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一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置的制作方法

文檔序號:40649960發(fā)布日期:2025-01-10 18:56閱讀:8來源:國知局
一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置的制作方法

本發(fā)明涉及煤炭破碎設(shè)備,更具體地說,本發(fā)明涉及一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置。


背景技術(shù):

1、煤主要是由碳、氫、氧、氮、硫和磷等元素組成,碳、氫、氧三者總和約占有機(jī)質(zhì)的95%以上,是冶金、化學(xué)工業(yè)的重要原料,有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤等類別,煤為不可再生的資源,挖掘出來后需要進(jìn)行采用煤炭粉碎機(jī)做出粉碎處理,煤炭粉碎機(jī)簡稱為碎煤機(jī),是破碎煤炭和破碎煤矸石生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。

2、中國實(shí)用新型專利cn209222346u公開了一種煤炭破碎機(jī),是通過粉碎腔右側(cè)底部開設(shè)有下料口及送料板頂部置有傳送帶,粉碎完成的煤炭碎塊經(jīng)下料口排送至傳送帶上表面,電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸內(nèi)側(cè)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),提前將運(yùn)送工具放置在傳送帶左側(cè),兩組滾筒帶動(dòng)傳送帶上的碎塊傳送至運(yùn)送工具內(nèi),防止破碎機(jī)破碎效率過快,人工運(yùn)送效率低,導(dǎo)致下料口出現(xiàn)堵塞,影響破碎效率及增加工作人員工作強(qiáng)度;

3、但是,上述的專利文獻(xiàn)雖然具備粉碎煤炭的功能,然而,是將煤炭破碎后直接投放到傳送帶上,并未通過任何保護(hù)措施和緩沖結(jié)構(gòu),導(dǎo)致破碎后的煤炭拋撒在傳送帶上時(shí),由于沖擊而揚(yáng)起大量的粉塵,導(dǎo)致破碎設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)大量的粉塵逸散在環(huán)境中造成污染,同時(shí)也缺少對于傳送帶上破碎后的煤炭進(jìn)行消塵的結(jié)構(gòu),則導(dǎo)致通過傳送帶輸送的煤炭中含有大量的粉塵依舊會(huì)在送出后影響外界環(huán)境。

4、針對上述的技術(shù)缺陷,現(xiàn)提供一種解決方案。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明提供一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,是通過設(shè)置接斗緩沖機(jī)構(gòu),在破碎設(shè)備的底部設(shè)置能夠進(jìn)行往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)的接料盒,通過接料盒承接掉落的煤炭并進(jìn)行緩沖釋放到傳送帶上,避免煤炭直接拋撒在傳送帶上而揚(yáng)起大量粉塵的情況發(fā)生,同時(shí)還通過設(shè)置掃撥吸塵機(jī)構(gòu)和收塵機(jī)構(gòu)相配合,在傳送帶上設(shè)置能夠撥動(dòng)煤炭并進(jìn)行吸塵的結(jié)構(gòu),再通過將粉塵進(jìn)行收集處理,避免通過傳送帶輸送的煤炭在送出后影響外界環(huán)境,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部固定安裝有加料斗,所述加料斗的內(nèi)壁設(shè)置有破碎輥機(jī),所述破碎輥機(jī)的底部設(shè)置有傳送帶,所述加料斗的底部設(shè)置有接斗緩沖機(jī)構(gòu);

3、所述接斗緩沖機(jī)構(gòu)包括連通在加料斗底部的下料框,所述下料框呈豎直向下設(shè)置,所述下料框的底部內(nèi)壁設(shè)有接料盒,所述接料盒的外壁與下料框的內(nèi)壁相互貼合,所述接料盒的底部設(shè)有限位框,所述限位框固定安裝在下料框的底部內(nèi)壁,所述限位框的頂部與接料盒的底部相互貼合,所述接料盒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有隔阻板,所述隔阻板呈水平狀態(tài)設(shè)置,所述隔阻板的面積小于限位框的內(nèi)壁面積,所述隔阻板的外壁與接料盒的內(nèi)壁相互貼合。

4、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述隔阻板的底部兩側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)塊,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)塊呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)塊的外壁套設(shè)有推拉框,兩個(gè)所述推拉框的一側(cè)共同固定安裝有連帶架,所述連帶架的一側(cè)螺紋連接有往復(fù)螺紋桿,所述往復(fù)螺紋桿呈豎直狀態(tài)設(shè)置,所述往復(fù)螺紋桿的頂部設(shè)有減速電機(jī),所述減速電機(jī)固定安裝在加料斗的外壁。

