本發(fā)明涉及送料設備,特別涉及雙向振動給料機及其送料方法。
背景技術:
1、雙向振動給料機的設計理念是通過對振動給料技術的改進和創(chuàng)新,實現(xiàn)物料在兩個相反方向的高效輸送,這種設備通常包括一個振動槽體、振動電機、控制系統(tǒng)等關鍵部件,振動電機產(chǎn)生的振動力使物料在槽體中做往復運動,通過調(diào)整振動的頻率和振幅,可以精確控制物料的輸送速度和量。
2、公開號為cn110482147b的一種振動給料機,它包括機架;所述機架內(nèi)設置有篩板和一組合篩分裝置;所述組合篩分裝置至少設有一層篩分板,并且設置在所述篩板下方;振動條,所述振動條活動設置在所述篩分板內(nèi);其中,所述振動條包括一個實心段與一個空心段,相鄰兩個所述振動條的所述實心段與所述空心段交錯設置。
3、公開號為cn115057168a的一種振動給料機,包括:振頭組件,所述振頭組件作為振動的激振源,提供振動所需動力,振頭組件包括殼體及設置于殼體內(nèi)的電磁鐵;銜鐵裝配體,所述銜鐵裝配體與振頭組件相配合,由振頭組件驅動進行振動,銜鐵裝配體用于外接振動料槽;彈性導向組件,其設有兩組,兩組彈性導向組件分置于銜鐵裝配體的兩側,每組所述彈性導向組件的兩端分別與殼體固定連接,彈性導向組件的中部彈性連接銜鐵裝配體。
4、基于上述方案,振動給料機在使用時都采用振動的方式進行傳輸材料,但由于傳輸?shù)木嚯x逐漸增加,使材料逐漸遠離振動源,遠離的材料受到振動力減小無法將材料徹底排出,進而出現(xiàn)剩料的情況,造成浪費,當堆積在一起的材料逐漸增大形成凸起,后續(xù)的材料由于遠離振動源振動幅度有限會持續(xù)堆積在一起,進而導致出現(xiàn)堵塞。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供雙向振動給料機及其送料方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種雙向振動給料機,包括送料通道,所述送料通道內(nèi)部分別設有兩個相對稱的送風組件和阻風組件,所述阻風組件的右端轉動連接有旋轉組件,所述送料通道內(nèi)底壁開設有兩個相對稱的凹槽,每個凹槽的內(nèi)部均設有重力傳感器;
3、所述阻風組件包括送風筒,所述送風筒的內(nèi)部設有聚風筒,且聚風筒內(nèi)壁的兩端均呈斜面,所述聚風筒的內(nèi)部開設有兩個相對稱的第一滑槽,每個第一滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊,兩個滑塊之間設有阻風板,且阻風板的直徑和聚風筒的內(nèi)徑一致,所述阻風板右側面的軸心設有定位柱;
4、所述旋轉組件包括旋轉軸,所述旋轉軸的右端設有旋轉盤,所述旋轉軸的左端設有第一扇葉,所述旋轉盤和旋轉軸之間開設有空腔,所述空腔的內(nèi)部滑動連接有第一磁鐵,且第一磁鐵的左側面和定位柱的右端轉動連接,所述空腔內(nèi)壁的右側開設有一組呈圓周排列的通槽,每個通槽的內(nèi)部均滑動連接有刮料組件,每個所述刮料組件靠近旋轉盤軸心處的一端均設有第二磁鐵,且第一磁鐵和第二磁鐵磁性相同。
5、在送風組件作用下,能夠產(chǎn)生風力對送料通道內(nèi)部的材料產(chǎn)生一定推力,使遠離振動源的材料再次進行運動,避免堆積在一起出現(xiàn)堵塞的情況,通過旋轉組件和振動條的相互配合,能夠使刮料板不斷撞擊到振動條,從而產(chǎn)生振動,通過振動將堆積在一起的材料振散,配合風力將材料排出,通過電推桿將旋轉組件運動的最下端,在刮料板的作用下,能夠有效地將剩余的材料徹底排出,避免出現(xiàn)堆積的情況。
6、優(yōu)選地,每個所述第一滑槽的左側壁均設有彈簧,所述彈簧的另一端與其相互靠近的滑塊固定連接,且每個彈簧均處于拉伸狀態(tài)。
7、優(yōu)選地,所述送料通道內(nèi)壁的上部分別設有兩個相對稱的第一安裝座和振動條,每個第一安裝座的底面均設有兩個相對稱的電推桿,且每組電推桿的輸出端均與其相互靠近的阻風組件固定連接,每個振動條均位于刮料組件上方。
8、優(yōu)選地,所述刮料組件包括支撐桿,每個所述支撐桿遠離旋轉盤軸心處的一端均傾斜設有刮料板。
9、優(yōu)選地,所述送風組件包括第二安裝座,所述第二安裝座的底面設有安裝筒,所述安裝筒的左側壁均設有馬達,所述馬達的輸出轉軸均設有一組呈圓周排列的第二扇葉。
10、優(yōu)選地,所述送料通道上表面的中部設有進料斗,所述送料通道的底面設有兩個相對稱的排料管,所述送料通道的兩端均設有蓋板,所述送料通道的下方設有支撐架,所述送料通道的外表面設有兩個相對稱的彈簧抱箍,且每個彈簧抱箍的底面均和支撐架固定連接。
11、所述送料通道的中部安裝有振動組件,所述振動組件包括振動倉,所述振動倉設置于送料通道底面的中部,所述振動倉的內(nèi)部設有兩組相對稱的振動電機。
12、本發(fā)明還提供一種雙向振動給料機的送料方法,具體操作方法步驟如下:
