專利名稱：蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具蜂巢狀結(jié)構(gòu)墊體的接合制法，特別是指一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法。
一般對(duì)于電器用品(例如，電視機(jī)、電冰箱、冷氣機(jī)等)以及易碎物品(例如，玻璃杯、碗、茶具等)等的搬運(yùn)輸送，為防止搬運(yùn)過程中因碰撞破壞或震動(dòng)受損，均會(huì)在包裝的紙箱中另外襯墊以具有支撐及緩沖能力的墊體，借以達(dá)到避震、防撞之效，以往最為常見的方式都是利用在紙箱中襯墊以保麗龍材料，誠(chéng)然碰撞破壞或震動(dòng)受損的問題大致上均獲得了適當(dāng)?shù)慕鉀Q，可是相對(duì)的卻也帶來了其他方面的困擾，首先就環(huán)保而言，當(dāng)物品取走后該保麗龍襯墊連同包裝紙箱即再也用不著，一旦被丟棄，該紙箱日久還可腐蝕將不致造成處理上的困難，但該保麗龍襯墊限于材質(zhì)卻始終不變化，加以焚燒又會(huì)產(chǎn)生黑煙惡臭，所以只要一天無法處理掉，日積月累終將成為環(huán)境上污染，必對(duì)環(huán)境造成極大的殺傷力；其次再就避震效果而言，該保麗龍襯墊無論避震能力多強(qiáng)，不過無法避免的其制成之后都會(huì)具有一相當(dāng)?shù)挠捕龋沂軌褐笠坏┌枷菁丛僖矡o法使之恢復(fù)至原狀，因而對(duì)于能提供物品的緩沖能力嚴(yán)格說來相當(dāng)?shù)挠邢?，至少避震、抗壓上仍有些微小的缺陷而不完美；目前有人為了解決以上的問題，采用再生紙制成具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體來作為物品的墊材，雖然其克服了環(huán)保問題，且也提高了避震的效果，不過相對(duì)地卻也產(chǎn)生了一些其他制造上的問題，即以往在制造該常用具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體時(shí)，首先其必須利用人工以手動(dòng)方式展開已粘著完畢具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的耐壓體，而后再進(jìn)行頂、底板的粘著作業(yè)，所以作業(yè)上既費(fèi)時(shí)且費(fèi)工，實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)的原則，至于該頂、底板的接合在該耐壓體上，固然經(jīng)過烘干作業(yè)后得以接合的極佳，但因?yàn)樵擁?、底板與該具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的耐壓體接合的部位，面積相當(dāng)?shù)挠邢?，屬于線的接觸形態(tài)，換名話說，該頂、底板與該耐壓體的結(jié)合能力并非極強(qiáng)，因而一旦結(jié)合妥當(dāng)，其后使用時(shí)很容易地即會(huì)產(chǎn)生剝離脫落的情形，那么粘著上不夠牢靠、穩(wěn)固，終將影響其耐用的壽命，所以，針對(duì)以上體重的缺陷，在求理想、實(shí)用與進(jìn)步的今日，誠(chéng)為一極待努力追求改善的目標(biāo)。
本發(fā)明的首要目的，在于提供一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，其將頂、底板采用同步粘合一次完成的作法，因此得以縮短工作的時(shí)間，以降低制造的成本。
本發(fā)明的次一目的，即在于提供一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，由于其中蜂巢狀耐體與頂、底板的接合，采用面的結(jié)合方式，其面積較常用的大，所以可確保彼此的結(jié)合非常的穩(wěn)固，無脫落分開之憂、本發(fā)明的次一目的，在于提供一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，由于其可利用烘干機(jī)的進(jìn)給滾輪以進(jìn)行蜂巢狀耐壓體的自動(dòng)撐開、展開作業(yè)，所以借助自動(dòng)化以取代常用的手動(dòng)展開方式，可獲得操作省時(shí)、省工及降低制作成本之效。