專利名稱：罐頭開啟工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罐頭開啟工具，特別是涉及用切斷罐頭蓋和罐側(cè)壁之間聯(lián)接的外部分、取下罐頭蓋那種類型的罐頭開啟器。
可以參考的這種罐頭開啟器的例子如美國專利4，734，986和WO 90/05108所示。所示的這類罐頭開啟器首先圍繞由蓋自身材料沿罐頭豎直壁的頂部折疊成的凸緣制成切口，然后，用夾持機構(gòu)撬開蓋使其與罐頭的其它部分分開將其取下。
這類罐頭開啟器的優(yōu)點是開啟后罐頭的頂邊是不鋒利的，即圍繞罐頭側(cè)壁頂邊實際暴露出來的部分是光滑的，不可能傷及抓握罐頭或與其接觸的使用者。并且，罐頭的余下的折疊材料仍能很好地加強頂邊，抓握罐頭時仍能使罐頭保持其原有的形狀，又因為只在罐頭壁的外側(cè)進(jìn)行切割，不會穿入罐頭內(nèi)，因而沒有金屬屑或類似物品污染罐頭內(nèi)的物品，不夠衛(wèi)生的切刀也不可能觸及罐頭內(nèi)的物品。
這類罐頭開啟器的一個問題是繞凸緣驅(qū)動罐頭開啟器相當(dāng)費力，這類罐頭開啟器的使用者往往是家庭婦女，用起來感到很吃力，因而從這方面無吸引力。
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的罐頭開啟器，在這種開啟器中，繞凸緣驅(qū)動該罐頭開啟器的力可保持在合理的范圍。
本發(fā)明提供一種罐頭開啟器，這種開啟器用于開啟一種蓋與主體用凸緣連接在一起的罐頭，在這種開啟器中，打開罐頭是靠通過切割連接蓋與罐頭主體的凸緣的外部來完成的，該罐頭開啟器包括一個用于咬合和切割所述凸緣的外部被轉(zhuǎn)動支承的切割輪，一個用于咬合凸緣內(nèi)部的可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪，卡緊位于切割輪和驅(qū)動輪之間的凸緣的裝置，以便當(dāng)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)時，罐頭開啟器繞罐頭凸緣轉(zhuǎn)動，切割輪能繞凸緣的外部制成一個完整的切口，和驅(qū)動單向離合器的杠桿裝置，該單向離合器用于轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪使罐頭開啟器繞罐頭向前推進(jìn)的。
我們已經(jīng)知道，使用這種罐頭開啟器，一個人給杠桿裝置施加比較適中的力就能夠逐漸使切割輪前進(jìn)。杠桿裝置往復(fù)運動，這樣就能夠在每次沿前進(jìn)方向移動時，切割輪就會轉(zhuǎn)動一個比較小的量的使罐頭開啟器前進(jìn);每次沿反方向移動時，單向離合器將使杠桿臂退回，而不會同時沿反向驅(qū)動切割輪。
將凸緣卡緊在切割輪和驅(qū)動輪之間的裝置最好包括一對裝在樞軸上的機體件，該機件有自轉(zhuǎn)動中心伸出的二個臂。當(dāng)這兩個臂匯集在一起時，將會使切割輪和驅(qū)動輪相互靠攏以卡緊凸緣;同樣，當(dāng)這二個臂相互移開時，切割輪和驅(qū)動輪被移開，解脫卡緊。
在本發(fā)明的最佳實施例中，杠桿裝置包括第三個臂即杠桿，該臂繞驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，并能夠在閉合和打開位置之間移動，當(dāng)該臂向前移向打開位置時，由于單向離合器自由轉(zhuǎn)動，所以不會使驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)該臂移向靠近機件的兩個臂中的一個的閉合位置時，離合器使驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。
杠桿臂最好用彈簧裝置彈性地將其推向開啟位置，以便使其處在準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪的位置。在這個最佳實施例中，還設(shè)有鎖定裝置以將杠桿臂鎖定在靠近機體件所述臂之一的閉合位置，因此，當(dāng)開合機體件臂夾緊或松開罐頭凸緣時，杠桿臂保持與所述的一個臂保持齊平狀態(tài)，并隨其一起移動。這就保征了杠桿臂不會產(chǎn)生操縱和使用一般的罐頭開啟器所具有的麻煩。
