專利名稱：線材盤條壓緊捆扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輔助的冶金設(shè)備——打捆機(jī)械，特別是適合線材的捆扎機(jī)械。
舊式的線材捆扎機(jī)械，大多數(shù)都是用扎絲將盤條的兩側(cè)或四側(cè)包扎緊；或者靠人工將預(yù)先切斷的扎絲穿過(guò)盤條而絞結(jié)之，但是這些方法存在這樣的缺點(diǎn)，穿過(guò)的扎絲如較短，則無(wú)法捆扎數(shù)盤線材；如果加長(zhǎng)扎絲，因?yàn)闊o(wú)引絲裝置，矯直器，所以扎絲在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的通道會(huì)造成彎曲和纏繞現(xiàn)象，這樣不僅會(huì)影響捆扎質(zhì)量，而且也無(wú)法滿足自動(dòng)捆扎數(shù)盤盤條的要求。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，曾采用過(guò)立式捆扎機(jī)，即將待捆扎的盤條堆放在工作臺(tái)上，由專用設(shè)備自上而下將盤條壓緊，再通過(guò)可上下移動(dòng)的臂架將扎絲沿盤條外側(cè)向上提起，遞給另一臂架，將扎絲沿盤條內(nèi)側(cè)送下，最后再將扎絲切斷，絞結(jié)后并捆扎好。這種設(shè)備往往因?yàn)楸P條很難堆碼整齊，而為送絲、接絲、抽絲機(jī)械帶來(lái)很大困難，因此也無(wú)法保證捆扎質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種帶矯直器、引料輥、剪切裝置扭絲裝置，夾鉗機(jī)構(gòu)、整包裝置的線材盤條壓緊捆扎機(jī)，它能有效地防止扎絲松散現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)多盤盤條捆扎。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將扎絲的首末端用夾鉗〔5〕、〔14〕夾緊，當(dāng)兩端夾鉗旋轉(zhuǎn)，達(dá)到扭絲打結(jié)的目的，夾鉗的開閉直接由閉鉗液壓缸〔7〕的連桿控制。扎絲的扭絞由扭絲螺母、絲桿完成。扭絲螺母的兩側(cè)有兩根限制導(dǎo)桿。
本實(shí)用新型在同類型設(shè)備上因?yàn)樵谑啄┒嗽黾恿嗽z夾鉗，扭絲螺母和絲桿，扭絲螺母套在絲桿外面，夾鉗的開閉受液壓缸控制，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)扎絲的扭絞，打結(jié)自動(dòng)化。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1盤條壓緊捆扎機(jī)總圖(整包前位置)。
圖2盤條壓緊捆扎機(jī)總圖(整包后位置)。
圖3螺旋扭絲裝置結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附
圖1～3詳細(xì)說(shuō)明實(shí)用新型具體裝置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置包括矯直器〔1〕，它由7組矯直輥和一座機(jī)架組成，上部3組矯直輥，下部4組矯直輥，輥身上有凹槽，上下兩個(gè)矯直輥轉(zhuǎn)向相反，每組對(duì)應(yīng)的矯直輥的上下間距可以調(diào)節(jié)，在矯直輥的后部安裝了引絲裝置〔2〕，引絲裝置的兩組引料輥安在立式機(jī)架上的軸承座內(nèi)，上下對(duì)稱布置，輥身上亦有凹槽，輥間間距可以調(diào)節(jié)，它由電機(jī)及減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。
扭絲裝置〔3〕的扭絲螺母〔21〕和絲桿〔22〕都車有梯形螺紋，扭絲螺母和絲桿間是轉(zhuǎn)動(dòng)配合的螺旋副機(jī)構(gòu)。在扭絲螺母的外側(cè)有兩根固定導(dǎo)桿〔20〕(見圖3)，導(dǎo)桿的兩端是固定不動(dòng)的。轉(zhuǎn)軸［19］一端外伸并插在扭絲螺母內(nèi)，絲杠〔22〕安在兩個(gè)軸座〔23〕上。
閉鉗液壓缸〔7〕通過(guò)活塞桿帶動(dòng)連桿，并直接控制夾鉗〔5〕及〔14〕的開閉，閉鉗液壓缸〔7〕安裝在夾鉗〔5〕的下方。首末兩端的鉗口板上有齒狀槽，以便同時(shí)夾緊扎絲。
整包裝置由液壓缸〔9〕，引料管〔18〕組成，引料管側(cè)面開有直線槽。引料管直接受液壓缸控制，并安裝在夾鉗〔5〕的尾部。
剪絲裝置〔4〕的下部安有一個(gè)固定不動(dòng)的刀刃，上部刀刃可沿下部刀刃作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸〔6〕的下方設(shè)置了一個(gè)錘頭，它由液壓缸〔6〕的活塞桿直接驅(qū)動(dòng)，可將扎絲結(jié)頭打扁。
料筐〔8〕是一個(gè)由型鋼焊接而成的U型槽。移動(dòng)機(jī)座〔11〕安在料筐后部，移動(dòng)機(jī)座下部有四只車輪，壓緊液壓缸〔12〕驅(qū)動(dòng)車輪沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座前部安裝了一塊壓板〔10〕。
上述的矯直器，引絲裝置，扭絲裝置、剪絲裝置都安裝在固定機(jī)座〔13〕上，機(jī)座〔13〕是由型鋼焊接而成的組合體。
