本技術(shù)涉及線卷包裝，特別是涉及一種包芯線架。

背景技術(shù)：

1、喂線技術(shù)是一種通過喂線機(jī)，將包芯線以一定的速度穿越鋼液面達(dá)到鋼液深部的二次精煉技術(shù)；包芯線使用時，當(dāng)包芯線剩下最外側(cè)一層時，由于包芯線最外層與包裝架之間含有間隙，包芯線會因彈性失去控制，外彈導(dǎo)致亂層，造成包芯線無法正常抽出，喂線機(jī)不能正常喂線，只能通過手工剪斷再投入鋼水爐中，既增加了工作量，又造成了浪費(fèi)。

2、目前已出現(xiàn)能夠防止包芯線亂線的包芯線架(如公開號cn211919329u)，其在包裝架上設(shè)置了扁鋼，并在扁鋼的外側(cè)打包了包裝帶，利用扁鋼柔性可彎的特性，并在包裝帶的包覆纏繞下，使得扁鋼緊貼包芯線外層，從而實(shí)現(xiàn)不亂線的目的。

3、現(xiàn)有的包芯線架，雖然能夠利用扁鋼對包芯線進(jìn)行夾緊限位，但需要配備包裝帶使用，包裝帶捆綁時，需要操作人員施加較大的力以使得所有的扁鋼彎曲，尤其是扁鋼的兩端位置處，彎曲難度最大，增大了工作強(qiáng)度，且不易操作；另外，現(xiàn)有的包芯線架在使用時，包芯線是從包芯線架端部支架處的扁圓形通孔處抽出，線圈會大幅度擺動，由于喂線機(jī)的抽出力度較大，線圈大幅度擺動極易造成包芯線架被拉動飛出，危險(xiǎn)性大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有具有防亂線功能的包芯線架使用難度大，且使用危險(xiǎn)性大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種包芯線架。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

3、本實(shí)用新型提供了一種包芯線架，包括：兩個相對設(shè)置的擋架，兩個擋架之間固定設(shè)有若干擋桿，擋架的中心位置處設(shè)有扁圓形通孔，若干擋桿沿?fù)跫艿沫h(huán)向間隔設(shè)置，若干擋桿圍合成柱形的放置空間，擋桿上包覆有擠壓層，擋桿通過擠壓層與放置空間內(nèi)的包芯線接觸，取消擋桿與包芯線最外層之間的間隙，以擠壓、限位包芯線最外層，同時利用擠壓層提高擋桿與包芯線最外層之間的摩擦力，有效限制包芯線最外層的位置，避免包芯線最外層因彈力導(dǎo)致亂層，保證包芯線的有效抽出，擠壓層無需人工調(diào)節(jié)，便于使用，有效降低了操作難度，一端的擋架上固定設(shè)有出線嘴，出線嘴通過若干支撐桿與擋架固定連接，若干支撐桿圍合成圓臺形空間，圓臺形空間與扁圓形通孔連通，抽出的包芯線在圓臺形空間的導(dǎo)向限位下，有效的減小了包芯線抽出時的擺動，同時，利用出線嘴進(jìn)一步限制包芯線的擺動，有效降低了包芯線大幅度擺動對包芯線架的影響，避免抽線時包芯線架被拉動飛出，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。

4、優(yōu)選的，擠壓層為橡膠柱結(jié)構(gòu)，能夠自適應(yīng)不同包芯線最外層所圍合圓的外徑，以防止喂線過程中包芯線出現(xiàn)散線、歪斜等問題，擠壓層無需人工調(diào)節(jié)，便于使用，有效降低了操作難度。

5、優(yōu)選的，每間隔一根擋桿，設(shè)置一層擠壓層，在保證對包芯線擠壓限位的同時，降低使用成本。

6、優(yōu)選的，所有的擋桿上均設(shè)有擠壓層，有效保證了對包芯線最外層的擠壓限位效果。

7、優(yōu)選的，出線嘴為鋼圈結(jié)構(gòu)，出線嘴與擋架同軸設(shè)置，用于對包芯線的導(dǎo)向，降低包芯線的擺動幅度。

8、優(yōu)選的，出線嘴的內(nèi)徑小于擋架上扁圓形通孔的最小內(nèi)徑，且出線嘴的內(nèi)徑不小于包芯線的外徑，能夠有效的限制包芯線的擺動幅度。

9、優(yōu)選的，若干根支撐桿沿?fù)跫艿沫h(huán)向間隔設(shè)置，且所有的支撐桿均傾斜設(shè)置，以便于形成圓臺形空間，降低抽線過程中包芯線的擺動幅度。