一個簡單的單向離合器包括一個由杠桿臂驅(qū)動的彈性安裝的棘輪裝置，該棘輪裝置與在驅(qū)動輪的心軸上制成的或者固定在其上的齒相嚙合，該棘輪裝置沿一個方向相對轉(zhuǎn)動時與齒嚙合鎖緊;沿另一個方向轉(zhuǎn)動時則滑過齒自由轉(zhuǎn)動。
為了進(jìn)一步減少使驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的作用力，驅(qū)動輪最好用金屬軸支承，該金屬軸可旋轉(zhuǎn)地裝在由罐頭開啟器的機身支承的金屬套筒內(nèi)，該軸的外表面與套筒的內(nèi)表面在靠近套筒端部的位置處相互配合，以便給軸提供旋轉(zhuǎn)支承。在軸的外表面和套筒的內(nèi)表面中間的那些部位備有間隙防止軸和套筒接觸，以減少軸相對套筒轉(zhuǎn)動時的摩擦力。
由于這種布置，與套筒相接合的金屬軸的兩個部分和套筒本身之間保持相當(dāng)小的摩擦力，并且由于在軸和套筒中心部分備有間隙而避免了不必要的摩擦力。因此，為了在套筒與軸相配合的端部提供良好的旋轉(zhuǎn)支承不需要軸的中心部分與套筒接觸，此外，可用潤滑酯類潤滑劑填充在配合部分形成的槽。
套筒的內(nèi)表面和軸的外表面的鋼最好是淬硬的，以保證摩擦力最小。例如，可按洛氐硬度級(HRC)淬硬并回火到45至56。
按本發(fā)明的一個實施例，套筒內(nèi)橫截面的直徑是不變的，而軸在指定與套筒接觸的兩區(qū)域之間有一個直徑減小的部位，以便提供所述的間隙。
正如在WO 90/05108號說明書中解釋過的那樣要求切割輪在距凸緣下端的基本恒定的預(yù)定的距離處進(jìn)行切割。正如在這份說明書中所解釋過的那樣，這可用允許切割輪沿其旋轉(zhuǎn)軸線的軸向方向彈性移動切割輪的彈性裝置來實現(xiàn)，和與切割輪相連的、軸線距切割輪留有一預(yù)定間隔的靠模裝置，該靠模裝置被排成與凸緣下側(cè)相接合。與凸緣下側(cè)貼合移動的靠模裝置和頂著彈性裝置移至某一位置的切割輪可使切割輪在凸緣上距凸緣下側(cè)以基本恒定的距離處進(jìn)行切割。
這樣，因為不論罐頭的形狀和尺寸和凸緣的尺寸和高度如何，由于靠模裝置貼合在凸緣下面，必要時，切割輪克服彈性裝置的彈性移至位于凸緣下邊緣上面的某一調(diào)定的位置，在拆蓋的最佳位置制成一個切口，因而可獲得始終如一的好結(jié)果。此外，當(dāng)開啟器繞罐頭旋轉(zhuǎn)，如果凸緣的高度有變化時也能適應(yīng)。
在一個最佳實施例中，靠模裝置包括一個圓形輪緣，該圓形輪緣有一個上平面略微傾斜于與該輪緣軸線相垂直的平面并與凸緣下邊相貼合，當(dāng)罐頭輪緣被卡緊在切割輪和驅(qū)動輪之間，用于使該輪緣貼合在凸緣的下部時，圓形輪緣的傾斜表面及與其相連的切割輪會克服彈性裝置的力而移動，用力使切割輪的切割刃穿入該凸緣的外部，該圓形輪緣的直徑大于切割輪的直徑，因為它要與必須小于凸緣直徑的罐頭主體的豎直壁相咬合。但是，為了保證切割輪的切割刃不會過份進(jìn)入超過凸緣外部材料層，可對這些直徑的差加以選擇。
圓形輪緣和切割輪可用一塊材料制作，也可分別制作，然后連成一體，以使其一起旋轉(zhuǎn)和沿其旋轉(zhuǎn)軸線的縱向一起移動。將它們方便地連接安裝在其共用的旋轉(zhuǎn)軸線上。
彈性裝置可以包括一個安裝在靠模裝置和固定支座之間的橡皮墊圈，為了使靠模裝置貼合在凸緣的下面，當(dāng)靠模裝置使切割輪向下移動時，橡皮墊圈受壓縮;當(dāng)切割操作完畢時，被壓縮的墊圈又使切割輪沿其軸旋轉(zhuǎn)回復(fù)到原來的位置。
正如上述所述美國專利所說明的那樣在罐頭開啟器的切刀支座存在有必須提供高精度公差的問題，該專利的目的是提供實現(xiàn)這一點的一種方式。然而，正如上文所指出的WO 90/05108號說明書中所描述的那樣最好是使切割輪可旋轉(zhuǎn)地支承在從一個機體件上伸出的堅直軸上，在所述軸上裝有一個直徑大于切割輪的圓形輪緣，設(shè)有一個從一個機體上伸出的、以切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線為中心的弧形豎直支承壁，該圓形輪緣被布置成靠在支承壁上，在切割罐頭凸緣時幫助支承軸和切割輪。