13、s1、首先通過進料斗將材料投入到送料通道內(nèi)部,啟動振動電機使振動倉產(chǎn)生振動,將振動傳輸?shù)剿土贤ǖ纼?nèi),通過振動將材料進行推動;
14、s2、其次通過重力傳感器檢測此處的剩料,剩料的重力達到第一閾值時,啟動馬達帶動第二扇葉進行轉動產(chǎn)生風力,通過風力將遠離振動源的材料排出,避免出現(xiàn)堆積的情況;
15、s3、當重力傳感器檢測剩料達到第二閾值時,使第二扇葉旋轉速度逐漸增大,使其產(chǎn)生的風力組件增大,推動阻風板將阻風組件打開,使風力能夠通過阻風組件帶動右側的旋轉組件進行旋轉,使每個刮料組件不斷撞擊振動條使其自身產(chǎn)生振動,通過產(chǎn)生新的振動配合風力將材料再次排出;
16、s4、當重力傳感器檢測剩料達到第三閾值時,啟動電推桿使旋轉組件向下運動,然后將馬達的轉速調(diào)整至最大,使產(chǎn)生的風力再次增大,推動阻風板再次向右側運動,使第一磁鐵運動到最右端,在磁力的作用下,使每個刮料組件向外延伸,當刮料組件旋轉到下側時,更好能夠跟下方的材料接觸,且在刮料板傾斜設置下,能夠將材料逐漸向右側推送。
17、本發(fā)明的技術效果:
18、1、本發(fā)明通過設有兩組相對稱的振動電機,從而能夠自由地調(diào)整振動方向從而改變材料的傳輸方向,通過彈簧抱箍進行固定,不但整體更加穩(wěn)定,且能夠適應更多的尺寸。
19、2、本發(fā)明通過重力傳感器和送風組件的相互配合,能夠根據(jù)此時送料通道內(nèi)部材料的堆積情況進行相應調(diào)整,當重力傳感器處于第一閾值時,通過風力提高傳輸材料的效率,避免出現(xiàn)堆積,當達到第二閾值時,通過產(chǎn)生新的振動配合風力將堆積在一起的材料重新傳輸,當達到第三閾值時,通過旋轉刮料板將材料徹底排出。
20、3、本發(fā)明在送風組件作用下,能夠產(chǎn)生風力對送料通道內(nèi)部的材料產(chǎn)生一定推力,使遠離振動源的材料再次進行運動,避免堆積在一起出現(xiàn)堵塞的情況,通過旋轉組件和振動條的相互配合,能夠使刮料板不斷撞擊到振動條,從而產(chǎn)生振動,通過振動將堆積在一起的材料振散,配合風力將材料排出,通過電推桿將旋轉組件運動的最下端,在刮料板的作用下,能夠有效地將剩余的材料徹底排出,避免出現(xiàn)堆積的情況。
1.一種雙向振動給料機,包括送料通道(1),其特征在于,所述送料通道(1)內(nèi)部分別設有兩個相對稱的送風組件(2)和阻風組件(3),所述阻風組件(3)的右端轉動連接有旋轉組件(4),所述送料通道(1)內(nèi)底壁開設有兩個相對稱的凹槽(5),每個凹槽(5)的內(nèi)部均設有重力傳感器;
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向振動給料機,其特征在于,每個所述第一滑槽(303)的左側壁均設有彈簧(8),所述彈簧(8)的另一端與其相互靠近的滑塊(304)固定連接,且每個彈簧(8)均處于拉伸狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙向振動給料機,其特征在于,所述送料通道(1)內(nèi)壁的上部分別設有兩個相對稱的第一安裝座(9)和振動條(10),每個第一安裝座(9)的底面均設有兩個相對稱的電推桿(11),且每組電推桿(11)的輸出端均與其相互靠近的阻風組件(3)固定連接,每個振動條(10)均位于刮料組件(6)上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙向振動給料機,其特征在于,所述刮料組件(6)包括支撐桿(601),每個所述支撐桿(601)遠離旋轉盤(402)軸心處的一端均傾斜設有刮料板(602)。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙向振動給料機,其特征在于,所述送風組件(2)包括第二安裝座(201),所述第二安裝座(201)的底面設有安裝筒(202),所述安裝筒(202)的左側壁均設有馬達(203),所述馬達(203)的輸出轉軸均設有一組呈圓周排列的第二扇葉(204)。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙向振動給料機,其特征在于,所述送料通道(1)上表面的中部設有進料斗(12),所述送料通道(1)的底面設有兩個相對稱的排料管(13),所述送料通道(1)的兩端均設有蓋板(18),所述送料通道(1)的下方設有支撐架(14),所述送料通道(1)的外表面設有兩個相對稱的彈簧抱箍(15),且每個彈簧抱箍(15)的底面均和支撐架(14)固定連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙向振動給料機,其特征在于,所述送料通道(1)的中部安裝有振動組件,所述振動組件包括振動倉(16),所述振動倉(16)設置于送料通道(1)底面的中部,所述振動倉(16)的內(nèi)部設有兩組相對稱的振動電機(17)。
8.一種如權利要求7所述的雙向振動給料機的送料方法,其特征在于,包括如下步驟: