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一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐的制作方法

文檔序號(hào):40635647發(fā)布日期:2025-01-10 18:41閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐的制作方法

本技術(shù)涉及液體燃料儲(chǔ)存罐,更具體地說(shuō),它涉及一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐。


背景技術(shù):

1、生物液體燃料作為一種低碳富氧的新型節(jié)能環(huán)保燃料,是目前最具潛力的新型能源,它具有清潔、安全、環(huán)保及價(jià)格低廉等特點(diǎn),它可替代煤、石油液化氣及天然氣等傳統(tǒng)燃料用于民用餐飲、民用采暖領(lǐng)域及工業(yè)鍋爐窯爐等領(lǐng)域,但現(xiàn)有的生物液體燃料儲(chǔ)存罐的抗高溫效果不佳。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,其具有抗高溫效果好的特點(diǎn)。

3、(2)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,包括儲(chǔ)存罐和冷水箱,所述儲(chǔ)存罐的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有降溫腔,所述冷水箱的底部設(shè)置有制冷器,所述冷水箱的頂部固定連接有第一固定架,所述第一固定架上固定連接有第一泵機(jī),所述第一泵機(jī)的一端固定連接有第一抽水管,所述第一抽水管設(shè)置有儲(chǔ)存罐的內(nèi)部,所述第一泵機(jī)的輸出端固定連接有上水管,所述上水管的一端與降溫腔固定連接,所述降溫腔的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器,所述冷水箱的側(cè)面固定連接有第二固定架,且第二固定架上固定連接有第二泵機(jī),所述第二泵機(jī)的一端固定連接有第二抽水管,所述第二抽水管的一端與降溫腔固定連接,所述第二泵機(jī)的輸出端固定連接有回水管,所述回水管的一端與冷水箱的側(cè)面固定連接,所述冷水箱的頂部設(shè)置有控制殼,所述控制殼的內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述儲(chǔ)存罐的頂部設(shè)置有壓力傳感器,所述儲(chǔ)存罐的頂部固定連接有泄壓管,所述泄壓管上設(shè)置有泄壓閥。

5、使用本技術(shù)方案的抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐時(shí),通過(guò)溫度傳感器對(duì)儲(chǔ)存罐的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度高于額定值時(shí),使控制器自動(dòng)啟動(dòng)制冷器、第一泵機(jī)和第二泵機(jī),使制冷器對(duì)冷水箱進(jìn)行降溫,使第一泵機(jī)將冷水輸入到降溫腔的內(nèi)部,使第二泵機(jī)將制冷腔內(nèi)的水抽入到冷水箱內(nèi),使冷水腔內(nèi)的冷水保持穩(wěn)定,使冷水對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行降溫,提高儲(chǔ)存罐的抗高溫性能,且通過(guò)壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)到的壓力達(dá)到額定壓力時(shí),使控制器自動(dòng)啟動(dòng)泄壓閥,通過(guò)泄壓閥對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)行泄壓,進(jìn)一步提高儲(chǔ)存罐的抗高溫性能,保證儲(chǔ)存罐的安全性。

6、進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)存罐的表面設(shè)置有隔熱層。

7、進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)存罐的頂部固定連接有輸入管,所述輸入管的頂部設(shè)置有封蓋。

8、進(jìn)一步地,所述制冷器的底部設(shè)置有散熱器。

9、進(jìn)一步地,所述控制殼的表面設(shè)置有操作面板,所述儲(chǔ)存罐和冷水箱的底部均固定連接有支腿,且支腿的底部設(shè)置有橡膠墊。

10、(3)有益效果

11、綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

12、1、該抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、控制器、第一泵機(jī)和第二泵機(jī),通過(guò)溫度傳感器對(duì)儲(chǔ)存罐的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度高于額定值時(shí),使控制器自動(dòng)啟動(dòng)制冷器、第一泵機(jī)和第二泵機(jī),使制冷器對(duì)冷水箱進(jìn)行降溫,使第一泵機(jī)將冷水輸入到降溫腔的內(nèi)部,使第二泵機(jī)將制冷腔內(nèi)的水抽入到冷水箱內(nèi),使冷水腔內(nèi)的冷水保持穩(wěn)定,使冷水對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行降溫,提高儲(chǔ)存罐的抗高溫性能;

