專利名稱：容器、油罐自動切水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型容器、油罐自動切水器是一種適合于石油、化工企業(yè)容器、油罐自動切水的裝置。具有體積小、靈敏度高的特點，經(jīng)檢索國內(nèi)空白，國外沒有信息報導(dǎo)。
現(xiàn)在石油、化工企業(yè)的容器、油罐是靠人工進行切水，對于容器、油罐林立的石化企業(yè)要靠人工逐一對容器、油罐切水是很麻煩的，費時間，費人力，特別是容器、油罐的水切完油就會外流，而且油與水都是無色的，切水人員一時不能發(fā)現(xiàn)，即使及時發(fā)現(xiàn)也有一個關(guān)閉閥門的時間過程，這就不可避免地出現(xiàn)切水跑油，給環(huán)境帶來污染，經(jīng)濟造成損失。
本實用新型的目的是針對上述不足之處提供了一種容器、油罐自動切水器，將其安裝在容器、油罐排水口管線上能及時、準確的自動排水，控制了人工切水跑油帶來的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。
容器、油罐自動切水器是采取以下方案實現(xiàn)的容器、油罐自動切水器主要結(jié)構(gòu)由壓力平衡管、開閥架、閥口板、錐閥、閥體、閥套、彈簧、導(dǎo)桿、箱體、集水排油室、三通十字架、軸承、軸承架、箱體蓋、套管、金屬軟管、密封法蘭、隔板、中心管、定壓室、平衡體、壓力平衡室、排水管構(gòu)成。箱體內(nèi)壁兩個側(cè)面分別聯(lián)接軸承架，軸承架內(nèi)裝有軸承，軸承由端蓋與軸承架聯(lián)接定位，三通十字架管中的通管兩端分別與集水排油室、平衡體頂部側(cè)面聯(lián)接，不通管的兩端分別通過端蓋支在軸承內(nèi)作為轉(zhuǎn)軸，其中構(gòu)成三通管的一端通過軸承聯(lián)接著金屬軟管，金屬軟管另一端與箱體外的密封法蘭聯(lián)接，隔板、中心管固定在平衡體內(nèi)構(gòu)成了定壓室、壓力平衡室，壓力平衡管的兩端分別與集水排油室、平衡體底部側(cè)面聯(lián)接，閥套一端與集水排油室底部側(cè)面聯(lián)接，另一端通過閥體與閥口板聯(lián)接，閥體內(nèi)裝有導(dǎo)桿、導(dǎo)桿套在彈簧內(nèi)并且固定在錐閥上，閥套、閥體、彈簧、導(dǎo)桿、錐閥、閥口板構(gòu)成了排水閥，開閥架固定在箱體底部與錐閥閥尖對立，箱體底部側(cè)面裝有排水管、頂部與箱蓋聯(lián)接構(gòu)成完整的容器，油罐自動切水器。
以上將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是結(jié)構(gòu)圖圖2是俯視圖圖3是左視圖參照附圖
圖1、圖3容器、油罐自動切水器主要結(jié)構(gòu)由壓力平衡管(1)、開閥架(2)、閥口板(3)、錐閥(4)、閥體(5)、閥套(6)、彈簧(7)、導(dǎo)桿(8)、箱體(9)、集水排油室(10)、三通十字架管(11)、端蓋(12)、(13)、軸承(14)、(15)、軸承架(16)、(17)、箱體蓋(18)、套管(19)、金屬軟管(20)、密封法蘭(21)、隔板(22)、(23)、中心管(24)、定壓室(25)、平衡體(26)、壓力平衡室(27)、排水管(28)構(gòu)成。箱體(9)內(nèi)壁兩個側(cè)面分別聯(lián)接軸承架(16)、(17)，軸承架(16)、(17)內(nèi)裝有軸承(14)、(15)，軸承(14)、(15)由端蓋(12)、(13)與軸承架(16)、(17)聯(lián)接定位，三通十字架管(11)中的通管兩端分別與集水排油室(10)、平衡體(26)頂部側(cè)面聯(lián)接，不通管的兩端分別通過端蓋(12)、(13)支在軸承(14)、(15)內(nèi)作為轉(zhuǎn)軸，其中構(gòu)成三通管的一端通過軸承(14)聯(lián)接著金屬軟管(20)，金屬軟管(20)另一端與箱體(9)外的密封法蘭(21)聯(lián)接，隔板(22)、(23)、中心管(24)固定在平衡體(26)內(nèi)構(gòu)成了定壓室(25)、壓力平衡室(27)，壓力平衡管(1)的兩端分別與集水排油室(10)、平衡體(26)底部側(cè)面聯(lián)接，閥套(6)一端與集水排油室(10)底部側(cè)面聯(lián)接，另一端通過閥體(5)與閥口板(3)聯(lián)接，閥體(5)內(nèi)裝有導(dǎo)桿(8)，導(dǎo)桿(8)套在彈簧(7)內(nèi)并且固定在錐閥(4)上，閥套(6)。閥體(5)、彈簧(7)、導(dǎo)桿(8)、錐閥(4)、閥口板(3)構(gòu)成了排水閥整體，開閥架(2)固定在箱體(9)底部與錐閥尖對立，箱體(9)底部側(cè)面裝有排水管(28)，頂部與箱蓋(18)聯(lián)接構(gòu)成完整的容器、油罐自動切水器。
