專利名稱：圍繞預成型的折疊線折疊包裝坯料的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圍繞預成型的折疊線折疊包裝坯料的方法和裝置。
通過下面參照對于實施例的描述，可以得知本發(fā)明可以用來改善香煙包裝機。
已知的香煙包裝機形成的包裝件基本上是圍繞各產(chǎn)品形成的矩形六面體形狀，其中包括封閉在薄包裹材料中的一組香煙。所述薄包裹材料由各平的坯料構成，在所述坯料上設有預成型的折疊線，其在坯料上形成中間部分和兩個橫向部分，該橫向部分位于中間部分的兩側。各橫向部分包括沿著各預成型的折疊線連接中間部分的橫向板，上述預成型的折疊線在下文中簡稱“第一折疊線”；至少有一個可折疊的折片沿著各預成型的折疊線連接各橫向板，上述預成型的折疊線在下文中簡稱“第二折疊線”。
在已知的包裝機中，采用具有給定的連續(xù)次數(shù)的步驟，圍繞各產(chǎn)品折疊坯料。首先，通常上述方法包括將坯料定位于面對折疊匣座的中間位置，接著借助可移動的折疊機構折疊兩個橫向板，使其圍繞各第一折疊線形成U形部分，并且使橫向板到達各折疊座的傾斜的輸入邊緣。
提供的上述方法存在著許多缺陷，其主要缺陷是，盡管折疊機構圍繞第一折疊線使橫向板部分轉動，至少坯料的固有的剛性導致中間部分彎曲。因為，通常在將產(chǎn)品和坯料插入折疊座內(nèi)側時，橫向板的轉動完成，即，使用產(chǎn)品作為反作用元件，所以，當將產(chǎn)品和坯料插入折疊座時，這種彎曲可能導致產(chǎn)品損壞。
本發(fā)明的目的是提供一種圍繞預成型的折疊線折疊坯料的方法，這種方法可以克服上述缺陷。
按照本發(fā)明提供一種沿著折疊線折疊包裝坯料的方法，在各坯料上設有中間部分，在所述中間部分的兩側分別設有橫向部分，對于各橫向部分有橫向板和至少一個可折疊的折片；中間部分包括沿所述折疊線連接橫向板的中央板；所述方法包括同時相互供給坯料和要被包裝的各產(chǎn)品進入預折疊工位的步驟；將所述橫向板折疊到各產(chǎn)品的橫向小表面上；其特征是還包括在給定的折疊位置夾緊所述坯料的步驟，其中所述中央板被定位于接觸各產(chǎn)品的橫向大表面；在執(zhí)行所述折疊步驟的過程中，在所述折疊位置，保持夾緊坯料。
本發(fā)明還提供了一種沿著預成型的折疊線折疊坯料的設備。
按照本發(fā)明提供的一種沿著折疊線折疊包裝坯料的設備，在各坯料上設有中間部分，在所述中間部分的兩側分別設有橫向部分，對于各橫向部分有橫向板和至少一個可折疊的折片；中間部分包括沿所述折疊線連接橫向板的中央板；所述設備包括同時相互供給坯料和要被包裝的各產(chǎn)品進入預折疊工位的供給裝置；折疊裝置將所述橫向板折疊到各產(chǎn)品的橫向小表面上；其特征是包括位于所述工位的夾緊裝置，在給定的折疊位置夾緊所述坯料，其中，所述中央板被剛性夾緊在夾緊裝置和各產(chǎn)品橫向大表面之間。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的非限制性的實施例。


圖1是主視圖，其表示本發(fā)明的坯料折疊設備，其中只描繪了部分零部件，為了描繪清楚起見，拆除了部分零部件。
圖2、3和4是圖1所示坯料折疊設備處于不同運行位置時的視圖。
圖5是放大的、圖1所示設備中部件的局部剖視圖，其詳細描繪了兩個運行位置。
圖6是示意圖，其表示用于圖1所示設備上的坯料。
圖1中的代號1表示用于折疊坯料2的設備，由該坯料形成包裝件3。所述包裝件3基本上形成長方的平行六面體。在實施例中表示的產(chǎn)品4包括一組香煙(未圖示)，所述香煙包裹在箔包裹材料(未圖示)的各片材內(nèi)。
如圖6中清楚所示，坯料2包括縱向的中間部分5，當折疊時，中間部分5形成包裝件3的兩個大的橫向壁和兩個端壁，其中中央板6構成所述兩個大的橫向壁之一。坯料2還包括沿縱向設置的兩個橫向部分7，其位于中間部分5的兩側。
