專利名稱：碳纖維的包裝件和碳纖維的被包裝物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高纖度碳纖維的大包裝件和被包裝物。進一步，本發(fā)明涉及碳纖維包裝件，通過高精度成型得到包裝件形狀，其纏繞密度高，不易坍塌，及其制造這種包裝件的方法。
背景技術(shù)：
碳纖維的需求量逐年增加，且正在從飛機和體育用品等高檔的用途轉(zhuǎn)移到與建筑、土木、能源等有關(guān)的一般工業(yè)用途上。
在一般工業(yè)用途，特別是在大型的結(jié)構(gòu)材料的成型方法，例如編織、絲束纏繞、拉擠成型等方法中所需的纖度高達100,000旦?，F(xiàn)在的狀況是為滿足上述要求，使用7,000～20,000旦左右的絲束合股后進行成型。
針對這樣的現(xiàn)狀，如果有纖度高且重量增加的大包裝件，則具有在進一步加工的設(shè)備上減少碳纖維的上機操作次數(shù)，使集束設(shè)備更緊湊等優(yōu)點，可以預(yù)計這在碳纖維使用方面很有益。
本發(fā)明的第1個目的是為滿足上述要求，特別以高纖度的碳纖維為對象，在使用時不發(fā)生故障和不便的前提下進行卷取，以提供大包裝件和大被包裝物。
另一方面在合股成型時，由于合股的各絲束間留有空隙，可能發(fā)生樹脂含浸量不均勻的問題。
此外，將纖維上下層重疊極為困難，由于采用沿橫向并行排列，絲條的厚度即為合股各絲束，也就是7,000～20,000旦的厚度，這樣的話合股絲束厚度難以增加。特別是在制造大型并且厚度較大的成型物時，需要很多的層疊數(shù)量和纏繞數(shù)量，從成型所需時間方面看是不利的。
這也就是說，如果有絲束根數(shù)多、并且較厚的碳纖維包裝件，則具有減少在進一步的加工設(shè)備上碳纖維的上機操作次數(shù)、成型時間縮短，及使集束設(shè)備更緊湊等優(yōu)點。
但是，碳纖維與一般有機纖維不同，因為其楊氏模量極高、缺乏伸縮性，所以只能在極小的張力范圍內(nèi)進行卷取。并且如張力過低，容易發(fā)生包裝件端面坍塌、在外力下變形、以及絲束層從筒管移動滑出等問題；如張力過高，會造成卷取時絲束的損傷，及退繞性能的惡化，所以筒子卷裝的卷取條件的設(shè)定從技術(shù)方面很困難。
關(guān)于卷裝不易坍塌和退繞時不發(fā)生毛絲的碳纖維的包裝件，在特公昭62-46468號公報中已經(jīng)公開，其中提出了具有如下特征的包裝件，在將碳纖維以設(shè)定的卷繞比在筒管上卷繞成平端面型的包裝件時，上述絲束在卷繞開始和卷繞終了時的卷繞角分別為10°～30°和4°～12°，卷繞的絲束每橫向往復(fù)1～9次后，相對于已卷繞的絲束有絲束平均寬度的50～150％的錯動。這種包裝件即所謂“開式卷取”包裝件，其中絲束與絲束的重疊少，可防止退繞時出現(xiàn)毛絲和斷絲現(xiàn)象。但是在筒管的尺寸一定、所卷取的絲束數(shù)量即纖度較大、且絲束的厚度大的場合，如采用開式卷取，則由于絲束與絲束的重疊部分形成大的空間，以及卷繞面出現(xiàn)大的凹凸，使卷裝密度下降，包裝件變得松軟，在卷繞張力和作用在卷繞面上的壓力(面壓)下，容易發(fā)生絲束向兩端擠出，而造成端面凸出。在運送這樣的包裝件時會發(fā)生卷裝坍塌，而且由于包裝件端面的凸出量超過了筒管的長度，在進一步上機加工操作時，可能發(fā)生損傷絲束的問題。
本發(fā)明的第2個目的是著眼于上述問題，從根本上改變包裝件的卷裝形態(tài)，特別是針對高纖度的碳纖維絲束，提供卷裝密度高、卷裝不易坍塌的，具有最佳形態(tài)的包裝件。
發(fā)明概述本發(fā)明的碳纖維包裝件的第1種形態(tài)是將25,000旦以上的碳纖維進行卷取形成筒子卷的包裝件。包裝件的外徑(Dmm)、筒管直徑(dmm)，及卷繞寬度(Lmm)滿足下列關(guān)系d≥50,20≤(D-d)/2≤400，以及0.05≤(D-d)/2L≤0.7。