5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述接料盒的頂部兩側(cè)設(shè)有推移板,兩個(gè)所述推移板呈傾斜向下設(shè)置,兩個(gè)所述推移板呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述推移板的底部與接料盒兩側(cè)頂部呈相互對應(yīng)設(shè)置,兩個(gè)所述推移板的一側(cè)分別設(shè)有接料板,兩個(gè)所述接料板滑動(dòng)安裝在加料斗的內(nèi)壁,兩個(gè)所述接料板呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述接料板的一側(cè)相互貼合,兩個(gè)所述接料板的外壁固定安裝有多個(gè)限位彈簧,多個(gè)所述限位彈簧固定安裝在加料斗的內(nèi)壁。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述傳送帶的頂部設(shè)置有掃撥吸塵機(jī)構(gòu)和收塵機(jī)構(gòu);

7、所述掃撥吸塵機(jī)構(gòu)包括固定安裝在破碎箱內(nèi)壁的吸塵倉,所述吸塵倉位于傳送帶的頂部,所述吸塵倉呈豎直狀態(tài)設(shè)置,所述吸塵倉的一側(cè)連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述吸塵倉的另一側(cè)滑動(dòng)安裝有掃撥架,所述掃撥架呈水平狀態(tài)設(shè)置,所述掃撥架的底部與傳送帶的頂部相互貼合。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述掃撥架的兩側(cè)分別固定安裝有連帶支桿,兩個(gè)所述連帶支桿的底部共同設(shè)有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎箱的內(nèi)壁,所述轉(zhuǎn)桿的外壁開設(shè)有兩個(gè)往復(fù)螺紋槽,兩個(gè)所述連帶支桿分別與兩個(gè)往復(fù)螺紋槽螺紋連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)外壁固定安裝有第一帶輪,兩個(gè)所述第一帶輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同步帶,兩個(gè)所述同步帶的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二帶輪,兩個(gè)所述第二帶輪固定安裝在傳送帶的外壁。

10、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述收塵機(jī)構(gòu)包括固定安裝在吸塵倉內(nèi)壁的隔塵布,所述隔塵布位于吸塵倉與負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間,所述吸塵倉的內(nèi)壁固定安裝有折板,所述折板呈傾斜向上設(shè)置。

11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述折板的一側(cè)設(shè)有收塵盒,所述收塵盒的外壁與吸塵倉的內(nèi)壁相互貼合,所述收塵盒的頂部固定安裝有多個(gè)刮板,多個(gè)所述刮板的外壁與隔塵布相互貼合,所述收塵盒貫穿吸塵倉和破碎箱的外壁,所述收塵盒的外壁固定安裝有橡膠板,所述橡膠板的一側(cè)固定安裝有拉把,所述拉把伸出破碎箱的外壁。

12、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

13、1、本發(fā)明是通過設(shè)置接斗緩沖機(jī)構(gòu),在破碎設(shè)備的底部設(shè)置能夠進(jìn)行往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)的接料盒,通過接料盒承接掉落的煤炭并進(jìn)行緩沖釋放到傳送帶上,避免煤炭直接拋撒在傳送帶上而揚(yáng)起大量粉塵的情況發(fā)生。

14、2、同時(shí)還通過設(shè)置掃撥吸塵機(jī)構(gòu)和收塵機(jī)構(gòu)相配合,在傳送帶上設(shè)置能夠撥動(dòng)煤炭并進(jìn)行吸塵的結(jié)構(gòu),再通過將粉塵進(jìn)行收集處理,避免通過傳送帶輸送的煤炭在送出后影響外界環(huán)境。



技術(shù)特征:

1.一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,包括破碎箱(1),所述破碎箱(1)的頂部固定安裝有加料斗(2),所述加料斗(2)的內(nèi)壁設(shè)置有破碎輥機(jī)(3),所述破碎輥機(jī)(3)的底部設(shè)置有傳送帶(4),其特征在于:所述加料斗(2)的底部設(shè)置有接斗緩沖機(jī)構(gòu)(5);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述隔阻板(54)的底部兩側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)塊(55),兩個(gè)所述轉(zhuǎn)塊(55)呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)塊(55)的外壁套設(shè)有推拉框(56),兩個(gè)所述推拉框(56)的一側(cè)共同固定安裝有連帶架(57),所述連帶架(57)的一側(cè)螺紋連接有往復(fù)螺紋桿(58),所述往復(fù)螺紋桿(58)呈豎直狀態(tài)設(shè)置,所述往復(fù)螺紋桿(58)的頂部設(shè)有減速電機(jī)(59),所述減速電機(jī)(59)固定安裝在加料斗(2)的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述接料盒(52)的頂部兩側(cè)設(shè)有推移板(510),兩個(gè)所述推移板(510)呈傾斜向下設(shè)置,兩個(gè)所述推移板(510)呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述推移板(510)的底部與接料盒(52)兩側(cè)頂部呈相互對應(yīng)設(shè)置,兩個(gè)所述推移板(510)的一側(cè)分別設(shè)有接料板(511),兩個(gè)所述接料板(511)滑動(dòng)安裝在加料斗(2)的內(nèi)壁,兩個(gè)所述接料板(511)呈相互對稱設(shè)置,兩個(gè)所述接料板(511)的一側(cè)相互貼合,兩個(gè)所述接料板(511)的外壁固定安裝有多個(gè)限位彈簧(512),多個(gè)所述限位彈簧(512)固定安裝在加料斗(2)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述傳送帶(4)的頂部設(shè)置有掃撥吸塵機(jī)構(gòu)(6)和收塵機(jī)構(gòu)(7);

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述掃撥架(63)的兩側(cè)分別固定安裝有連帶支桿(64),兩個(gè)所述連帶支桿(64)的底部共同設(shè)有轉(zhuǎn)桿(66),所述轉(zhuǎn)桿(66)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎箱(1)的內(nèi)壁,所述轉(zhuǎn)桿(66)的外壁開設(shè)有兩個(gè)往復(fù)螺紋槽(65),兩個(gè)所述連帶支桿(64)分別與兩個(gè)往復(fù)螺紋槽(65)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)桿(66)的兩側(cè)外壁固定安裝有第一帶輪(67),兩個(gè)所述第一帶輪(67)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同步帶(68),兩個(gè)所述同步帶(68)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二帶輪(69),兩個(gè)所述第二帶輪(69)固定安裝在傳送帶(4)的外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述收塵機(jī)構(gòu)(7)包括固定安裝在吸塵倉(61)內(nèi)壁的隔塵布(71),所述隔塵布(71)位于吸塵倉(61)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(62)之間,所述吸塵倉(61)的內(nèi)壁固定安裝有折板(72),所述折板(72)呈傾斜向上設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,其特征在于:所述折板(72)的一側(cè)設(shè)有收塵盒(73),所述收塵盒(73)的外壁與吸塵倉(61)的內(nèi)壁相互貼合,所述收塵盒(73)的頂部固定安裝有多個(gè)刮板(74),多個(gè)所述刮板(74)的外壁與隔塵布(71)相互貼合,所述收塵盒(73)貫穿吸塵倉(61)和破碎箱(1)的外壁,所述收塵盒(73)的外壁固定安裝有橡膠板(75),所述橡膠板(75)的一側(cè)固定安裝有拉把(76),所述拉把(76)伸出破碎箱(1)的外壁。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型煤炭破碎傳送裝置,具體涉及煤炭破碎設(shè)備領(lǐng)域,包括破碎箱,破碎箱的頂部固定安裝有加料斗,加料斗的內(nèi)壁設(shè)置有破碎輥機(jī),破碎輥機(jī)的底部設(shè)置有傳送帶,加料斗的底部設(shè)置有接斗緩沖機(jī)構(gòu);本發(fā)明是在破碎設(shè)備的底部設(shè)置能夠進(jìn)行往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)的接料盒,通過接料盒承接掉落的煤炭并進(jìn)行緩沖釋放到傳送帶上,避免煤炭直接拋撒在傳送帶上而揚(yáng)起大量粉塵的情況發(fā)生,同時(shí)還在傳送帶上設(shè)置能夠撥動(dòng)煤炭并進(jìn)行吸塵的結(jié)構(gòu),再通過將粉塵進(jìn)行收集處理,避免通過傳送帶輸送的煤炭在送出后影響外界環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員:張建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者:海門興虹環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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