各橫向部分7包括各自的橫向板8，所述橫向板8沿著相應的縱向設置的主折疊線9連接中央板6。當折疊時橫向板8構成包裝件3中相應的小橫向壁的內(nèi)層部分。兩個可折疊的折片10沿著各第二折疊線11連接橫向板8，折疊線11與各折疊線9相交叉，并且在各個橫向板8相對的端部，相對于中間部分5沿橫向部分延伸。如下面詳細所述，折片10沿各第二折疊線11成90度折疊，從而形成包裝件3的所述端壁的內(nèi)側部分。
參照圖1-4，其中設備1包括供給組件12，由供給組件12連續(xù)供給上述類型的坯料2和各自的產(chǎn)品4，同時使坯料2進入預折疊工位13。折疊裝置包括折疊組件14，其位于工位13，以便在該工位接受坯料2和產(chǎn)品4，從而形成包裝各產(chǎn)品4的包裝件3。
供給組件12包括供給輪15，所述供給輪15圍繞相應的轉動軸線16以步進方式旋轉，其還具有沿周邊設置的若干個供給匣座17(圖中僅繪制了一個)，所述供給匣座17圍繞軸線16以相等的間隔設置，并且以步進方式通過工位13。各匣座17由基本上呈矩形的框架構成，所述框架具有兩個基本上沿供給輪15的徑向向外延伸的小橫向壁18，以及兩個與橫向壁18交叉的大橫向壁19，并且具有各向外傾斜的外邊緣20。壁18和19構成座21，以便包圍各產(chǎn)品4，還具有后開口22，由此將產(chǎn)品4插入座21的內(nèi)側，還具有前開口23，由此排出產(chǎn)品4。
組件12還包括公知的帶式輸送機24，以便向工位13供給坯料2，其供給方向垂直于各折疊線9，并且在工位13對著固定定位器25使坯料2定位。特別是，在工位13，由輸送機24使各坯料2定位于預折疊位置(如圖1和圖6b所示)，其中坯料2在工位13面對各靜止的匣座17的開口23，以致坯料2的折疊線9定位于各邊緣20的端部，板6基本上位于接觸產(chǎn)品4的位置，所述產(chǎn)品4被包圍在座21的內(nèi)側，橫向板8定位于面對各邊緣20的位置。
折疊組件14包括包裝輪26。在圖1中包裝輪26沿逆時針方向，以步進方式圍繞相應的軸線27轉動，所述軸線27與軸線16交叉。所述包裝輪26包括中央鼓輪28，其與軸線27同軸，有若干個折疊匣座29安裝到中央鼓輪28上，所述折疊匣座29圍繞軸線27以相等的間隔設置，沿著環(huán)形的折疊路徑以步進方式進行供給，折疊路徑圍繞軸線27并且穿過工位13延伸，從而在工位13接受產(chǎn)品4和坯料2。
各匣座29基本上呈U形，并且包括連接到鼓輪28的底壁30，還具有中央開口31，所述開口31具有縱向梳狀邊緣32；兩橫向壁33垂直地從底壁30朝向鼓輪28的外方向延伸。由包裝輪26使各匣座29在工位13處于靜止狀態(tài)，以致在使用中，匣座29與在工位13處于靜止狀態(tài)的匣座17沿著輸送方向34對準，所述輸送方向34平行于軸線16，并且延伸穿過軸線27。
包裝輪26還包括環(huán)形板35，其沿著路徑P延伸。所述環(huán)形板35與鼓輪28的邊緣形成環(huán)形通道36，從而能夠使匣座29通過，所述包裝輪26包括位于首端的梳狀部分37，該梳狀部分37朝著工位13延伸，還包括尾端部分38，所述尾端部分38沿著路徑P位于工位13下游方向的卸載工位39處，以便卸出包裝件3。包裝輪26還包括若干個已知的折疊裝置(未圖示)，所述折疊裝置沿著路徑P設置，以公知的方式圍繞各產(chǎn)品4折疊坯料2，從而形成各包裝件3。
組件14還包括輸送和夾緊裝置，其中具有裝置40，其沿著方向34移動通過工位13，將產(chǎn)品4和各坯料2從座21送入匣座29。兩個折疊裝置41基本上相互一致，位于工位13的兩側，與方向34成橫向設置，沿各個第一和第二折疊線9和11成90度方向折疊橫向板8和折片10。
輸送裝置40包括推動器42和反向推動器43，它們沿方向34位于工位13的兩側，各自位于路徑P的外側和內(nèi)側，它們相互協(xié)同作用，在所述預折疊位置夾緊坯料2，并且從各匣座17推出產(chǎn)品4，與各坯料2一起進入各匣座29。