本發(fā)明的碳纖維包裝件的第2種形態(tài)是將纖度為25,000旦以上的碳纖維進行卷取形成空心包裝件。包裝件的外徑(Dmm)，包裝件的內(nèi)徑(dimm)以及卷繞寬度(Lmm)滿足下列數(shù)據(jù)，di≥50,20≤(D-di)/2≤400，以及
0.05≤(D-di)/2L≤0.7。
本發(fā)明的碳纖維包裝件的第3種形態(tài)是將纖度為25,000旦以上的碳纖維絲，卷取在筒管上以使單位纖度的絲束寬度為0.15×10-3～0.8×10-3mm/旦，而形成的平端面型包裝件，并具有卷繞開始和卷繞終了時的卷繞角分別在10°～30°、3°～15°的范圍內(nèi)、卷繞比W中的小數(shù)W0在0.12～0.88的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明提供將纖度為25,000旦以上的連續(xù)碳纖維以0.03～1.2g/cm3的平均體積密度裝入容器內(nèi)的碳纖維被包裝物。實施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的碳纖維包裝件的第1和第2種形態(tài)中，希望卷裝密度在0.8～1.2g/cm3范圍內(nèi)。這里所說卷裝密度是指“用卷取的碳纖維的重量除以卷取的碳纖維所占的表觀體積”。因為一般筒子包裝件和空心包裝件的形狀都是炸面圈狀的圓柱體。所以，對于筒子包裝件，卷取的碳纖維所占的表觀體積可通過π·L(D2-d2)/4求得。對于空心包裝件，表觀體積可通過π·L(D2-di2)/4求得。
另外，卷取的碳纖維最好是基本上未加捻的絲束。加捻后不易以高卷取密度進行卷取，還可能由于張力不勻造成在筒管上的絲束松弛、纏繞、及退繞時的故障。這里“基本上未加捻”是指每米中的捻數(shù)為1以下。
在碳纖維被包裝物中存放的碳纖維最好也是基本上未加捻的絲束。
對本發(fā)明中的碳纖維自身的特性沒有特別的限制，例如拉伸強度可在200～700kgf/mm2范圍內(nèi)，拉伸模量可在15～50tf/mm2范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的碳纖維包裝件，作為25,000旦以上，較好的是30,000旦以上，更好的是將40,000～100,000旦的粗大的碳纖維束卷取成為筒子包裝件或空心包裝件的形態(tài)。這種粗大的碳纖維束中的纖維數(shù)目一般在27,000根以上，較好的在40,000根以上，更好的在55,000～150,000根。
在筒子包裝件的場合，如使用纖度為25,000旦以上的粗的碳纖維進行卷取，在包裝件的外徑(Dmm)、筒管直徑(dmm)和卷繞寬度(Lmm)的關(guān)系中，筒管直徑d如小于50mm，則會因為包裝件最內(nèi)層碳纖維的曲率過小，而出現(xiàn)退繞時，由于張力拉伸碳纖維，容易產(chǎn)生掛絲和斷絲。在進一步上機加工時，也容易發(fā)生故障。在纖維根數(shù)多的粗碳纖維的場合，由于絲束厚度變厚，更容易發(fā)生這個問題。另外，由于卷取時卷繞角的增大，也容易發(fā)生表面凹凸不平的問題。另一方面，如筒管直徑d大于200mm，則筒管內(nèi)部的空間變大，在筒子卷裝時存在著碳纖維所占體積的體積效率低的問題。
此外，卷取厚度即(D-d)/2小于20mm時，作為大包裝件沒有意義。如果超過400mm，包裝件會過大過重，帶來裝卸時的困難。
進一步，卷取厚度與卷繞寬度之比即(D-d)/2L小于0.05時，會造成卷取的碳纖維量太少。如為了確保卷取的碳纖維量而將卷繞寬度異常地增大，會造成使用上的不方便。如(D-d)/2L大于0.7，則包裝件端部的卷繞角度增大，而容易發(fā)生包裝件坍塌。
所以，在根據(jù)本發(fā)明的筒子包裝件的碳纖維包裝件中，規(guī)定下述范圍d≥50，最好是200≥d≥50,20≤(D-d)/2≤400，最好是50≤(D-d)/2≤400，以及0.05≤(D-d)/2L≤0.7。
另一方面，在空心包裝件的場合，同樣地使用纖度為25,000旦以上的碳纖維進行卷取，以形成包裝件時，包裝件的外徑(Dmm)、包裝件的內(nèi)徑(di mm)(即為了形成包裝件而使用、在包裝件形成后拔出的筒管的直徑)、及卷繞寬度(Lmm)被設(shè)定成滿足下述關(guān)系di≥50，最好是200≥di≥50,20≤(D-di)/2≤400，最好是50≤(D-di)/2≤400，以及0.05≤(D-di)/2L≤0.7。
此外，在與本發(fā)明有關(guān)的碳纖維被包裝物中，是將上述纖度在25,000旦以上的連續(xù)碳纖維在特定的體積密度的范圍內(nèi)，即平均體積密度為0.03～1.2g/cm3，最好是在0.2～0.9g/cm3的范圍內(nèi)裝入紙板箱等容器內(nèi)。
體積密度可以通過將容器內(nèi)裝入的碳纖維的重量除以上述碳纖維所占的表觀體積而得到。例如在以長方體的紙板箱做為容器裝入碳纖維時，將裝入的碳纖維的重量除以根據(jù)碳纖維填充后達到的高度而得到的表觀體積即可得到體積密度。可以通過自固定輥向置于裝有往復(fù)機構(gòu)的設(shè)備上的紙板箱內(nèi)搖擺布絲這樣的具體方法來制造體積密度為0.03～1.2g/cm3的被包裝物。往復(fù)機構(gòu)可以是沿著鋸齒狀軌跡移動，或者沿著容器底面的形狀移動的機構(gòu)。如果體積密度不足0.03g/cm3會造成包裝效率低下。如超過1.2g/cm3，則會由于絲束擠壓過緊，而引起碳纖維自容器拉出時退繞不良。
這樣，對于被包裝物，也可以大量包裝粗的碳纖維，這可為進一步上機加工提供在形態(tài)上非常便于使用的粗的碳纖維。
本發(fā)明的碳纖維包裝件的第3種形態(tài)中，最好使正在卷繞的絲束在每橫向往復(fù)1～9次后，相對于在其內(nèi)層的已卷繞的絲束錯動絲束平均寬度的10～70％。
這第3種形態(tài)的碳纖維包裝件以下述方法制造在將纖度為25,000旦以上的碳纖維絲束以單位纖度的絲束寬度為0.15×10-3～0.8×10-3mm/旦的方式卷繞在筒管上，形成平端面型包裝件時，卷繞開始和卷繞終了時的卷繞角分別在10°～30°和3°～15°的范圍內(nèi)，卷繞比W中的小數(shù)W0在0.12～0.88的范圍內(nèi)。在這種方法中，也希望使正在卷繞的絲束在每橫向往復(fù)1～9次后相對于已卷繞的絲束錯動絲束平均寬度的10～70％。
在本發(fā)明中的碳纖維絲的纖度是以單絲的纖度(旦)×單纖維的根數(shù)來表示的。在上面敘述中，只籠統(tǒng)地要求纖度超過25,000旦，但通常為了發(fā)揮其做為增強纖維的性能，單絲纖度一般為0.2～0.9旦。所以單纖維的根數(shù)在28,000根以上。
可以采用下述方法使卷取的碳纖維絲束的纖度達到25,000旦以上，該方法包括以高旦數(shù)的先行纖維作為起始材料的方法，將幾條具有單纖維的根數(shù)較少的先行纖維在燒成工序中通過卷繞機合絲直至卷裝結(jié)束的方法，將已經(jīng)做為碳纖維卷取的絲束自筒子架邊引出合絲，邊實行卷取的方法。但是，使用方法不受以上限制。
可通過不同方法將絲束寬度限制在0.15×10-3～0.8×10-3mm/旦，但一般通過使絲束與開槽的輥，固定導(dǎo)絲器或類似物相接觸的方法和對絲束加上漿劑，以限制單絲移動的方法，或類似的方法相組合加以實施。另外，絲束寬度是間隔10m測定5個點的平均值。在本發(fā)明中，因為所卷取的碳纖維絲旦數(shù)較高，所以選擇上述范圍以外的絲束寬度實際上很困難。
