本技術(shù)涉及金剛石刀頭輸送領(lǐng)域，具體為一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金剛石刀頭是金剛石切割工具的工作主體。金剛石刀頭的制造是勻稱肴雜的金屬粉末在高溫和必然壓力下，經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結(jié)體。

2、金剛石刀頭在進行燒結(jié)加工時需要將刀頭放入燒結(jié)機器內(nèi)，傳統(tǒng)方式下都是由工人手動將刀頭伸進機器模具內(nèi)進行放置，這種上料方式不僅容易弄臟肢體，而且還有不小的安全隱患，故而提出一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，具備了可以使金剛石刀頭實現(xiàn)自動輸送的優(yōu)點，解決了金剛石刀頭在進行燒結(jié)加工時需要將刀頭放入燒結(jié)機器內(nèi)，傳統(tǒng)方式下都是由工人手動將刀頭伸進機器模具內(nèi)進行放置，這種上料方式不僅容易弄臟肢體，而且還有不小的安全隱患的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的頂部固定連接有支撐座，所述操作臺的頂部固定連接有操作箱，所述操作箱的頂壁開設有讓位槽，所述支撐座的內(nèi)部設置有位于所述讓位槽內(nèi)部的傳送帶，所述操作箱的內(nèi)部開設有讓位孔，所述操作箱的內(nèi)部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部設置有與所述讓位孔處于同一垂直面的承載板，所述操作箱的內(nèi)部設置有移動裝置，所述移動裝置的外側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的外側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個且呈前后對稱分布的第二電動推桿，兩個所述第二電動推桿的外側(cè)均與防護盒固定連接，所述防護盒的內(nèi)部設置有夾持裝置。

5、本實用新型的有益效果是：

6、該金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，具備了可以使金剛石刀頭實現(xiàn)自動輸送的優(yōu)點。

7、在上述技術(shù)方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

8、進一步，所述移動裝置包括于所述操作箱的內(nèi)部固定連接的第一電機，所述第一電機的輸出軸外側(cè)固定連接有于所述操作箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)通過螺紋傳動連接有傳動塊。

9、采用上述進一步方案的有益效果是，可以使夾持裝置進行上升與下降，方便對刀頭進行上下移動。

10、進一步，所述夾持裝置包括于所述防護盒的內(nèi)部固定連接的第二電機，所述第二電機的輸出軸外側(cè)固定連接有于所述防護盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的左右旋絲桿，所述左右旋絲桿的外側(cè)通過螺紋傳動連接有數(shù)量為兩個的夾板。

11、采用上述進一步方案的有益效果是，能夠?qū)Φ额^進行夾持，并對夾持的刀頭進行位置的變換。

12、進一步，兩個所述夾板的內(nèi)部均開設有夾持槽，且兩個所述夾板的最大夾持距離大于所述承載板的寬度。

13、采用上述進一步方案的有益效果是，增強夾持的穩(wěn)定性，并且不影響承載板的通過。

14、進一步，所述操作箱的內(nèi)部左壁開設有送料口，兩個所述第二電動推桿之間的相對距離大于所述承載板的寬度。

15、采用上述進一步方案的有益效果是，可以順利使第二電動推桿穿過承載板，使刀頭能夠順利放下。

16、進一步，所述承載板的頂部設置有擋板，所述第一電動推桿處于伸展狀態(tài)時所述承載板的頂面與所述傳送帶的表面齊平。

17、采用上述進一步方案的有益效果是，能夠使刀頭從傳送帶輸送到承載板上，方便夾持裝置的夾持固定。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的頂部固定連接有支撐座(2)，所述操作臺(1)的頂部固定連接有操作箱(4)，所述操作箱(4)的頂壁開設有讓位槽，所述支撐座(2)的內(nèi)部設置有位于所述讓位槽內(nèi)部的傳送帶(3)，所述操作箱(4)的內(nèi)部開設有讓位孔，所述操作箱(4)的內(nèi)部固定連接有第一電動推桿(5)，所述第一電動推桿(5)的頂部設置有與所述讓位孔處于同一垂直面的承載板(6)，所述操作箱(4)的內(nèi)部設置有移動裝置(7)，所述移動裝置(7)的外側(cè)固定連接有安裝板(8)，所述安裝板(8)的外側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個且呈前后對稱分布的第二電動推桿(9)，兩個所述第二電動推桿(9)的外側(cè)均與防護盒(10)固定連接，所述防護盒(10)的內(nèi)部設置有夾持裝置(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，其特征在于：所述移動裝置(7)包括于所述操作箱(4)的內(nèi)部固定連接的第一電機(71)，所述第一電機(71)的輸出軸外側(cè)固定連接有于所述操作箱(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿(72)，所述螺紋桿(72)的外側(cè)通過螺紋傳動連接有傳動塊(73)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，其特征在于：所述夾持裝置(11)包括于所述防護盒(10)的內(nèi)部固定連接的第二電機(111)，所述第二電機(111)的輸出軸外側(cè)固定連接有于所述防護盒(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的左右旋絲桿(112)，所述左右旋絲桿(112)的外側(cè)通過螺紋傳動連接有數(shù)量為兩個的夾板(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，其特征在于：兩個所述夾板(113)的內(nèi)部均開設有夾持槽，且兩個所述夾板(113)的最大夾持距離大于所述承載板(6)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，其特征在于：所述操作箱(4)的內(nèi)部左壁開設有送料口，兩個所述第二電動推桿(9)之間的相對距離大于所述承載板(6)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，其特征在于：所述承載板(6)的頂部設置有擋板(12)，所述第一電動推桿(5)處于伸展狀態(tài)時所述承載板(6)的頂面與所述傳送帶(3)的表面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金剛石刀頭輸送領(lǐng)域，且公開了一種金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的頂部固定連接有支撐座，所述操作臺的頂部固定連接有操作箱，所述操作箱的頂壁開設有讓位槽，所述支撐座的內(nèi)部設置有位于所述讓位槽內(nèi)部的傳送帶，所述操作箱的內(nèi)部開設有讓位孔，所述操作箱的內(nèi)部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部設置有與所述讓位孔處于同一垂直面的承載板，所述操作箱的內(nèi)部設置有移動裝置，所述移動裝置的外側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的外側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個且呈前后對稱分布的第二電動推桿。該金剛石刀頭輸送自動供料機構(gòu)，具備了可以使金剛石刀頭實現(xiàn)自動輸送的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴安明,邵金文,嚴良
受保護的技術(shù)使用者：鄂州市廣杰超硬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9