我們也發(fā)現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)中，切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線即使切割負(fù)載較大也能精確保持不變。一般地說，機體件用人造塑料制作，軸也可以用該材料制作;軸所以可與所述一個機體件制成一體的、或制成分開的另件，切割輪的旋轉(zhuǎn)軸在負(fù)載下易于變形，因為所述機件的塑料不能阻止這種變形。人們不希望出現(xiàn)這種變形，因為會失去所要求的精確的切削公差，但給軸支承可使這種變形保持到最小程度，這樣，弧形支承壁支撐安裝在軸上的圓形輪緣，有助于防止軸在負(fù)載下彎曲，特別是當(dāng)圓形輪緣裝在切割刃的外面時更是如此。
我們已發(fā)現(xiàn)以高精度公差將切割刀具定位在待開啟的罐頭上是重要的。因此，最好是一對機體件中的一個繞另一個相互轉(zhuǎn)動，并具有通常沿離開該轉(zhuǎn)動軸線方向伸展的整體手柄，具有位于切割輪和驅(qū)動輪之間的間隔部位的基本上平的平面;另一個機體件的整體手柄具有一個基本平的下表面，該下表面基本上與上述一個機體件上的基本上平的表面位于同一平面內(nèi)，從而，當(dāng)這兩個機體件及其整體手柄轉(zhuǎn)動時使該罐頭開啟器貼合在罐頭凸緣上時，那兩個表面將靠在罐頭凸緣的上面并找正切割輪的軸線，以便至少在含有那兩個表面的平面內(nèi)，切割輪的軸線與罐頭的豎直軸線相平行。
其優(yōu)點是沿待制作切口方向能準(zhǔn)確找平切割輪的環(huán)形切割刃，并保證當(dāng)機體件及其手柄一起轉(zhuǎn)動使驅(qū)動輪和切割輪靠近夾緊凸緣時，使切割刃精確對準(zhǔn)要求的切口方向開始切入凸緣，因而可得到從一種罐頭到另一種罐頭的一致的切割效果。
最好選擇所述支承切割輪的一個機體件在與切割輪相反的驅(qū)動輪的一側(cè)上還有另一個接觸表面，這個接觸表面從位于所述一個機體件上的所述基本平坦的表面向下留有一定的距離，其值基本等于罐頭凸緣里面的深度，也就是說等于罐頭蓋頂部中心區(qū)上面的凸緣的高度，這樣，這一另一個接觸表面將靠在蓋的頂上，并同樣保證找正切割輪的軸線，使之沿相對于含有這兩個軸線的一個平面成橫向方向上與罐頭的豎直軸線相平行。事實上，由于這個輔助的接觸面，當(dāng)使用者將機體件轉(zhuǎn)到打開位置并將罐頭開啟器放在待開啟的罐頭凸緣上面時，有三個點與罐頭接觸，因此，當(dāng)諸手柄合攏時，使切割輪保持正確定向刺入凸緣。
正如在上文所指出的說明書WO 90/05108中所述，最好選擇這樣的驅(qū)動輪其外圓柱面有齒，使其咬入凸緣體幫助罐頭開啟器圍繞罐頭轉(zhuǎn)動，在使用時該驅(qū)動輪外圓柱面的下邊，即靠近罐頭蓋的邊緣是傾斜的。
由于設(shè)置了這個斜邊，我們驚奇地發(fā)現(xiàn)雖然該斜邊的效果實際上是減小了驅(qū)動輪和罐頭凸緣之間的接觸面積，但驅(qū)動更容易。特別是看上去是罐頭的壁角是密封的，但凸緣往往是扭曲不光滑的，以致于在驅(qū)動輪的外表面為完全的圓柱形條件下，無論如何只能實現(xiàn)線接觸;而本發(fā)明的罐頭開啟器卻能在驅(qū)動輪和圓角密封的罐頭凸緣之間獲得較大的接觸面積。
此外，我們也發(fā)現(xiàn)希望保持制取的切口的深度公差非常接近所要求的值，以使切割輪刺入凸緣不倒明顯超過材料層，此外，切割輪和驅(qū)動輪之間的夾緊力不應(yīng)使罐頭凸緣變形。該斜面還具有保證驅(qū)動輪的外圓周面能緊密與凸緣的內(nèi)表面配合不會明顯使凸緣變形的優(yōu)點。
該斜面對驅(qū)動輪軸線的角度最好為45°左右，但也例如在30至60°之間。在驅(qū)動輪的下邊該斜面最好徑向向里延伸，其值至少要等于齒的深度。
我們還發(fā)現(xiàn)希望驅(qū)動輪上的細(xì)齒應(yīng)比較淺，因為如果細(xì)齒過深，易于咬傷罐頭凸緣使其損壞。并緊緊抱住凸緣表層，因而不易撬開嚴(yán)密的蓋，因此，齒或細(xì)齒的最大經(jīng)向深度不得大于1.5mm，最好經(jīng)向深度不大于1mm。一般地說，應(yīng)當(dāng)有大量的淺的、密集的細(xì)齒。
加工出切口后，應(yīng)能從罐頭的其余部分將封嚴(yán)的蓋取下，按照本發(fā)明的另一個目標(biāo)，這個罐頭開啟器在其一側(cè)有一個被彈性地推向某一固定支承件的尖端，當(dāng)用罐頭開啟器的機體件撬開蓋時，該尖端能夠進(jìn)入切口，并從罐頭上抬起蓋的一側(cè)。該尖端設(shè)置在一個彈性地安裝在樞軸上的元件上，該元件將該尖端推向支承件，并有一個可用手克服彈性力使其移動的臂，為了擴大和該尖端和支承件之間的裂縫，允許一開始就將它們套在罐頭凸緣上。