可以用以下具體方法對上述高旦數(shù)的厚碳纖維束進行卷取。例如，將卷取用筒管裝在卷繞機的卷繞軸上，并列使用數(shù)根與卷繞軸平行進行往復(fù)運動的外徑為5～30mm的自由旋轉(zhuǎn)輥做為橫動往復(fù)導(dǎo)絲器，將碳纖維束經(jīng)過橫動導(dǎo)絲器進行卷取。這時，如卷繞開始時的卷繞角不足10°，特別是低于5°(卷繞終了時卷繞角不足3°，特別是低于2°)；則容易引起包裝件坍塌和絲束受損。比較理想的卷繞開始的卷繞角的范圍是12°～17°，卷繞終了時卷繞角范圍是4°～7°。
在使用上述卷繞機在所設(shè)定的卷繞比下對上述碳纖維絲束進行卷取時，希望卷繞絲束在筒管上均勻分布。決定在筒管上絲束位置的均勻性的是筒管轉(zhuǎn)數(shù)與橫動往復(fù)速度之比，即卷繞比。具體地，卷繞比W如下式所示W(wǎng)=2L/(πD0tanθ)式中L是卷繞機的橫動導(dǎo)絲器相對于筒管基本上平行往復(fù)移動的行程，即橫動往復(fù)移動寬度(mm),D0為筒管外徑(mm),θ是卷繞開始時的卷繞角。
卷繞比為整數(shù)時，橫動往復(fù)一次后絲束的位置會與以前的絲束完全重疊，如與整數(shù)偏離，則與其值相對應(yīng)地，橫動往復(fù)一次后的位置會與以前的絲束出現(xiàn)錯動。卷繞比為整數(shù)的場合，絲束在完全相同的位置上持續(xù)進行卷取，因而形成絲束局部化不均勻，而且卷裝密度低這種包裝件容易發(fā)生坍塌。
為了使所卷取的絲束在筒管上均勻地分布，可以令自整數(shù)偏離的小數(shù)，即卷繞比W中的小數(shù)W0在0.12～0.88的范圍內(nèi)取值。如在這個范圍內(nèi)，則每次橫動往復(fù)后，絲束位置可被非常精確地加以變動，因而可以制做卷裝密度高的包裝件。當W0低于0.12或超過0.88時，由于與上述的整數(shù)相接近會造成絲束在筒管上局部化，形成卷裝密度低，且易于坍塌的包裝件。
另外，一邊橫動往復(fù)一邊卷繞在筒管上的絲束每經(jīng)過數(shù)次的往復(fù)即重疊在幾乎相同的位置上，此時相對于下面絲束(已經(jīng)卷在內(nèi)側(cè)的絲束)，上面絲束的錯動寬度稱為絲束錯動距離，此距離與下邊絲束寬度之比稱絲束錯動量。在本發(fā)明中的高旦數(shù)且較厚的碳纖維的包裝件中，絲束錯動量也很重要。當絲束錯動量超過70％時，絲束與絲束間未重疊部分的比例增大，這些部分就留下空間。因此，包裝件的卷裝密度下降，由于張力和面壓力的擠壓，使包裝件端部凸出，卷取時端部發(fā)生坍塌，即使可以卷取成為包裝件，也可能在輸送時出現(xiàn)端部坍塌。反之，在絲束錯動量小于10％的場合，上下絲束的重疊面積過大，上下絲束的毛絲互相纏繞、由于上漿劑的粘合可能造成退繞時出現(xiàn)毛絲和斷絲現(xiàn)象。絲束錯動量所希望的范圍是20～50％。
在使用普通的卷繞機，用筒管來卷取這樣高旦數(shù)的碳纖維時，絲束錯動量可以通過在上述內(nèi)容中決定的卷繞比和絲束寬度來確定，確定方法可以與特公昭62-46468號公報中敘述的方法相同。
下面利用更具體的實施例說明本發(fā)明。實施例1將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量(目付)為3.5g/m的碳纖維通過卷繞機卷繞在直徑為80mm的筒管上，卷繞寬度為250mm。這時包裝件直徑D為400mm,(D-d)/2為160,(D-d)/2L為0.64。未發(fā)生包裝件端部纖維脫落等問題，可制成30kg的包裝件。將此碳纖維包裝件置于絲束卷繞機的集束架上，在4kg的張力下退繞時，可不發(fā)生互相纏繞，而順利退繞。比較例1將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量(目付)3.5g/m的碳纖維，通過卷繞機卷繞在直徑為30mm的筒管上，卷繞寬度為250mm。雖然發(fā)生包裝件端部纖維脫落等問題的概率為10％，但可制得30kg重的制品。此時包裝件直徑D為500mm,(D-d)/2為235,(D-d)/2L為0.94。