如圖5所示，推動器42包括頭部44，該頭部44連接到線性驅動器46的輸出桿45的端部。所述推動器42包括中央體47，其由平表面48限定，中央體47位于連接桿件45的另一側。在中央體47上具有若干個空穴49，所述空穴49朝著表面48橫向向外開口，以致頭部44的橫向部分基本上呈梳狀。
借助驅動器46，頭部44沿方向34在收回的準備位置(如圖1所示)和推出的卸載位置(如圖3所示)之間移動。在收回的準備位置，表面48基本上位于匣座17的后開口22，所述匣座17在工位13處于靜止狀態(tài)。而且，頭部44接觸產(chǎn)品4的橫向大表面50，產(chǎn)品4被包圍在座21的內(nèi)側。在所述推出的卸載位置，表面48對準匣座29的壁33的端部邊緣。
反向推動器43包括平板51，該平板51連接線性驅動器53的輸出桿52的端部，而且平行于表面48。所述平板51包括兩個沿縱向設置的梳狀端部54，其以滑動方式配合匣座29的開口31中的縱向邊緣32，所述匣座29在工位13處于靜止狀態(tài)。
借助推動器53，平板51朝方向34以推拉方式相對于頭部44在收回的準備位置(如圖4所示)和推出位置(如圖1所示)之間移動。在所述收回的準備位置平板51位于面對中央開口31和外側的匣座29。在所述推出位置平板51面對匣座17的開口23，所述匣座17在工位13處于靜止狀態(tài)。所述平板51在所述預折疊位置接觸坯料2的中央板6，以便在平板51和產(chǎn)品4的另一個橫向大表面55之間夾緊坯料2，從而由頭部44在各座21的內(nèi)側夾緊產(chǎn)品4和坯料2。
兩個折疊裝置41部分折疊坯料2的橫向板8，所述坯料2在預折疊位置被夾緊在平板51和各產(chǎn)品4的表面55之間。隨著坯料2沿方向34從各匣座17移動到各匣座29，進一步折疊橫向板8到產(chǎn)品4的各橫向小表面56，該小表面56垂直于表面50和55。并且以90度折疊折片10到產(chǎn)品4的各端部表面57，所述端部表面57垂直于表面56。
各裝置41包括執(zhí)行或折疊元件58和驅動裝置59，該裝置使元件58周期性地在終止運行的位置(如圖4所示)和運行的中間位置(如圖2所示)之間，通過給定數(shù)目的折疊位置(如圖1-4所示)。在所述終止運行的位置，元件58位于相互封閉的位置。在所述中間位置，元件58位于匣座17的兩側，所述匣座17在工位13處于靜止狀態(tài)。
各裝置59由具有可移動的支架的鉸接的四連桿機構的第一曲柄62，第二曲柄64和連桿65構成，其位于包裝輪26的前方，并且包括移動板60，該移動板60形成鉸接的四連桿機構的支架，并且安裝在驅動軸的一端(未圖示)，圍繞平行于包裝輪26的軸線27的固定軸線61旋轉。第一曲柄62安裝到與軸線61同軸的驅動軸63上，并且相對于上述驅動軸呈自由角度狀態(tài)。第二曲柄64以轉動方式安裝到移動板60的自由端。連桿65以轉動方式分別安裝到曲柄62和64的自由端和支撐元件58上。
如圖5所示，元件58包括梳狀板66，其從連桿65橫向延伸，并且具有若干個齒67，所述齒67相互平行，而且平行于連桿65。當元件58在所述折疊位置之間移動時，該齒67以滑動方式插入頭部44的各空穴49的內(nèi)側，以及板35的首端梳狀部分37的內(nèi)側。
齒67的底部由一個基本彎曲的表面68限定，其與坯料2的橫向板8和各折片10相互作用，齒67的頂部由與環(huán)形板35的內(nèi)表面70具有相同彎曲度的表面69限定。在使用中，當設置元件58座落于所述的終止運行位置并且齒67插入環(huán)形板35的首端梳狀部分37時，表面69對準表面70。板66還包括兩個折疊元件或折疊板71，其伸過板66的端部齒67，并且位于和表面69成橫向的各平面中，合作將各坯料2的折片10沿90度折疊。
下面描述設備1的運行情況，當匣座17和匣座29在工位13沿方向34相互對準時，由供給輪15和輸送機24供給各坯料2和被包圍在各座21內(nèi)側的產(chǎn)品4到工位13，以致坯料2位于所述的預折疊位置。