工作情況待捆數(shù)盤盤條由吊車運(yùn)來(lái)直接放在料筐〔8〕內(nèi)，由壓緊液壓缸〔12〕推動(dòng)移動(dòng)機(jī)座〔11〕前進(jìn)，并帶著壓板〔10〕推壓盤條，這時(shí)承料筐〔8〕的端部擋板中部的引料管將對(duì)準(zhǔn)并插入壓板〔10〕相對(duì)應(yīng)的引料管〔18〕內(nèi)，然后通過(guò)整包裝置〔9〕的液壓缸使引料管向外擴(kuò)張，達(dá)到預(yù)定壓緊位置(見圖2)，完成側(cè)向壓緊整向作業(yè)，操縱液壓缸〔12〕改變行程和液壓數(shù)值，可以調(diào)整壓緊盤條的壓緊力。盤條壓緊后，引絲裝置〔2〕由電機(jī)〔16〕驅(qū)動(dòng)減速機(jī)〔17〕，再帶動(dòng)引料輥開始工作，扎絲通過(guò)矯直器〔1〕進(jìn)行矯直后，經(jīng)末端夾鉗〔5〕將其送入四根側(cè)向布置的引料管〔18〕，并穿過(guò)盤條，再進(jìn)入自由端(在其對(duì)面)夾鉗〔14〕的鉗口，扎絲伸長(zhǎng)達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)觸及定位機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)〔15〕，從而將引料裝置立即制動(dòng)，使引料輥停止輸送扎絲，因此扎絲的伸長(zhǎng)可以得到控制。由于閉鉗液壓缸〔7〕的作用，使前后端夾鉗〔5〕，〔14〕將扎絲同時(shí)夾緊，剪切裝置〔4〕的刀刃切斷扎絲。扭絲螺母迫使絲桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(參見圖3)。因此扎絲的首末端分別扭絞在一起，絞結(jié)的圈數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行控制(即控制絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù))。為了扭絲結(jié)頭的整齊美觀或防止意外刮傷他人、運(yùn)輸方便、平頭裝置〔6〕的平頭錘將扎絲結(jié)頭壓平。通過(guò)上述各種動(dòng)作的配合，完成一道扎絲工序后，各機(jī)機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位。等待第二批盤條的扎絲絞結(jié)工作。扎緊后的數(shù)圈盤條仍將由吊車運(yùn)走。
實(shí)施例本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的盤條壓緊捆扎機(jī)及其配套設(shè)備的主要技術(shù)特征為電機(jī)Y90L－6，N＝1.1千瓦，n＝910轉(zhuǎn)／分聯(lián)軸器HL (20×50)/(24×50)
減速器WD80－30－V，A＝80，i＝30矯直器矯直輥φ50毫米及其輥?zhàn)?br> 引料輥裝配上引料輥φ100毫米；下引料輥φ100毫米。
引料管φ15毫米(內(nèi)徑)，L＝1050毫米。
剪絲裝置氣缸QGA－50×20F－Z上剪刀及下剪刀平頭裝置氣缸QGA－50×200F－Y平頭錘扎絲定位開關(guān)微動(dòng)開關(guān)JW－11移動(dòng)機(jī)座φ130毫米車輪及鋼軌油缸y－HGI－G125／90×2500J扭絲裝置扭絲螺母(特T58×32／2－9)絲桿(特T58×32／2－9)氣動(dòng)系統(tǒng)二位五通單電控電磁閥Dg6(25Z－VD－L6－LI)單向節(jié)流閥Dg6(LA－L6－S)減壓閥(PJ－L20－S)截止閥Dg20液壓系統(tǒng)電機(jī)y132M－4，N＝7.5kw。
齒輪泵CB－FA320－FL，Q＝32ml／r三位四通電液換向閥34Dy－63MZ二位四通電磁換向閥24D－10
權(quán)利要求1.一種由矯直器[1]，引絲裝置[2]，扭絲裝置[3]，整包裝置[9]組成的線材盤條壓緊捆扎機(jī)，其特征是扭絲裝置前部有夾鉗[5]，[14]，夾鉗的開閉通過(guò)連桿直接與閉鉗液壓缸[7]聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材盤壓緊捆扎機(jī)其特征扭絲裝置是一對(duì)梯形螺旋副機(jī)構(gòu)，在梯形螺母的兩側(cè)有兩根限制導(dǎo)桿，而且導(dǎo)桿的兩端是固定的。
3.如權(quán)利要求1所述的線材盤壓緊捆扎機(jī)其特征在于夾鉗〔5〕的尾部安裝了四根側(cè)向布置的引料管，引料管直接受液壓缸控制，引料管側(cè)面開有直線槽。
專利摘要線材盤條壓緊捆扎機(jī)屬冶金設(shè)備類，用以捆扎數(shù)盤盤條，克服了單盤線材打捆的缺點(diǎn)，主要由引絲裝置，扭絲裝置，剪切裝置，鉗頭裝置，整包裝置等組成。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是不需要預(yù)先將盤條碼垛成堆，而是直接用吊車將盤條從收料桿上取下，放入承料筐內(nèi)，即可進(jìn)行捆扎，所以操作安全，方便可靠，動(dòng)作迅速。
文檔編號(hào)B65B27/06GK2085348SQ8921185
公開日1991年9月25日 申請(qǐng)日期1989年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月24日
發(fā)明者萬(wàn)敦祥, 蔣道生, 柳志遠(yuǎn), 王德明 申請(qǐng)人:湖南省冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院, 長(zhǎng)沙冶金機(jī)械廠