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，其特征在于包含有如下步驟(1)取料步驟首先取用兩只成卷的再生紙以及一預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)粘著完畢的耐壓體做為素材，而將該耐壓體安放在該兩只成卷的再生紙之間；(2)進(jìn)料步驟接著借烘干機(jī)內(nèi)動(dòng)力的帶動(dòng)進(jìn)給滾輪，即可將該各再生紙及耐壓體予以同步帶動(dòng)使位移前進(jìn)，且其中該耐壓體在前進(jìn)時(shí)并可逐步地被拉動(dòng)撐開進(jìn)行展開至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)；(3)上糊步驟在該各再生紙及耐壓體前進(jìn)的過程中，可同時(shí)利用雙面貼糊機(jī)在該耐壓體頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁既上糊的作業(yè)；(4)壓合步驟其后在該烘干機(jī)內(nèi)所設(shè)壓臺(tái)施壓下，即可將該耐壓體緊密地接合在該各再生紙之間，促進(jìn)其彼此結(jié)合為一體；(5)烘干步驟在壓合的同時(shí)也可借助該烘干壓臺(tái)所生的高熱，促使該上糊的部位迅速地獲得干燥，以增加粘著的效用；(6)修邊步驟其后即借助修邊機(jī)將該粘著有頂、底板再生的紙耐壓體從兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；(7)裁斷步驟緊接著再利用切斷機(jī)反覆地進(jìn)行裁切作業(yè)，自可不斷地將該粘著有頂、底板再生紙的耐壓體予以截取至所需的各個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度，如此即得快速地完成一蜂巢狀墊體的制造。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)及積極效果本發(fā)明采用在耐壓體1上、下接合頂、底板2、3的連續(xù)制造方法，因?yàn)槠淞鞒滩襟E精簡(jiǎn)十分地順場(chǎng)，其中并配合展開輪自動(dòng)化地展開該耐壓體1供粘著頂、底板2、3的作業(yè)，加上該耐壓體1上糊的過程中稍被壓扁，有助于增加涂糊接合的面積，所以，不僅粘合、接合的部位相當(dāng)?shù)乩慰浚瑹o脫落、分開的顧慮，而且無形中也能獲得縮短加工的時(shí)間，促使其生產(chǎn)的成本大為降低，極為適用于大量的生產(chǎn)制造。
本發(fā)明所揭露的制造方法，其將頂、底板采用同步粘合一次完成的作法，得以縮短工作的時(shí)間，以降低制造成本；再者，由于過程中其可利用展開輪速度差以進(jìn)行蜂巢狀耐壓體的展開作業(yè)，所以借助自動(dòng)化以取代常用的手動(dòng)展開方法，確可獲得操作省時(shí)、省工及降低制作成本之效。


圖1是本發(fā)明的流程方塊圖。
圖2是本發(fā)明的流程示意圖。
圖3是本發(fā)明顯示耐壓體及頂、底板經(jīng)粘合完成的立體組合圖。
圖4是本發(fā)明顯示耐壓體展開前的立體放大示意圖。
圖5的本發(fā)明顯示耐壓體展開后的立體示意圖。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖所示，當(dāng)欲在蜂巢狀態(tài)耐壓體1的頂面及底面接合頂、 底板再生紙2、3時(shí)，大體上依據(jù)如下的程序步驟進(jìn)行為其特征(A)取料步驟首先取用兩只成卷的再生紙2、3以及一預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)粘著完畢的耐壓體1做為素材(如圖4所示)，該耐壓體1基本上可由預(yù)定數(shù)目張的再生紙10經(jīng)粘著于預(yù)定部位11所構(gòu)成，而安排時(shí)只要將該耐壓體1安放在該兩只成卷的再生紙2、3之間，且該耐壓體1擺設(shè)的方向是以將圖4所見到的正面擺成使朝向上方即可，至于其擺設(shè)的前方方向則如箭頭方向所示；(B)進(jìn)料步驟接著借烘干機(jī)4內(nèi)動(dòng)力的帶動(dòng)進(jìn)給滾輪(圖上未示)，即可將該各再生紙2、3及耐壓體1予以同步帶動(dòng)使位移前進(jìn)，且其中該耐壓體1在前進(jìn)時(shí)并可逐步地被拉動(dòng)撐開進(jìn)行展開至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)(如圖5所示，只要將該耐壓體1沿