下文將參照相應(yīng)的附圖解釋本發(fā)明的罐頭開啟器的一個實施例，其中

圖1是罐頭開啟器的側(cè)視圖;
圖2是其俯視圖;
圖3是其平面圖;
圖4是從另一側(cè)看的其側(cè)視圖;
圖5是沿圖2 5-5 線取的其橫剖局部放大圖;
圖6表示使用罐頭開啟器打開罐頭的第一步的側(cè)視圖;
圖7是關(guān)于一種罐頭圍繞圖6標(biāo)記7的范圍所作的局部放大圖;
圖8表示對另一種罐頭與圖7相似的局部放大圖;
圖9是沿圖4 9-9 線所取的局部放大剖視圖;
圖10表示罐頭開啟器處于打開位置的俯視圖;
圖11表示杠桿臂處于開啟位置的罐頭開啟器的平面圖;
圖12表示取下罐頭蓋的第二步的細(xì)部放大橫剖視圖;
圖13是沿圖1 13-13 線所取的局部放大剖視圖。
附圖所示的罐頭開啟器10包括一對分別與機體部分8和6制成一體的手柄12和14，機體部分8和14繞套管20(圖5)相互轉(zhuǎn)動，套管20與機體部分16連成一體并伸入到機體部分18內(nèi)的相應(yīng)開口22中。
心軸24穿過套管20，其一側(cè)制成驅(qū)動輪26。驅(qū)動輪外表面有齒27，使其卡緊罐頭凸緣29里側(cè)，當(dāng)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時，齒將繞待開啟的罐頭30驅(qū)動罐頭開啟器10。使用時，驅(qū)動輪26的下邊，即靠近罐頭蓋的邊有一個倒角或斜面26a，該倒角或斜面26a的角度約為45°，其高度略大于齒面或齒27。
心軸24的另一側(cè)與棘輪裝置31相連，該棘輪裝置由棘爪32帶動，而棘爪32受下文將要描述的杠桿臂33的運動控制。
心軸24可在嵌入套筒20內(nèi)的鋼套28內(nèi)轉(zhuǎn)動，在心軸24靠近鋼套28的端部有一定間隔的部位28a和28b上，其直徑與鋼套配合良好，以此給心軸提供了良好的旋轉(zhuǎn)支承，但在心軸的中心部位28c處的直徑縮小，以便在心軸24和套筒28之間留有間隙28d，該間隙徑向距離約為0.4mm。由于心軸和鋼套在中心部位不接觸，因而軸轉(zhuǎn)動時，這個部位不會產(chǎn)生摩擦，而且在間隙28d內(nèi)可裝入潤滑脂潤滑部位28a和28b的滑動表面。由于在這兩個部位，鋼套的里面與軸外面配合良好，因而提供了良好的旋轉(zhuǎn)支承。為減少摩擦力，希望將鋼套的內(nèi)表面和軸的外表面淬硬并回火到HRC56。
如圖5所示，心軸24的軸線34偏離套筒20的軸線36，這樣，當(dāng)手柄12和14靠部分16和18繞套筒20轉(zhuǎn)動而張開到圖10所示的位置時，驅(qū)動輪26移開切割輪40，以便可使其置于待開啟的罐頭的凸緣29的上面;反之，當(dāng)手柄如圖2所示聚集在一起時并用使用者的手握緊時，驅(qū)動輪26就移近切割輪40，將罐頭凸緣29卡緊在這兩個輪之間。
繞心軸24可轉(zhuǎn)動地安裝并用心軸24的軸端24a固定到位的是杠桿臂33。在圖3所示的位置，杠桿臂33與臂14平接近似成一直線。在這種連接結(jié)構(gòu)中，臂14有一條縱向延伸的槽14a(圖11)，臂33座入槽中并與其高精度配合。
用一根其兩端在杠桿臂33和機體部分16之間起作用的彈簧(未示出)推動臂33使之離開臂44，但杠桿臂33可用可轉(zhuǎn)動地連接于臂14端部上的鎖定環(huán)34約束在圖3所示的位置，因此，環(huán)34使手柄14和臂33在這一位置合在一起，使其一起移動。當(dāng)從臂14上解開環(huán)34時，臂33就被彈開到打開位置，如圖11所示。
如上文所述，棘輪裝置31用鍵31a連接到心軸24的端部，棘輪裝置31與彈性地安裝到臂33槽33a中的棘爪32相嚙合，棘爪32的端部32a與棘輪裝置的齒31b嚙合，彈簧35推動棘爪32使其端部32a通常與齒31b嚙合，因此，當(dāng)解脫環(huán)34使臂33離開臂14時，臂33可在圖11所示的打開位置和圖3所示的閉合位置之間擺動，當(dāng)杠桿臂從打開位置移開時，棘爪32將與齒嚙合驅(qū)動心軸24，從而驅(qū)動驅(qū)動輪26轉(zhuǎn)動;而當(dāng)杠桿臂移向打開位置時，棘爪將滑過棘輪裝置上的齒，不轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪26。