10、優(yōu)選的，擋架包括鋼圈結(jié)構(gòu)的外框，外框的內(nèi)部設(shè)有兩個內(nèi)框，外框與內(nèi)框之間固定設(shè)有若干連接桿，兩個內(nèi)框之間形成扁圓形通孔，擋架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，便于對包芯線進(jìn)行限位，防止抽線過程中包芯線卷被整體從包芯線架內(nèi)抽出。

11、通過以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、1、擋桿通過擠壓層與包芯線的最外層接觸，取消擋桿與包芯線最外層之間的間隙，以擠壓、限位包芯線最外層，無需人工調(diào)節(jié)，便于操作，同時利用擠壓層提高擋桿與包芯線最外層之間的摩擦力，有效限制包芯線最外層的位置，避免包芯線最外層因彈力導(dǎo)致亂層，保證包芯線的有效抽出，圓臺形空間以及出線嘴的設(shè)置，能夠?qū)Π揪€進(jìn)行導(dǎo)向限位，有效的減小了包芯線抽出時的擺動幅度，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。

13、2、擠壓層為橡膠柱結(jié)構(gòu)，能夠自適應(yīng)不同包芯線最外層所圍合圓的外徑，以防止喂線過程中包芯線出現(xiàn)散線、歪斜等問題，擠壓層無需人工調(diào)節(jié)，便于使用，有效降低了操作難度。

14、3、出線嘴的內(nèi)徑小于擋架上扁圓形通孔的最小內(nèi)徑，且出線嘴的內(nèi)徑不小于包芯線的外徑，能夠有效的限制包芯線的擺動幅度。

技術(shù)特征：

1.一種包芯線架，包括：兩個相對設(shè)置的擋架(1)，兩個擋架(1)之間固定設(shè)有若干擋桿(2)，其特征在于，擋架(1)的中心位置處設(shè)有扁圓形通孔，若干擋桿(2)沿?fù)跫?1)的環(huán)向間隔設(shè)置，若干擋桿(2)圍合成柱形的放置空間，擋桿(2)上包覆有擠壓層(3)，擋桿(2)通過擠壓層(3)與放置空間內(nèi)的包芯線接觸，一端的擋架(1)上固定設(shè)有出線嘴(5)，出線嘴(5)通過若干支撐桿(4)與擋架(1)固定連接，若干支撐桿(4)圍合成圓臺形空間，圓臺形空間與扁圓形通孔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，擠壓層(3)為橡膠柱結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，每間隔一根擋桿(2)，設(shè)置一層擠壓層(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，所有的擋桿(2)上均設(shè)有擠壓層(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，出線嘴(5)為鋼圈結(jié)構(gòu)，出線嘴(5)與擋架(1)同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，出線嘴(5)的內(nèi)徑小于擋架(1)上扁圓形通孔的最小內(nèi)徑，且出線嘴(5)的內(nèi)徑不小于包芯線的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，若干根支撐桿(4)沿?fù)跫?1)的環(huán)向間隔設(shè)置，且所有的支撐桿(4)均傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線架，其特征在于，擋架(1)包括鋼圈結(jié)構(gòu)的外框，外框的內(nèi)部設(shè)有兩個內(nèi)框，外框與內(nèi)框之間固定設(shè)有若干連接桿，兩個內(nèi)框之間形成扁圓形通孔。

技術(shù)總結(jié)
一種包芯線架，屬于線卷包裝領(lǐng)域，包括：兩個相對設(shè)置的擋架，兩個擋架之間固定設(shè)有若干擋桿，擋架的中心位置處設(shè)有扁圓形通孔，若干擋桿沿?fù)跫艿沫h(huán)向間隔設(shè)置，若干擋桿圍合成柱形的放置空間，擋桿上包覆有擠壓層，通過擠壓層與放置空間內(nèi)的包芯線接觸，取消擋桿與包芯線最外層之間的間隙，以擠壓、限位包芯線最外層，有效限制包芯線最外層的位置，擠壓層無需人工調(diào)節(jié)，便于使用，一端的擋架上固定設(shè)有出線嘴，出線嘴通過若干支撐桿與擋架固定連接，若干支撐桿圍合成圓臺形空間，圓臺形空間與扁圓形通孔連通，以對抽出的包芯線進(jìn)行導(dǎo)向限位，有效的減小了包芯線抽出時的擺動幅度，降低了使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周悅,尹勇,付勝群,張利武,滕德強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6