當處于上述條件下時，頭部44和板51沿著方向34由各驅動器46和53驅動，相互相向移動，在座21的內(nèi)側夾緊產(chǎn)品4。并且，通過壓緊坯料2的板6到產(chǎn)品4的表面55，在產(chǎn)品4的頂端夾緊坯料2，使用產(chǎn)品4的本身作為反作用元件，防止板6或相應的中間部分5的任何變形。
在頭部44和平板51朝向產(chǎn)品4運動的同時，裝置59使各梳狀板66朝方向34從所述終止運行的位置向匣座17運動。一旦以上述方式夾緊坯料2，裝置59使各梳狀板66進一步相互相向并且向匣座17運動，以致使齒67的表面68接觸坯料2的橫向板8和各折片10，并且與所述坯料2的橫向板8和各折片10滑動接觸，圍繞各第一折疊線9部分折疊坯料2的橫向板8和各折片10，使其折疊到匣座17的傾斜的縱向邊緣20。
一旦由齒67將橫向板8和折片10帶入基本上與各邊緣20接觸的狀態(tài)，便導致坯料2沿第一折疊線9彎曲，頭部44和平板51再次驅動，從各座21推出產(chǎn)品4，同時保持各坯料2被夾緊在產(chǎn)品4上，并且沿方向34移動產(chǎn)品4進入匣座29，所述匣座29在工位13處于靜止狀態(tài)。在輸送期間，板66使各齒67與各橫向板8和折片10保持接觸，并沿方向34從匣座17離開，直到從相應的座21推離所述產(chǎn)品4。
一旦產(chǎn)品4被推離，板66相互相向運動，圍繞各第一折疊線9折疊橫向板8和折片10，并且使板66移動進入所述終止運行位置，當產(chǎn)品4插入各匣座29的內(nèi)側時，以這種方式保持坯料2的橫向板8和各折片10接觸產(chǎn)品4的相應的表面56和57。一旦產(chǎn)品4被包圍在匣座29的內(nèi)側，板66的上表面69對準產(chǎn)品4的橫向表面50，相應的齒67插入環(huán)形板35的首端梳狀部分37的內(nèi)側。
在這一點，元件58相互相向并且朝向匣座29運動，使各齒67插入空穴49的內(nèi)側。借助板71圍繞各第二折疊線11折疊折片10，使折片10折疊到產(chǎn)品4的橫向小表面56上。在齒67插入空穴49的內(nèi)側同時，推動器42從匣座29退回進入收回準備位置，使供給輪15供給另一個產(chǎn)品4進入工位13。
一旦折片10被折疊，包裝輪26使產(chǎn)品4沿路徑P向前移動一個工步進入通道36，并且?guī)右粋€空的匣座29進入工位13接收另一個產(chǎn)品4。
當產(chǎn)品4和各坯料2沿路徑P以步進方式供給時，沿路徑P設置的所述折疊裝置折疊坯料2形成各包裝件3，在卸載工位39由公知的卸載裝置72將包裝件3卸出輪26，其中供給的包裝件3穿過支架73，所述支架73在工位39位于包裝輪的外側，并且構成公知的輸出輸送裝置的輸入端(未圖示)。
當圍繞各第一折疊線9折疊橫向板8時，由于將坯料2的板6夾緊在平板51和各產(chǎn)品4之間，可以防止坯料2產(chǎn)生任何變形。此外，由執(zhí)行元件58簡單地使產(chǎn)品4插入匣座29，不僅逐步折疊橫向板8和折片10，而且防止橫向板8由于沖擊橫向壁33的端部邊緣而遭到損壞。
權利要求
1.一種沿著預成形折疊線(9、11)折疊包裝坯料(2)的方法，在各坯料(2)上設有中間部分(5)，在所述中間部分(5)的兩側設有兩個橫向部分(7)，對于各橫向部分(7)有橫向板(8)和至少一個可折疊的折片(10)；中間部分(5)包括沿所述折疊線(9)連接橫向板(8)的中央板(6)；所述方法包括同時相互供給坯料(2)和要被包裝的各產(chǎn)品(4)進入預折疊工位(13)的步驟；將所述橫向板(8)折疊到產(chǎn)品(4)的各橫向小表面(56)上；其特征是還包括在給定的折疊位置夾緊所述坯料(2)的步驟，其中所述中央板(6)被定位于接觸產(chǎn)品(4)的各橫向大表面(55)；在執(zhí)行所述折疊步驟的過程中，在所述折疊位置，保持夾緊坯料(2)。