為適合不同的使用者，驅(qū)動輪26的臂打開程度可加以選擇，例如使用者可只用一只手握住罐頭開啟器，并按圖11箭頭36所示的方向少量簡單移動杠桿臂。另一種方案是使用者也可使用兩只手，一只手握住手柄14和16，另一只手將杠桿臂33移至盡可能大的距離，例如按圖11箭頭37所示的方向移動180°。
固定軸44與機身部分18制成一體(圖8)，其上空轉(zhuǎn)地安裝切割輪40，該切割輪包括一圓形切割刃46和整個的圓形輪緣48。圓形輪緣48的外圓柱面49的直徑略大于切割刃46的直徑，以便使圓柱面49能靠壓在罐頭30的上側(cè)壁50上，該圓形輪緣在其上表面還有一個略微傾斜的、與罐頭凸緣29的下面相接合的靠模邊51，靠模邊51與切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線約成80°角，也可說是在75°至85°之間。重要的是邊51要進(jìn)入到通常比側(cè)壁50的直徑大1到1.5mm的凸緣29的下面，需要時，按下文所述可以移動切割輪40。
切割輪40通過鉚接或用螺紋固定到軸44上的端蓋52使其固定到軸44上，在端蓋52和輪40之間裝有由彈性材料制作的彈性墊圈54;而在墊圈54和輪40之間則裝有薄金屬墊圈55。
參照圖7和圖8，圖中詳細(xì)的示出了罐頭30的凸緣29的結(jié)構(gòu)。罐頭側(cè)壁50的頂部彎成“U”形，與此同時，蓋62的邊繞側(cè)壁的里面彎曲，翻過彎曲的側(cè)壁的頂部，然后向下繞過部位63處的彎曲部分的外側(cè)，最后使其端部往里彎曲，用彎曲的側(cè)壁的頂部將其夾住，蓋62在部位63的彎曲部分就是被切割刃46切割的部分。
機身18在切割輪40和驅(qū)動輪26之間的表面64是平的，并且橫切這兩個輪的旋轉(zhuǎn)軸線。如圖1和4所示，手柄14的下表面65與表面64處于同一平面，因此，當(dāng)機身部分及相應(yīng)的手柄轉(zhuǎn)動打開使罐頭凸緣29能夠進(jìn)入驅(qū)動輪26和切割輪40之間時，凸緣29的頂部能靠在表面64上。因為表面64橫貫機體部分16的寬度是平直的，所以該表面支撐在凸緣上的部分將使軸線45與罐頭豎直軸線找正。此外，當(dāng)手柄12和14打開到如圖10所示的位置，或者甚至還要大一些的位置時，表面65會加大靠在凸緣19上的部分(如圖10虛線所示)，從而有助于保證這種找正。
在機身件的外端，制有一個整體向下伸長的凸塊76，該凸塊具有一平坦的下接接觸表面78。凸塊76向下伸長的量近似等于位于蓋62上表面以上的凸緣28的高度，這樣，當(dāng)罐頭開啟器放在待開啟的罐頭的凸緣29上時，由于接觸面78靠在蓋62上，就能保證切割輪40的轉(zhuǎn)動軸線45準(zhǔn)確地與罐頭的豎直軸線相平行。
在拆下蓋62時，首先將手柄12和14沿箭頭70所指的方向(圖2)轉(zhuǎn)到圖10所示的位置使其張開，臂33受環(huán)34約束隨臂14一起移動，此時，在驅(qū)動輪26和切割輪40之間張開一個間隙如上所述。然后可將罐頭開啟器放在罐頭30上面使凸緣29處在輪26和40之間，隨后使手柄回到圖2所示的閉合位置，使凸緣29卡在輪26和40之間，使驅(qū)動輪的齒即齒面27緊緊咬住凸緣的里側(cè)，與此同時，迫使切割刃46穿過部位63處的蓋體。
如上文已解釋過的那樣;表面64和65能保證切割刃46繞凸緣29(在其上待制作環(huán)形切口)準(zhǔn)確找平;接觸面78與蓋62的上部接觸可保證切割刃46沿與罐頭的豎直側(cè)壁60準(zhǔn)確成直角的方向楔入蓋體內(nèi)。
接著，轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪26，使罐頭開啟器繞罐頭做圓周運動，在部位23制作穿過蓋體的完整的環(huán)形切口，這可通過從杠桿臂33上摘下環(huán)34使杠桿臂33張開到圖11所示的位置來實現(xiàn)，然后，從圖11所示的開啟位置重復(fù)移至圖3所示的閉合位置。如上文所述，當(dāng)臂33移向閉合位置時，驅(qū)動輪26將旋轉(zhuǎn)，與此同時，該臂又在彈簧的作用下向外彈出，但不會使驅(qū)動輪沿反向旋轉(zhuǎn)。
從圖7清楚可見，當(dāng)手柄完全閉合時，輪緣48的邊51已咬合到凸緣29的底邊，輪緣48的外圓柱面49與罐頭側(cè)壁50的外表面相接觸。凸緣29的高度d罐頭與罐頭之間差別很大，甚至同一個罐頭也不相同，這可能導(dǎo)致切割不一致。為避免這種情況，可以看到如果高度d大于圖7所設(shè)想的最小值，即如圖8所示的情況，那么靠模表面51仍在凸緣29的下邊咬合并將切割輪40往下拉，壓縮墊圈54。切割刃46和凸緣29下邊之間的距離a保持不變，這當(dāng)然是靠輪緣48和切割刃46相對位置來確定的，因而可獲得始終如一的切割效果。
一旦已經(jīng)形成完整的環(huán)形切口，就將臂33推回到圖3所示的閉合位置，并用環(huán)34固定在那里，然后將手柄12和14打開使罐頭分離，與此同時，如果切割輪從圖8所示的位置移開，墊圈54就回到它圖7所示的位置。
與機體部分18制成一體的有一塊豎直弧形臂66，其軸線與軸44的軸線對中，該弧形壁延伸的角度為180°，在線A的兩側(cè)(圖2)各占一半，線A是當(dāng)罐頭開啟器處于圖2所示的位置時切割輪40和驅(qū)動輪26連線的延長線。壁66延伸的角度可多可少，例如約從45°至220°，在線A的兩側(cè)仍然是各占一半，事實上，如果伸長的角度超過180°，會使罐頭開啟器的裝配產(chǎn)生困難。180°是最佳值，因為這時該弧形壁不僅僅是支承軸防止其彎曲偏離切割輪軸線和驅(qū)動輪軸線之間的直線，而且也支承軸防止軸在罐頭開啟器加工切口時側(cè)彎。
如圖7和8所示，該弧形壁里表面68的直徑近似與輪緣48的外圓柱面49相等，因此，表面49靠著表面48，這樣在切割操作時，該弧形壁能支承軸44，以避免軸44產(chǎn)生明顯變形，防止切割刃46和凸緣28不平行，盡管機身部分18和與其成一體的軸44是人造塑料模壓成的也無防。
在取下罐頭開啟器10時，蓋62仍然原封不動地留在罐頭上，使用裝在罐頭開啟器18一側(cè)上的機構(gòu)80將其撬開，就能將其取下。
如圖13所示，機構(gòu)80包括固定支承件82和彈性安裝卡緊件84。該支承件82固定到機體部分18上，且包括一個豎直支承壁86，而件84相對安裝成可繞在機體部分16的凹槽92中形式的小的固定銷子90轉(zhuǎn)動。件84還包括杠桿臂94和向前突出的尖端96，彈簧98推壓件84使其尖端96壓向臂86。
當(dāng)將機構(gòu)80放在圖12所示的罐頭凸緣上時，使用者可拉動臂94，使尖端96和臂86之間的間隙加大，如圖12實線所示位置，因而罐頭凸緣的上端能進(jìn)入兩者之間，然后使用者可松開臂94，彈簧98將尖端96壓向壁86，使尖端咬入在部位64處在蓋62的蓋體上制作切口內(nèi)，即圖12虛線所示的位置，彈簧98的彈力使尖端和壁靠在一起，保證該尖端進(jìn)入并卡在這個切口內(nèi)。
接著，將罐頭開啟器的手柄12和16向上撬，咬入切口下面的尖端96就迫使蓋的切斷部分離開罐頭的余下部分將罐頭打開。
權(quán)利要求
1.一種罐頭開啟器，用于開啟蓋與罐頭主體用凸緣連接在一起的罐頭，在該開啟器中，罐頭是通過切割連接蓋與罐頭主體的凸緣的外部而打開的，該罐頭開啟器包括一個可旋轉(zhuǎn)支承的用于與所述凸緣外部接合和切割的切割輪，用于咬合凸緣內(nèi)部的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪，將該凸緣卡緊在切割輪和驅(qū)動輪之間的裝置，以便當(dāng)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)時，該罐頭開啟器圍繞罐頭凸緣旋轉(zhuǎn)，同時切割輪能圍繞凸緣的外部切完一個切口，以及驅(qū)動單向離合器的杠桿裝置，該杠桿裝置用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使罐頭開啟器繞罐頭前進(jìn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的罐頭開啟器，其特征在于該夾緊裝置包括一對裝在樞軸上的機體件，該對機體件具有從支樞點向外伸出的臂。
