。如果由于上述變化使行22長度超出規(guī)定變化范圍，則中央控制裝置9使機器5和6，推煙器16和25以及輸送機13b和33也以不同于同步頻率操作，恢復(fù)行22長度，不超出變化范圍，并進一步改變頻率，將行22保持在變化范圍內(nèi)。換言之，隨著系統(tǒng)1機器之一產(chǎn)量的變化導(dǎo)致兩行22長度同樣變化，同時，中央控制裝置9發(fā)出響應(yīng)，作用其他機器電動機，與機器相連的輸送機電動機(無圖示)以及轉(zhuǎn)運裝置致動器，來改變有關(guān)操作頻率。
另一方面，如果由于兩個次品剔除站10完成的次品剔除工序數(shù)不同造成兩條作業(yè)線2不平衡，則兩行22長度也就彼此不同。如果兩行22長度差超出有關(guān)規(guī)定變化范圍，即通常等于構(gòu)成條盒7煙包8組成的行，則中央控制裝置9對系統(tǒng)1整個工作循環(huán)禁止較短行22作業(yè)線2致動器17操作。
通過延時裝置(無圖示)，該中央控制裝置9向機器5和6發(fā)送命令，切斷與煙包8供應(yīng)停止工作循環(huán)相適應(yīng)的外包材料供應(yīng)。
在附圖虛線所示變化中，行22長度差用兩條作業(yè)線2所共有的自動補充站40補充，布置在包裝機4與兩個控制臺19中間。
沿每臺第一輸送機13a，補充站40包括有卸煙站41，此處輸送機13a連通導(dǎo)軌42輸入端，橫向伸到輸送機13a，把卸煙站41的煙包輸送到沿對面輸送機13a布置，朝向卸煙站41的裝煙站43。每座卸煙站41都設(shè)置推煙器44，利用中央控制裝置9控制的有關(guān)致動器45，在推出停止位置與工作位置之間進行運動，在停止位置，推煙器44位于導(dǎo)軌42卸煙站41對邊，而在工作位置，推煙器44則沿導(dǎo)軌42延伸，將煙包8輸送到相應(yīng)裝煙站43。
實際使用時，如果兩行長度差超出有關(guān)規(guī)定變化范圍，則當(dāng)中央控制裝置9靠傳感器(無圖示)探測出站43遺漏煙包8時，中央控制裝置9操作較長行22作業(yè)線2致動器45，將煙包8轉(zhuǎn)移到較短行22作業(yè)線2裝煙站43。上述轉(zhuǎn)運工序重復(fù)進行，直到兩行22長度差恢復(fù)到有關(guān)規(guī)定變化范圍內(nèi)為止。
最后，所述平衡法為一般用途，當(dāng)然，如果每條作業(yè)線2機器6帶有次品剔除站(無圖示)，則透明紙外包機6和條盒機5可用與機器4和6完全相同方式連接起來。
權(quán)利要求
1.包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線產(chǎn)量平衡法，其中兩條作業(yè)線(2)沿兩條相應(yīng)規(guī)定路線(3)相互按時操作，并至少延伸穿過兩臺機器(4，5)，至少其中之一是雙線機；該方法特點在于包括如下工序按第一規(guī)定頻率、第一規(guī)定速度和規(guī)定方向沿上述路線(3)連續(xù)輸送制品(8)；至少用一個控制臺(19)使各條作業(yè)線(2)制品(8)速度減慢，致使鄰接的制品(8)形成連續(xù)行(22)；測量每行(22)長度；分別自動保持兩行(22)長度和兩行(22)長度差在第一和第二規(guī)定變化范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特點在于上述速度減慢工序用沿每條上述路線(3)設(shè)在相應(yīng)控制臺(19)上的夾緊裝置(21)完成；上述每個夾緊裝置(21)為可活動的，并按上述方向，以慢于上述第一速度的第二規(guī)定速度運動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特點在于上述制品(8)按第二規(guī)定頻率，從上述控制臺(19)向下游輸送；自動保持上述兩行(22)長度在第一規(guī)定變化范圍內(nèi)的上述工序通過改變至少上述第一和第二頻率之一完成。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特點在于上述制品(8)按第二規(guī)定頻率，從上述控制臺(19)向下游輸送；自動保持上述長度差在第二規(guī)定變化范圍內(nèi)的上述工序通過在一給定停止時間對上述作業(yè)線(2)之一使第二頻率調(diào)零完成。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特點在于上述機器(4，5)包括每條作業(yè)線(2)每一工作循環(huán)控制上述制品(8)規(guī)定組(7)用的終端機(5)；上述規(guī)定停止時間對應(yīng)于按上述第二頻率推進至少上述全組(7)制品(8)所需時間。
6.如上述1到3任一權(quán)利要求所述的方法，其特點在于自動保持上述長度差在第二規(guī)定變化范圍內(nèi)的上述工序通過從上述控制臺(19)上游轉(zhuǎn)運上述兩條作業(yè)線(2)之間制品(8)完成。
全文摘要
包裝系統(tǒng)兩條作業(yè)線產(chǎn)量平衡法,其中兩條作業(yè)線(2),沿兩條有關(guān)路線(3)至少貫穿兩臺機器(4,5),至少其中之一是雙線機,生產(chǎn)有關(guān)制品(8),并編成組(7),再將組(7)包裝;該方法包括:至少用一個控制臺(19)使各條作業(yè)線(2)制品(8)速度減慢,致使連接制品(8)形成連續(xù)行(22);測量每行(22)長度;分別自動保持兩行(22)長度和兩行(22)長度差不超過第一和第二規(guī)定變化范圍。
文檔編號B65G43/08GK1199698SQ98108149
公開日1998年11月25日 申請日期1998年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月28日
發(fā)明者菲奧倫佐·德拉蓋蒂 申請人:吉第聯(lián)合股份公司