箭頭方向予以拉動(dòng)使前進(jìn)，而在后方處稍作卡制作用使移動(dòng)較緩慢，自可促使該耐壓體1呈現(xiàn)展開狀態(tài))；(C)上糊步驟在該各再生紙2、3及耐壓體1前進(jìn)的過程中，可同時(shí)利用雙面貼糊機(jī)5上、下部位所設(shè)的滾輪(圖上未示，此處所設(shè)的滾輪即是上一步驟中所指限制使該耐壓體1可位移前進(jìn)較緩的機(jī)構(gòu))沾膠，并涂覆在該耐壓體1的頂面及底面，當(dāng)然在涂覆上糊作業(yè)的同時(shí)民同步進(jìn)行輕微地壓扁作業(yè)，以增加上糊的面積；(D)壓合步驟其后在該烘干機(jī)4內(nèi)所設(shè)的壓臺(tái)施壓下，即可將該耐壓體1緊密地接合在該各再生紙2、3之間，促使其彼此結(jié)合為一體；(E)烘干步驟在壓合的同時(shí)也可借助該烘干機(jī)4壓臺(tái)所生的高熱，促使該上糊的部位迅速地獲得干燥，以增加粘著的效用；(F)修邊步驟其后即借助修邊機(jī)6將該粘著有頂、底板再生紙2、3的耐壓體1依所需的寬度從兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；(G)裁斷步驟緊接著再利用切斷機(jī)7依所設(shè)定的長(zhǎng)度反覆地進(jìn)行裁切作業(yè)，自可不斷地將該粘著有頂、底板再生紙2、3的耐壓體1予以截取至所需的各個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度，如此即得快速地完成一蜂巢狀墊體(如圖3所示)的制造。
權(quán)利要求
1.一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，其特征在于包含有如下步驟(1)取料步驟首先取用兩只成卷的再生紙以及一預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)粘著完畢的耐壓體做為素材，而將該耐壓體安放在該兩只成卷的再生紙之間；(2)進(jìn)料步驟接著借烘干機(jī)內(nèi)動(dòng)力的帶動(dòng)進(jìn)給滾輪，即可將該各再生紙及耐壓體予以同步帶動(dòng)使位移前進(jìn)，且其中該耐壓體在前進(jìn)時(shí)并可逐步地被拉動(dòng)撐開進(jìn)行展開至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)；(3)上糊步驟在該各再生紙及耐壓體前進(jìn)的過程中，可同時(shí)利用雙面貼糊機(jī)在該耐壓體頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁既上糊的作業(yè)；(4)壓合步驟其后在該烘干機(jī)內(nèi)所設(shè)壓臺(tái)施壓下，即可將該耐壓體緊密地接合在該各再生紙之間，促進(jìn)其彼此結(jié)合為一體；(5)烘干步驟在壓合的同時(shí)也可借助該烘干壓臺(tái)所生的高熱，促使該上糊的部位迅速地獲得干燥，以增加粘著的效用；(6)修邊步驟其后即借助修邊機(jī)將該粘著有頂、底板再生的紙耐壓體從兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；(7)裁斷步驟緊接著再利用切斷機(jī)反覆地進(jìn)行裁切作業(yè)，自可不斷地將該粘著有頂、底板再生紙的耐壓體予以截取至所需的各個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度，如此即得快速地完成一蜂巢狀墊體的制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蜂巢狀耐壓體接合頂、底板的制法，其為解決常用蜂巢狀耐壓體接合頂、底板具有操作費(fèi)時(shí)接合不夠牢固的缺陷，其制造依據(jù)如下的步驟進(jìn)行，(1)取料步驟；(2)進(jìn)料步驟；(3)上糊步驟；(4)壓合步驟；(5)烘干步驟；(6)修邊步驟；(7)裁斷步驟；由于制作時(shí)該頂、底板同步作業(yè)使貼合在該耐壓體上，因此不僅可快速地完成加工接合作業(yè)，以降低制造成本，而且接合的部分面積大，可確保接合更加牢固。
文檔編號(hào)B65D81/03GK1156199SQ9611421
公開日1997年8月6日 申請(qǐng)日期1996年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者洪志修 申請(qǐng)人:洪志修