3.按權(quán)利要求1或2所述的罐頭開啟器，其特征在于杠桿裝置包括第三條臂即杠桿，該臂繞驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動并能在閉合和打開位置之間移動，當(dāng)該臂移向打開位置時，由于單向離合器自由旋轉(zhuǎn)，所以不會使驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動;當(dāng)該臂移向靠近機體件一個臂的閉合位置時，該離合器則帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求3所述的罐頭開啟器，其特征在于該杠桿臂被彈簧裝置彈性地推向打開位置，使之處于準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪的位置。
5.按照權(quán)利要求3或4或2所述的罐頭開啟器，其特征在于備有鎖定裝置，以將杠桿臂鎖定在靠近機體件的所述臂中的一個的閉合位置。
6.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于單向離合器包括一個由杠桿裝置驅(qū)動的彈性安裝的棘輪裝置，該棘輪裝置與在驅(qū)動輪的心軸上制成的或固定在該心軸上的齒相嚙合，該棘輪裝置沿相對旋轉(zhuǎn)的一個方向與齒嚙合或鎖定，沿反向自由旋轉(zhuǎn)并滑過該齒。
7.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于驅(qū)動輪由金屬軸支承，該金屬軸可旋轉(zhuǎn)地裝在由罐頭開啟器的機體支承的金屬套筒內(nèi)，軸的外表面和套筒內(nèi)表面在靠近該套筒的兩端相配合，以便給軸提供旋轉(zhuǎn)支承，在軸的外表面和套筒的內(nèi)表面之間的中間那些部分留有間隙，以避免軸和套筒直接接觸。
8.按照權(quán)利要求7所述的罐頭開啟器，其特征在于套筒的內(nèi)表面和軸的外表面是淬硬的鋼。
9.按照權(quán)利要求8所述的罐頭開啟器，其特征在于套筒的內(nèi)表面和軸的外表面淬火和回火到洛氏硬度(HRC)45-56的范圍內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求7至9任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于套筒的內(nèi)橫截面直徑是固定不變的;而在軸與套筒接觸的諸區(qū)域之間，軸有一個直徑縮小的區(qū)域，以便提供所述的間隙。
11.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于設(shè)有使切割輪沿其旋轉(zhuǎn)軸線的軸向方向彈性移動地彈性裝置，和與切割輪連接，軸間切割輪留有一定間隔的靠模裝置，該靠模裝置被安排成與凸緣的下邊貼合，貼合在凸緣下面使靠模裝置和切割輪頂著彈性裝置移至某一個位置，使切割輪在從凸緣的下邊起往凸緣上基本恒定的距離處制作一個切口。
12.按照權(quán)利要求11是所述的罐頭開啟器，其特征在于該靠模裝置包括一個環(huán)形輪緣，其上表面略微傾斜于與該凸緣的軸線相垂直的平面并貼合在凸緣的下面。當(dāng)罐頭凸緣被挾在切割輪和驅(qū)動輪之間，用于該輪緣處于凸緣的下面時，該傾斜上表面使環(huán)形輪緣與之相連的切割輪克服彈性裝置而移動，同時，用力使切割輪的切割刃刺穿凸緣的外部。
13.按照權(quán)利要求12所述的罐頭開啟器，其特征在于環(huán)形輪緣和切割輪由一塊材料制成。
14.按照權(quán)利要求12所述的罐頭開啟器，其特征在于環(huán)形輪緣和切割輪是分開制造而后連成一體的，以使它們一起旋轉(zhuǎn)和沿其旋轉(zhuǎn)軸線一起移動。
15.按照權(quán)利要求12至14任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于環(huán)形輪緣和切割輪連成一體的安裝其共用旋轉(zhuǎn)軸上。
16.按照權(quán)利要求11至15任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于彈性裝置包括一個安裝在靠模裝置和固定支座之間的彈性橡皮墊圈。
17.按照上述任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于切割輪可旋轉(zhuǎn)地支承在從夾緊裝置豎直伸出的軸上，所述軸上裝有直徑大于切割輪的環(huán)形輪緣，從夾緊裝置豎直伸出的，與切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線同心的弧形支承壁，該環(huán)形輪緣被安排成靠在該支承壁上，在切割罐頭凸緣時幫助支承軸和切割輪。