將此碳纖維包裝件置于絲束卷繞機的集束架上，在4kg的張力下退繞時，絲束內(nèi)部部分絲松弛發(fā)生，使成型物中產(chǎn)生較多的空隙。實施例2將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量(目付)3.5g/m的碳纖維自3m高的地方落入400mm×400mm×400mm的紙板箱中，并以紙箱中心為對角線的交點，使纖維在水平方向沿邊長為250mm的正方形軌跡往復(fù)移動，形成20kg重的被包裝物。落下的纖維可不發(fā)生傾斜地被裝入箱內(nèi)。在此被包裝物中碳纖維的填充高度為160mm，體積密度為0.78g/cm3。將碳纖維自紙板箱中引出，通過拉擠成型機實行拉擠成型，在退繞時，未發(fā)生故障。比較例2將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量3.5g/m的碳纖維自3m高處落入400mm×400mm×400mm的紙板箱中，并用與實施例2同樣的方法使纖維往復(fù)，直至在箱中裝入20kg。在纖維落下的同時自落下的纖維上方反復(fù)壓實后得到被包裝物。在此被包裝物中碳纖維的填充高度為90mm，體積密度為1.4g/cm3。將碳纖維自紙板箱中引出，通過拉擠成型機實行拉擠成型時，出現(xiàn)由于毛絲纏繞而將碳纖維拉出及纏繞在導(dǎo)輥上的問題，使成型無法進行。實施例3將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量3.5g/m的碳纖維，通過卷繞機卷繞在直徑80mm，卷繞寬度250mm的可拔出筒管上，然后將筒管拔出，從而制成空心包裝件?？稍诎b件端部不發(fā)生纖維脫落等問題的情況下制成30kg的包裝制品。在此情況下包裝件的直徑D為400mm,di為80mm,(D/di)/2為160,(D-di)/2L為0.64。將此碳纖維包裝件置于拉擠成型機的集束架上并從包裝件最內(nèi)層開始退繞時，可不發(fā)生互相纏繞，而順利退繞。比較例3將單纖維根數(shù)為50,000根(單絲0.63旦)，面積重量(目付)3.5g/m的碳纖維通過卷繞機卷繞在直徑30mm，卷繞密度250mm的可拔出筒管上，然后將筒管拔出從而制成空心包裝件。包裝件端部纖維脫落等問題發(fā)生的概率為15％，但可以制成30kg的包裝制品。這時包裝件的直徑D為500mm、(D-di)/2為235，(D-di)/2L為0.94。將此碳纖維包裝件置于拉擠成型機的集束架上，并從包裝件最內(nèi)層開始退繞時，發(fā)生部分絲束松弛和樹脂含浸不良的問題。實施例4(水準1～7)，比較例4(水準8、9)將纖度為31,500旦(單纖維根數(shù)50,000根)的碳纖維束的絲束寬度保持在12mm，并在內(nèi)徑為82mm，長280mm的紙筒管上卷取，制成卷繞寬度為250mm的平端面型包裝件。通過如表1、2所示，改變卷繞比，并相應(yīng)地改變絲束錯動量后，獲得包裝件的外形，卷裝密度，以及從側(cè)面退繞時的退繞特性。在所得包裝件中，水準2的包裝件外形和退繞特性都特別良好。
從實施例4的結(jié)果可以明白，在滿足本發(fā)明所要求的條件后(特別地，在水準2中卷繞比的小數(shù)部分)，即使碳纖維束的纖度很高，也可得到卷裝密度、卷裝外形、退繞性能都非常良好的包裝件。比較例5(水準10、11)將纖度為7,200旦(單纖維根數(shù)12,000根)的碳纖維束的絲束寬度保持在7mm，并在具有與實施例1相同的內(nèi)徑和長度的紙筒管上卷取，制成卷繞寬度為250mm，平端面型的包裝件。通過如表3所示的改變卷繞比后，獲得包裝件的外形，卷裝密度及從側(cè)面退繞時的退繞特性。任一包裝件的外形和退繞特性都變差。
表1

表3

