本技術(shù)涉及旋蓋機(jī)，特別涉及一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置。

背景技術(shù)：

1、旋蓋機(jī)又叫封蓋機(jī)、壓蓋機(jī)或者鎖蓋機(jī)，主要作用對象是對塑料瓶、玻璃瓶。旋蓋機(jī)有手持式旋蓋機(jī)和自動旋蓋機(jī)兩種。自動旋蓋機(jī)主要適用于不同材質(zhì)的規(guī)格及不同規(guī)格的蓋、旋(軋)蓋，適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。一般備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能方便與其它設(shè)備聯(lián)動成線，防塵罩可選購。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利公開號cn215626678u公開了一種旋蓋機(jī)用的伺服旋蓋與反旋蓋控制系統(tǒng)，屬于旋蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的一種旋蓋機(jī)用的伺服旋蓋與反旋蓋控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、plc運(yùn)動控制系統(tǒng)、旋蓋伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻器驅(qū)動系統(tǒng)和升降伺服驅(qū)動系統(tǒng)；plc運(yùn)動控制系統(tǒng)，分別與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、旋蓋伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻器驅(qū)動系統(tǒng)、送蓋伺服系統(tǒng)、撥叉送瓶伺服系統(tǒng)和升降伺服驅(qū)動系統(tǒng)連接，用于根據(jù)瓶子位置信息生成預(yù)設(shè)控制信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)控制信號控制旋蓋機(jī)上的抓蓋爪正向旋轉(zhuǎn)或者反向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型利用plc運(yùn)動控制系統(tǒng)控制旋蓋伺服驅(qū)動系統(tǒng)以驅(qū)動抓蓋爪正向旋轉(zhuǎn)或者反向旋轉(zhuǎn)，可以對生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品進(jìn)行回收利用。

3、但是現(xiàn)有的旋蓋機(jī)在使用時，通過上料裝置對蓋子進(jìn)行上料，上料過程中，蓋子的開口處需要全部朝下方上料，才可將蓋子旋緊在灌裝桶上，但是現(xiàn)有的上料裝置在對蓋子進(jìn)行上料時，蓋子易出現(xiàn)翻蓋的現(xiàn)象，翻蓋的蓋子無法灌裝桶上旋緊，因此上述問題需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，具有旋蓋過程中防翻蓋的效果。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，包括上料箱，所述上料箱的底部固定連接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外部固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側(cè)固定連接有擋板，所述上料箱的外部開設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部固定連接有下料通道，所述下料通道的外側(cè)設(shè)置有限位橫條，所述限位橫條的數(shù)量為五個，其中兩個所述限位橫條的內(nèi)部固定連接有橫軸，所述橫軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位輪，所述限位橫條的一側(cè)設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將蓋子放置在螺旋葉片上，蓋子的開口處全部朝下，上料過程中，啟動電機(jī)，使得電機(jī)通過驅(qū)動軸帶動螺旋葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片頂部的蓋子將會被輸送至下料通道的內(nèi)部，五個限位橫條分布在下料通道的一端，下料通道呈傾斜狀，蓋子在下料通道的內(nèi)部滑落至五個限位橫條中，蓋子的外側(cè)將會與限位輪接觸，通過限位輪對蓋子的外側(cè)進(jìn)行遮擋，防止蓋子在限位橫條的內(nèi)部掉落，且限位輪通過橫軸轉(zhuǎn)動連接在限位橫條的內(nèi)部，蓋子在下落時，通過限位輪的轉(zhuǎn)動降低摩擦，輸送裝置設(shè)置在限位橫條的下方，且輸送裝置與限位橫條緊密連接，蓋子通過輸送裝置進(jìn)行輸送，進(jìn)而能夠?qū)ιw子進(jìn)行上料，且此過程中，能夠防止蓋子出現(xiàn)翻蓋的現(xiàn)象，提升上料效果。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送裝置由輸送架、滾筒、和輸送帶組成。

5、通過采用上述技術(shù)方案，滾筒轉(zhuǎn)動連接在輸送架的內(nèi)部，輸送帶和滾筒傳動連接，滾筒通過電機(jī)提供驅(qū)動力，蓋子落入輸送帶的上方，進(jìn)而能夠?qū)ιw子進(jìn)行輸送。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料箱的一側(cè)設(shè)置有氣缸箱，所述氣缸箱的內(nèi)部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)置有推桿，所述推桿的頂部固定連接有角板。

7、通過采用上述技術(shù)方案，將氣缸固定在氣缸箱的內(nèi)部，啟動氣缸，使得氣缸通過推桿帶動角板進(jìn)行伸縮。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述角板的內(nèi)部搭接有頂塊，所述角板的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述頂塊固定連接在上料箱的外側(cè)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，上料箱通過頂塊安裝至角板的內(nèi)部，頂塊通過螺栓固定在角板的內(nèi)部，通過氣缸帶動上料箱進(jìn)行上升，進(jìn)而能夠?qū)ο尬粰M條的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得蓋子能夠順暢下落。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺栓的數(shù)量為若干個，且若干個所述螺栓的中部均套接有防滑墊片。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過防滑墊片的設(shè)置，能夠防止螺栓出現(xiàn)松動。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位橫條的一端設(shè)置有合頁，所述限位橫條通過合頁與下料通道相鉸接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，限位橫條在調(diào)節(jié)傾斜位置時，通過合頁的翻轉(zhuǎn)能夠解除硬性力。

14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位橫條的另一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在側(cè)板的內(nèi)側(cè)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，限位橫條的另一端通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動解除硬性力。