18.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于夾緊裝置是用人造塑料制造的。
19.按照權(quán)利要求17和18所述的罐頭開啟器，其特征在于心軸是用人造塑料制作的并與夾緊裝置制成一體。
20.按照權(quán)利要求17或18所述的罐頭開啟器，其特征在于心軸與夾緊裝置分開。
21.按照權(quán)利要求17至20任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于環(huán)形輪緣位于切割刃的外面。
22.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于夾緊裝置包括一對相互轉(zhuǎn)動的機體件，并且有沿離開轉(zhuǎn)動軸線方向延伸的整體手柄，一對機體件中的一個在切割輪和驅(qū)動輪之間的間隙的區(qū)域內(nèi)具有一基本平垣的表面，另一個機體件的整體手柄有一個基本平垣的并基本與上述一個機體件上的基本平的表面處于同一平面內(nèi)的下表面，從而，當(dāng)機體件及其整體手柄在樞軸上轉(zhuǎn)動時，使罐頭開啟器被固定在罐頭凸緣上，那兩個表面將靠在罐頭凸緣的頂上并找正切割輪的軸線，以便至少在含有這兩個軸線的平面內(nèi)、切割輪的軸線與罐頭的豎直軸線相平行。
23.按照權(quán)利要求22所述的罐頭開啟器，其特征在于所述的支承切割輪的一個機體件在與切割輪相對的驅(qū)動輪的一側(cè)上有另一個接觸面。
24.按照權(quán)利要求23所述的罐頭開啟器，其特征在于該接觸表面的位置是從位于所述一個機體件上的所述基本平坦的表面向下留有一定的距離，其距離值基本等于罐頭蓋頂部中心區(qū)上面的凸緣的高度。
25.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的罐頭開啟器，其特征在于驅(qū)動輪有一個外圓柱面，其上制有齒，使該齒咬入凸緣的材料內(nèi)，幫助驅(qū)動罐頭開啟器圍繞罐頭轉(zhuǎn)動，使用時驅(qū)動輪的外圓柱面的靠近罐頭蓋的下邊是傾斜的。
26.按照權(quán)利要求25所述的罐頭開啟器，其特征在于斜面相對驅(qū)動輪軸線成30至60°角。
27.按照權(quán)利要求25或26所述的罐頭開啟器，其特征在于斜面在驅(qū)動輪的下邊徑向向里伸長的量至少等于齒的深度。
28.按照權(quán)利要求27所述的罐頭開啟器，其特征在于齒的最大徑向深度不大于1.5mm。
29.一種罐頭開啟器，在其一側(cè)有一個被彈性地推向某固定支承件的尖端，當(dāng)用罐頭開啟器的機體件撬開蓋時，該尖端能夠進(jìn)入切口，并從罐頭上抬起蓋的一側(cè)。
30.按照權(quán)利要求29所述的罐頭開啟器，其特征在于該尖端設(shè)置裝在樞軸上的元件上，該元件為將該尖端推向支承件而被彈性安裝，并設(shè)有一個可用手克服彈性力使其移動的臂，為了擴大該尖端和支承件之間的裂縫，允許一開始就將它們套在罐頭凸緣上。
全文摘要
一種罐頭開啟器，用于開啟蓋與罐頭主體用凸緣連接在一起的罐頭，在該開啟器中，罐頭是通過切割連接蓋與罐頭主體的凸緣的外部而打開的，該罐頭開啟器包括一個可旋轉(zhuǎn)支承的用于咬合和切割所述凸緣外部的切割輪，用于咬合凸緣內(nèi)部的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪，將該凸緣卡緊在切割輪和驅(qū)動輪之間的裝置，以便當(dāng)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)時，該罐頭開啟器圍繞罐頭凸緣旋轉(zhuǎn)同時切割輪能圍繞凸緣的外部切完一個切口，以及驅(qū)動單向離合器的杠桿裝置，該杠桿裝置用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪使罐頭開啟器繞罐頭前進(jìn)。
文檔編號B67B7/54GK1070888SQ9210513
公開日1993年4月14日 申請日期1992年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月17日
發(fā)明者顧康華 申請人:建毅企業(yè)有限公司