在產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可能性根據(jù)本發(fā)明的碳纖維包裝件，可將高纖度的碳纖維制成在使用時不發(fā)生故障的、適當大小的筒子包裝件或空心包裝件，因而可以根據(jù)需求提供具有極方便的形態(tài)，且價格便宜的高旦數(shù)碳纖維。
此外，根據(jù)本發(fā)明的碳纖維被包裝物，可將高纖度的碳纖維在使用時不發(fā)生故障的前提下大量地裝入容器，因而與上述包裝件相同，可以根據(jù)需求提供具有極方便的形態(tài)，且價格便宜的高旦數(shù)碳纖維。
進一步根據(jù)本發(fā)明，可以特別地將高纖度的碳纖維束在高卷裝密度的前提下卷取成為具有好的包裝件外形，不容易發(fā)生坍塌，且退繞性能良好的所希望的包裝件。
權(quán)利要求
1．一種碳纖維包裝件，該包裝件是將25,000旦以上的碳纖維進行卷取，而形成筒子包裝件，其中該包裝件的外徑(Dmm)、筒管直徑(dmm)和卷繞寬度(Lmm)滿足下述條件d≥50,20≤(D-d)/2≤400，以及0.05≤(D-d)/2L≤0.7。
2．一種碳纖維包裝件，該包裝件是將纖度為25,000旦以上的碳纖維進行卷取，而形成空心包裝件，其中該包裝件的外徑(Dmm)、包裝件的內(nèi)徑(di mm)和卷繞寬度(Lmm)滿足下述條件di≥50,20≤(D-di)/2≤400，以及0.05≤(D-di)/2L≤0.7。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維包裝件，其特征是卷裝密度在0.8～1.2g/cm3范圍內(nèi)。
4．一種碳纖維包裝件，該包裝件是將纖度為25,000旦以上的碳纖維束卷取在筒管上以使單位纖度的絲束寬度為0.15×10-3～0.8×10-3mm/旦，而形成的平端面型包裝件，其中卷繞開始和卷繞終了的卷繞角分別在10°～30°和3°～15°的范圍內(nèi)，卷繞比W中的小數(shù)W0在0.12～0.88的范圍內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維包裝件，其特征是，被卷繞的絲束在每橫向往復(fù)1～9次后，相對于在其內(nèi)層的已卷繞的絲束錯動絲束平均寬度的10～70％。
6．一種碳纖維包裝件的制造方法，其特征是將纖度為25,000旦以上的碳纖維束卷取在筒管上以使單位纖度的絲束寬度為0.15×10-3～0.8×10-3mm/旦，而形成平端面型包裝件時，卷繞開始和卷繞終了的卷繞角分別在10°～30°和3°～15°的范圍內(nèi)，卷繞比W中的小數(shù)W0在0.12～0.88的范圍內(nèi)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維包裝件的制造方法，其特征是，被卷繞的絲束在每橫向往復(fù)1～9次后，相對于以前已被卷繞的絲束錯動絲束平均寬度的10～70％。
8．一種碳纖維的被包裝物，其特征是將纖度為25,000旦以上的連續(xù)碳纖維在平均體積密度為0.03～1.2g/cm3的范圍內(nèi)裝入容器。
全文摘要
將纖度至少為25,000旦以上的碳纖維制成筒子或空心包裝件。包裝件的外徑、筒管直徑或包裝件內(nèi)徑,以及卷繞寬度在特定范圍內(nèi)。平端面型包裝件有單位纖度的絲束寬度、卷繞起始和卷繞終了時的卷繞角、以及卷繞錯動量在特定范圍內(nèi)。碳纖維被包裝物的平均體積密度在特定范圍內(nèi)。在使用中未發(fā)生故障和缺陷,可達到高的卷裝密度,且不易發(fā)生包裝件坍塌現(xiàn)象。
文檔編號B65H54/00GK1214663SQ97193338
公開日1999年4月21日 申請日期1997年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月5日
發(fā)明者遠藤真, 森川春樹, 山本榮一, 水上誠二 申請人:東麗株式會社