本技術(shù)涉及支架領(lǐng)域,具體說是一種具有傾角的框架式支架。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的光伏板在運(yùn)輸?shù)倪^程中需要使用到運(yùn)輸包裝箱或支架,現(xiàn)有的運(yùn)輸車立柱為豎直方向,與傾角坡面不垂直,不利于物品的保護(hù)、運(yùn)輸;支架柱兩側(cè)可堆疊片狀物品。該支架適用性較低,僅可臨時(shí)放置堆疊的片狀物品,無法進(jìn)行包裝箱包裝片狀物品。易碎的片狀物品需要放置于包裝箱中,才能長距離運(yùn)輸。光伏板、幕墻等均為片狀結(jié)構(gòu),片狀物品具有重量大、易碎、堆放松散等不易于運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn),為此設(shè)計(jì)了一種易于工人搬運(yùn)貨物、放置貨物、包裝貨物的具有傾角的框架式支架。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本實(shí)用新型提供了一種具有傾角的框架式支架。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有傾角的框架式支架,包括橫底梁和縱底梁,所述橫底梁和縱底梁相連接,所述橫底梁的上方一一對應(yīng)設(shè)置有墊梁,所述墊梁為傾斜設(shè)置;所述墊梁的下方設(shè)置有插孔擋板,所述插孔擋板設(shè)置在縱底梁上,所述墊梁的一端設(shè)置有加勁肋,所述橫底梁上設(shè)置有前斜撐和后斜撐,所述前斜撐和加勁肋相貼合,所述前斜撐的頂部設(shè)置有墊板,所述前斜撐和后斜撐相對稱設(shè)置,所述前斜撐和所述后斜撐的連接處設(shè)置有上縱梁。
3、優(yōu)選的,所述墊梁為漸變t型梁結(jié)構(gòu),所述墊梁的上表面為傾角坡面;所述墊梁的一側(cè)端頭焊接于縱底梁上部,用于加強(qiáng)橫底梁與縱底梁的節(jié)點(diǎn)連接。
4、優(yōu)選的,所述縱底梁的底部設(shè)置有多個(gè)立柱,所述立柱之間設(shè)置有頂托,所述頂托的頂部固定在縱底梁的底部,所述立柱和頂托的高度尺寸相同。
5、優(yōu)選的,所述插孔擋板用于提供叉車插入位置、限制叉車異?;瑒?。
6、優(yōu)選的,所述加勁肋用于導(dǎo)向叉車叉齒的作用。
7、優(yōu)選的,所述縱底梁和所述橫底梁上安裝有包裝箱。
8、優(yōu)選的,所述墊梁與頂托將木箱與前斜撐隔開,形成打包帶捆扎包裝箱的操作間隙。
9、有益效果:
10、易于工人搬運(yùn)貨物、放置貨物、包裝貨物的具有傾角的框架式支架,該框架式支架同時(shí)具有高經(jīng)濟(jì)型、易制造的特點(diǎn)。
1.一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,包括橫底梁(1)和縱底梁(2),所述橫底梁(1)和縱底梁(2)相連接,所述橫底梁(1)的上方一一對應(yīng)設(shè)置有墊梁(3),所述墊梁(3)為傾斜設(shè)置;所述墊梁(3)的下方設(shè)置有插孔擋板(8),所述插孔擋板(8)設(shè)置在縱底梁(2)上,所述墊梁(3)的一端設(shè)置有加勁肋(9),所述橫底梁(1)上設(shè)置有前斜撐(4)和后斜撐(5),所述前斜撐(4)和加勁肋(9)相貼合,所述前斜撐(4)的頂部設(shè)置有墊板(10),所述前斜撐(4)和后斜撐(5)相對稱設(shè)置,所述前斜撐(4)和所述后斜撐(5)的連接處設(shè)置有上縱梁(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述墊梁(3)為漸變t型梁結(jié)構(gòu),所述墊梁(3)的上表面為傾角坡面;所述墊梁(3)的一側(cè)端頭焊接于縱底梁(2)上部,用于加強(qiáng)橫底梁(1)與縱底梁(2)的節(jié)點(diǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述縱底梁(2)的底部設(shè)置有多個(gè)立柱(7),所述立柱(7)之間設(shè)置有頂托(11),所述頂托(11)的頂部固定在縱底梁(2)的底部,所述立柱(7)和頂托(11)的高度尺寸相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述插孔擋板(8)用于提供叉車插入位置、限制叉車異?;瑒?。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述加勁肋(9)用于導(dǎo)向叉車叉齒的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述縱底梁(2)和所述橫底梁(1)上安裝有包裝箱(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有傾角的框架式支架,其特征在于,所述墊梁(3)與頂托(11)將木箱與前斜撐(4)隔開,形成打包帶捆扎包裝箱的操作間隙。