容器、油罐自動切水器的工作原理將機械加工成型的并調(diào)定好定壓室(26)的容器、油罐自動切水器按如
圖1、圖3所示用箱體(9)外壁的套管(19)、密封法蘭(21)與容器、油罐的排水管線法蘭聯(lián)接即可，當容器、油罐里有水時，水通過密封法蘭(21)進入金屬軟管(20)，然后通過三通十字架管(11)分別進入集水排油室(10)、平衡體(26)內(nèi)，進入平衡體(26)的水通過中心管(24)進入壓力平衡室(27)，然后通過壓力平衡管(1)與集水排油室(10)溝通，由于平衡體(26)內(nèi)的平衡體(26)與集水排油室(10)的兩邊重力不等，集水排油室(10)的總重力大于平衡體(26)的總重力，同時油罐體內(nèi)的液位高度產(chǎn)生的對集水排油室(10)和平衡體(26)的底部總壓力都是相等的，因為它們的底面積相等，也就是說油罐液位高度的變化，不影響容器、油罐自動切水器的性能，由于集水排油室(10)內(nèi)的水增多，總重力增大，使得集水排油室(10)下降，平衡體(26)上升，與集水排油室(10)底部側(cè)面聯(lián)接并內(nèi)裝有閥體(5)的閥套(6)向開閥架(2)方向移動，當閥體(5)內(nèi)的錐閥(4)碰撞到開閥架(2)時，錐閥(4)壓縮彈簧(7)縮回到閥體(5)內(nèi)，集水排油室(10)內(nèi)的水通過閥體(5)入錐閥(4)口處排到箱體(9)內(nèi)，并由排水管(28)排出，當容器、油罐內(nèi)的油進入集水排油室(10)內(nèi)時，平衡體(26)的總重力就大于集水排油室(10)的總重力平衡體(26)下降，集水排油室(10)上升，此時閥套(6)遠離開閥架(2)，閥體(5)內(nèi)的彈簧(7)壓縮錐閥(4)，使得錐閥(4)回復(fù)到原位停止排水。當容器、油罐內(nèi)的水又增加時，水仍由金屬軟管(20)內(nèi)進入集水排油室(10)和平衡體(26)內(nèi)的壓力平衡室(27)里，同時水將集水排油室(10)和壓力平衡室(27)里的油壓回到容器、油罐內(nèi)，待集水排油室(10)和壓力平衡室(27)里的油全被水壓回到容器、油罐內(nèi)時，容器、油罐自動切水器又進行切水工作，并反復(fù)上述的原理進行切水工作，從而起到了容器、油罐自動切水代替人工切水，解決了人工切水跑油的問題。
權(quán)利要求1.一種容器、油罐自動切水器其特征在于箱體內(nèi)壁兩個側(cè)面分別聯(lián)接軸承架，軸承架內(nèi)裝有軸承，軸承由端蓋與軸承架聯(lián)接定位，三通十字管的通管兩端分別與集水排油室、平衡體頂部側(cè)面聯(lián)接，不通管的兩端分別通過端蓋支在軸承內(nèi)作為轉(zhuǎn)軸，其中構(gòu)成三通管的一端通過軸承聯(lián)接著金屬軟管，金屬軟管另一端與箱體外的密封法蘭聯(lián)接，隔板、中心管固定在平衡體內(nèi)構(gòu)成了定壓室、壓力平衡室，壓力平衡管的兩端分別與集水排油室、平衡體底部側(cè)面聯(lián)接，閥套一端與集水排油室底部側(cè)面聯(lián)接，另一端通過閥體與閥口板聯(lián)接，閥體內(nèi)裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿套在彈簧內(nèi)并且固定在錐閥上，閥套、閥體、彈簧、導(dǎo)桿、錐閥、閥口板構(gòu)成了排水閥，開閥架固定在箱體底部與錐閥閥尖對立，箱體底部側(cè)面裝有排水管，頂部與箱蓋聯(lián)接構(gòu)成完整的容器、油罐自動切水器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器、油罐自動切水器，其特征在于箱體外側(cè)的密封法蘭與容器、油罐是排水管法蘭聯(lián)接。
專利摘要本實用新型容器、油罐自動切水器是一種適于石油化工企業(yè)容器、油罐自動切水的裝置。其特征在于箱體內(nèi)裝有集水排油室及構(gòu)成平衡體的壓力平衡室、定壓室、整個容器、油罐自動切水器借助了流體連續(xù)原理、比重原理、容積原理、杠桿原理來實現(xiàn)容器、油罐自動切水器裝置的目的。整個過程是在封閉的管道、容器內(nèi)進行，管道、容器安裝在箱體內(nèi)，有著安全、可靠、不受壓力連續(xù)、間斷變化的影響，避免了人為、非人為跑油、帶油造成的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。
文檔編號B65D90/00GK2192586SQ92213648
公開日1995年3月22日 申請日期1992年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月17日
發(fā)明者樊雙喜, 陳敏君, 梁文亮, 虞顯波 申請人:樊雙喜, 陳敏君, 梁文亮, 虞顯波