13、2、該抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,通過(guò)設(shè)置壓力傳感器和泄壓閥,通過(guò)壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)到的壓力達(dá)到額定壓力時(shí),使控制器自動(dòng)啟動(dòng)泄壓閥,通過(guò)泄壓閥對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)行泄壓,進(jìn)一步提高儲(chǔ)存罐的抗高溫性能,保證儲(chǔ)存罐的安全性。



技術(shù)特征:

1.一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,包括儲(chǔ)存罐(1)和冷水箱(7),其特征在于:所述儲(chǔ)存罐(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有降溫腔(2),所述冷水箱(7)的底部設(shè)置有制冷器(12),所述冷水箱(7)的頂部固定連接有第一固定架(8),所述第一固定架(8)上固定連接有第一泵機(jī)(9),所述第一泵機(jī)(9)的一端固定連接有第一抽水管(11),所述第一抽水管(11)設(shè)置有儲(chǔ)存罐(1)的內(nèi)部,所述第一泵機(jī)(9)的輸出端固定連接有上水管(10),所述上水管(10)的一端與降溫腔(2)固定連接,所述降溫腔(2)的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器(4),所述冷水箱(7)的側(cè)面固定連接有第二固定架,且第二固定架上固定連接有第二泵機(jī)(15),所述第二泵機(jī)(15)的一端固定連接有第二抽水管(14),所述第二抽水管(14)的一端與降溫腔(2)固定連接,所述第二泵機(jī)(15)的輸出端固定連接有回水管(16),所述回水管(16)的一端與冷水箱(7)的側(cè)面固定連接,所述冷水箱(7)的頂部設(shè)置有控制殼(17),所述控制殼(17)的內(nèi)部設(shè)置有控制器(18),所述儲(chǔ)存罐(1)的頂部設(shè)置有壓力傳感器(5),所述儲(chǔ)存罐(1)的頂部固定連接有泄壓管(19),所述泄壓管(19)上設(shè)置有泄壓閥(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,其特征在于:所述儲(chǔ)存罐(1)的表面設(shè)置有隔熱層(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,其特征在于:所述儲(chǔ)存罐(1)的頂部固定連接有輸入管(3),所述輸入管(3)的頂部設(shè)置有封蓋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,其特征在于:所述制冷器(12)的底部設(shè)置有散熱器(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,其特征在于:所述控制殼(17)的表面設(shè)置有操作面板,所述儲(chǔ)存罐(1)和冷水箱(7)的底部均固定連接有支腿,且支腿的底部設(shè)置有橡膠墊。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種抗高溫生物質(zhì)液體燃料儲(chǔ)存罐,屬于液體燃料儲(chǔ)存罐技術(shù)領(lǐng)域,其中包括儲(chǔ)存罐和冷水箱,所述儲(chǔ)存罐的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有降溫腔,所述冷水箱的底部設(shè)置有制冷器,所述冷水箱的頂部固定連接有第一固定架,所述第一固定架上固定連接有第一泵機(jī)。其有益效果是,通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、控制器、第一泵機(jī)和第二泵機(jī),通過(guò)溫度傳感器對(duì)儲(chǔ)存罐的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度高于額定值時(shí),使控制器自動(dòng)啟動(dòng)制冷器、第一泵機(jī)和第二泵機(jī),使制冷器對(duì)冷水箱進(jìn)行降溫,使第一泵機(jī)將冷水輸入到降溫腔的內(nèi)部,使第二泵機(jī)將制冷腔內(nèi)的水抽入到冷水箱內(nèi),使冷水腔內(nèi)的冷水保持穩(wěn)定,使冷水對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行降溫,提高儲(chǔ)存罐的抗高溫性能。

技術(shù)研發(fā)人員:陳澤友
受保護(hù)的技術(shù)使用者:息縣鑫凱生物能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240426
技術(shù)公布日:2025/1/9
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