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征是所述折疊步驟包括削弱所述坯料(2)的步驟，其中，所述橫向板(8)部分圍繞各折疊線(9)轉動；還包括輸送橫向板(8)的步驟，其中，以90度圍繞各折疊線(9)折疊橫向板(8)。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征是在所述輸送橫向板(8)的過程中，沿給定方向(34)從用于供給產(chǎn)品(4)的供給的匣座(17)一同輸送產(chǎn)品(4)和各坯料(2)，到達用于折疊坯料(2)的折疊匣座(29)；沿所述方向(34)使所述供給和折疊匣座(17和29)相互對準。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征是包括沿各折疊線(11)彎曲所述折片(10)的步驟；所述彎曲步驟在所述輸送步驟的末尾完成。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征是各橫向部分(7)包括兩個可折疊的折片(10)，所述折片(10)位于各橫向板(8)的相對的端部；在執(zhí)行所述彎曲步驟的過程中，至少所述兩個折片(10)之一圍繞各折疊線(11)呈90度折疊。
6.按照權利要求4所述的方法，其特征是各橫向部分(7)包括兩個可折疊的折片(10)，所述折片(10)位于各橫向板(8)的相對的端部；在執(zhí)行所述彎曲步驟的過程中，所述兩個折片(10)圍繞各折疊線(11)呈90度折疊。
7.一種沿著折疊線(9、11)折疊包裝坯料(2)的設備，在各坯料(2)上設有中間部分(5)，在所述中間部分(5)的兩側分別設有兩個橫向部分(7)，對于各橫向部分(7)有橫向板(8)和至少一個可折疊的折片(10)；中間部分(5)包括沿所述折疊線(9)連接橫向板(8)的中央板(6)；所述設備包括同時相互供給坯料(2)和要被包裝的各產(chǎn)品(4)進入預折疊工位(13)的供給裝置(12)；折疊裝置(14)將所述橫向板(8)折疊到產(chǎn)品(4)的各橫向小表面(56)上；其特征是包括位于所述工位(13)的夾緊裝置(40)，用于在給定的折疊位置夾緊所述坯料(2)，在該位置中，所述中央板(6)被剛性夾緊在夾緊裝置(40)和各產(chǎn)品(4)橫向大表面(55)之間。
8.按照權利要求7所述的設備，其特征是所述供給裝置(12)包括供給輪(15)，所述供給輪(15)具有若干個供給匣座(17)，使各供給匣座(17)在所述預折疊工位(13)處于靜止狀態(tài)，以便向所述工位(13)供給各產(chǎn)品(4)；所述折疊裝置(14)包括具有若干個折疊匣座(29)的包裝輪(26)，以便沿著包裝路徑(P)供給折疊匣座(29)，所述路徑(P)延伸穿過所述預折疊工位(13)，使各折疊匣座(29)在預折疊工位(13)處于靜止狀態(tài)，并處于沿給定的方向(34)對準各供給匣座(17)的位置。
9.按照權利要求8所述的設備，其特征是各供給匣座(17)由基本上為矩形的框架構成，所述框架包括兩個大的橫向壁(19)，其具有各自向外傾斜的邊緣(20)，還具有兩個小的橫向壁(18)，其垂直于大的橫向壁(19)，橫向壁(18)和橫向壁(19)構成 用于輸送各產(chǎn)品(4)的座(21)；所述座(21)具有后開口(22)，通過所述后開口(22)插入各產(chǎn)品(4)，還具有前開口(23)，通過所述前開口(23)推出產(chǎn)品(4)。