16、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸箱的外側(cè)固定連接有配重箱，所述配重箱的內(nèi)部設(shè)置有鉛塊。

17、通過采用上述技術(shù)方案，將鉛塊安裝至配重箱的內(nèi)部，增加氣缸箱整體的重量，使得氣缸箱具有穩(wěn)定性。

18、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位輪的數(shù)量為若干個，且若干個所述限位輪均分為兩組。

19、通過采用上述技術(shù)方案，兩組限位輪對蓋子的兩側(cè)進(jìn)行遮擋，防止蓋子在限位橫條的兩側(cè)掉落。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔呈矩形狀。

21、通過采用上述技術(shù)方案，頂塊通過空腔貫穿至氣缸箱的內(nèi)部，從而能夠?qū)㈨攭K與上料箱進(jìn)行連接。

22、本實(shí)用新型的有益效果是：

23、1、本實(shí)用新型，通過上料箱、驅(qū)動箱、電機(jī)、驅(qū)動軸、螺旋葉片、擋板、下料通道、限位橫條、橫軸、限位輪、輸送裝置和側(cè)板之間的設(shè)置，將蓋子放置在螺旋葉片上，蓋子的開口處全部朝下，電機(jī)通過驅(qū)動軸帶動螺旋葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片頂部的蓋子將會被輸送至下料通道的內(nèi)部，五個限位橫條分布在下料通道的一端，下料通道呈傾斜狀，蓋子在下料通道的內(nèi)部滑落至五個限位橫條中，蓋子的外側(cè)將會與限位輪接觸，通過限位輪對蓋子的外側(cè)進(jìn)行遮擋，防止蓋子在限位橫條的內(nèi)部掉落，通過限位輪的轉(zhuǎn)動降低摩擦，蓋子通過輸送裝置進(jìn)行輸送，進(jìn)而能夠?qū)ιw子進(jìn)行上料，且此過程中，能夠防止蓋子出現(xiàn)翻蓋的現(xiàn)象，提升上料效果。

24、2、本實(shí)用新型，通過氣缸、推桿、角板、頂塊、螺栓、合頁和轉(zhuǎn)軸之間的設(shè)置，將氣缸固定在氣缸箱的內(nèi)部，啟動氣缸，使得氣缸通過推桿帶動角板進(jìn)行伸縮，上料箱通過頂塊安裝至角板的內(nèi)部，頂塊通過螺栓固定在角板的內(nèi)部，通過氣缸帶動上料箱進(jìn)行上升，進(jìn)而能夠?qū)ο尬粰M條的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得蓋子能夠順暢下落，限位橫條在調(diào)節(jié)傾斜位置時，通過合頁的翻轉(zhuǎn)能夠解除硬性力，限位橫條的另一端通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動解除硬性力。

技術(shù)特征：

1.一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的底部固定連接有驅(qū)動箱(2)，所述驅(qū)動箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸(4)，所述驅(qū)動軸(4)的外部固定連接有螺旋葉片(5)，所述螺旋葉片(5)的外側(cè)固定連接有擋板(6)，所述上料箱(1)的外部開設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部固定連接有下料通道(7)，所述下料通道(7)的外側(cè)設(shè)置有限位橫條(8)，所述限位橫條(8)的數(shù)量為五個，其中兩個所述限位橫條(8)的內(nèi)部固定連接有橫軸(9)，所述橫軸(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位輪(10)，所述限位橫條(8)的一側(cè)設(shè)置有輸送裝置(11)，所述輸送裝置(11)頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述輸送裝置(11)由輸送架、滾筒、和輸送帶組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述上料箱(1)的一側(cè)設(shè)置有氣缸箱(13)，所述氣缸箱(13)的內(nèi)部固定安裝有氣缸(14)，所述氣缸(14)的輸出端設(shè)置有推桿(15)，所述推桿(15)的頂部固定連接有角板(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述角板(16)的內(nèi)部搭接有頂塊(17)，所述角板(16)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓(18)，所述頂塊(17)固定連接在上料箱(1)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述螺栓(18)的數(shù)量為若干個，且若干個所述螺栓(18)的中部均套接有防滑墊片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述限位橫條(8)的一端設(shè)置有合頁(19)，所述限位橫條(8)通過合頁(19)與下料通道(7)相鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述限位橫條(8)的另一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(20)，所述轉(zhuǎn)軸(20)轉(zhuǎn)動連接在側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述氣缸箱(13)的外側(cè)固定連接有配重箱(21)，所述配重箱(21)的內(nèi)部設(shè)置有鉛塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述限位輪(10)的數(shù)量為若干個，且若干個所述限位輪(10)均分為兩組。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，其特征在于：所述氣缸箱(13)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(22)，所述空腔(22)呈矩形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及旋蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種旋蓋機(jī)的防翻蓋理蓋上料裝置，包括上料箱，所述上料箱的底部固定連接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外部固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側(cè)固定連接有擋板，所述上料箱的外部開設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部固定連接有下料通道，所述下料通道的外側(cè)設(shè)置有限位橫條。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過限位輪的轉(zhuǎn)動降低摩擦，輸送裝置設(shè)置在限位橫條的下方，且輸送裝置與限位橫條緊密連接，蓋子通過輸送裝置進(jìn)行輸送，進(jìn)而能夠?qū)ιw子進(jìn)行上料，且此過程中，能夠防止蓋子出現(xiàn)翻蓋的現(xiàn)象，提升上料效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱叔寬,徐松林,楊偉,徐乾尊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北同光生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6