10.按照權利要求9所述的設備，其特征是包括驅動裝置(46、53)，其與所述夾緊裝置(40)相聯(lián)系，用于沿著所述的方向(34)移動夾緊裝置(40)，同時沿著所述的方向(34)從供給匣座(17)向各折疊匣座(29)輸送產(chǎn)品(4)和各坯料(2)；夾緊裝置(40)包括推動器(42)和反向推動器(43)，它們相互以推拉方式沿著方向(34)運動，并且穿過供給匣座(17)中的所述開口(22、23)，并且穿過各折疊匣座(29)的底壁(30)中的中央開口(31)；反向推動器(43)具有夾緊板(51)，其處于面對供給匣座(17)的所述前開口位置，以便在夾緊板(51)和產(chǎn)品(4)的所述大的橫向表面(55)之間夾緊所述的中央板(6)，所述產(chǎn)品(4)被包圍在所述座(21)的內(nèi)側。
11.按照權利要求10所述的設備，其特征是所述折疊裝置(14)包括執(zhí)行機構(58)，該執(zhí)行機構(58)在折疊位置圍繞各折疊線(9)部分折疊所述橫向板(8)到達所述傾斜的外邊緣(20)，從而削弱所述的坯料(2)；驅動裝置(59)，用于驅動執(zhí)行機構(58)并沿著方向(34)移動執(zhí)行機構(58)到達所述的橫向板(8)，以便沿90度折疊橫向板(8)，在運行的端部位置和運行的中間位置之間，在給定的折疊位置數(shù)目范圍內(nèi)折疊橫向板(8)，在運行的端部位置，執(zhí)行機構(58)在折疊匣座(29)處相互封閉，在運行的中間位置，執(zhí)行機構(58)位于供給匣座(17)的兩側，所述供給匣座(17)對準各折疊匣座(29)。
12.按照權利要求11所述的設備，其特征是所述執(zhí)行機構(58)包括兩個梳狀板(66)，該梳狀板(66)用于折疊各橫向板(8)；對于各梳狀板(66)，至少一個折疊元件(71)呈橫向，位于各梳狀板(66)的上方，并且與所述折片(10)協(xié)同作用，以90度圍繞各折疊線(11)折疊折片(10)到達各產(chǎn)品(4)的端部表面(57)，所述產(chǎn)品(4)被包圍在所述折疊匣座(29)的內(nèi)側。
13.按照權利要求12所述的設備，其特征是所述橫向部分(7)包括用于各橫向板(8)的兩個可折疊的折片(10)，該折片位于各橫向板(8)的相對的端部；所述執(zhí)行機構(58)包括至少兩個折疊元件(71)呈橫向位于各梳狀板(66)的上方，并且與至少一個橫向板(8)的所述折片(10)協(xié)同作用，以90度圍繞各折疊線(11)折疊折片(10)。
14.按照權利要求12所述的設備，其特征是所述橫向部分(7)包括用于各橫向板(8)的兩個可折疊的折片(10)，該折片位于各橫向板(8)的相對的端部；所述執(zhí)行機構(58)包括用于各自的梳狀板(66)的兩個折疊元件(71)，其分別位于各梳狀板(66)相對的一側，并且與所述橫向板(8)的所述折片(10)協(xié)同作用，以90度圍繞各折疊線(11)折疊折片(10)。
15.按照權利要求12-14之一所述的設備，其特征是所述推動器(42)包括頭部(44)，其具有平表面(48)，其與所述產(chǎn)品(4)的另一個大的橫向表面(50)協(xié)同作用，以便從各座(21)中推出產(chǎn)品(4)，所述的座(21)具有雙數(shù)的空穴(49)，所述空穴(49)設置在頭部(44)的各縱向端部，并且，在所述的終止運行位置，以滑動方式與所述梳狀板(66)的各齒(67)相配合。
全文摘要
一種沿著折疊線(9、11)折疊包裝坯料(2)的方法和設備，在各坯料(2)上設有中央板(6)，兩個橫向板(8)，其分別位于中央板(6)的兩側，并且各自具有至少一個折片(10)；設有夾緊裝置(40)和折疊裝置(41)，它們相互協(xié)同作用，折疊橫向板(8)和各自的折片(10)，同時在折疊位置保持夾緊各坯料(2)，其中坯料(2)的中央板(6)被剛性夾緊在夾緊裝置(40)的平板(51)和要由坯料(2)包裝的、產(chǎn)品(4)的、大的橫向表面(55)之間。
文檔編號B65B11/00GK1168335SQ9711000
公開日1997年12月24日 申請日期1997年2月28日 優(yōu)先權日1996年3月1日
發(fā)明者羅伯托·奧斯蒂, 菲奧倫佐·德拉蓋蒂 申請人:吉第聯(lián)合股份公司