本發(fā)明涉及一種倒料裝置，具體的是涉及一種翻轉(zhuǎn)倒料裝置，屬于煙草行業(yè)煙草制絲和再造煙葉生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、目前，國內(nèi)現(xiàn)有的煙草制絲和再造煙葉生產(chǎn)線中，麻袋開袋倒料工段采用完全人工割袋倒料的工作形式，該種工作形式存在勞動工作量大、人工成本高、人工作環(huán)境惡劣、產(chǎn)線生產(chǎn)效率易受人為影響等問題，限制了制絲生產(chǎn)線和再造煙葉生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的進一步提高，難以達到煙草制絲工藝規(guī)范(yc/t146)及卷煙工藝規(guī)范中的相關(guān)要求，嚴重制約了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

2、以上問題是行業(yè)所有企業(yè)共同面對的一個亟待解決的難題，國內(nèi)外均嘗試過解決該問題的方法，但均未取得滿意的效果，其它廠家也在嘗試采用其它方式來實現(xiàn)，但目前尚無可行的方案及相關(guān)產(chǎn)品。

3、隨著社會的發(fā)展，企業(yè)對生產(chǎn)效率、衛(wèi)生生產(chǎn)的要求越來越高，越來越嚴，勢必迫使企業(yè)必須對麻袋開袋倒料工段進行改造提升，以達煙草制絲工藝規(guī)范及卷煙工藝規(guī)范的要求。

4、雖然目前現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)存在設(shè)計有對應(yīng)的設(shè)備來實現(xiàn)完成對麻袋開袋或倒袋的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，但是現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)倒料裝置所針對的物料為煙箱，屬于剛性結(jié)構(gòu)不易形變，在倒料時的動作和固定方式都較為簡單，適用范圍窄，而本技術(shù)所針對的物料為麻袋裝煙梗，為柔性結(jié)構(gòu)，無固定形狀，因此在倒料時的動作和固定方式都有所不同，且現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)倒料裝置結(jié)構(gòu)多，設(shè)計復(fù)雜，維護難度大，總之，往往很不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中存在的諸多缺陷與不足，本發(fā)明對此進行了改進和創(chuàng)新，目的在于提供一種能夠安全實用、穩(wěn)定可靠且自動化的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、解決污染問題，達到降低生產(chǎn)污染，滿足企業(yè)降本增效的相關(guān)需求，維修方便可靠。

2、本發(fā)明另一個發(fā)明目的是適用廣泛、靈活性強，能歐與目前的任何煙草制絲線及再造煙葉生產(chǎn)線匹配，滿足麻袋倒料工藝需求，保證全過程自動化的生產(chǎn)需求。

3、為解決上述問題并達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)倒料裝置是通過采用下列的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及采用下列的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

4、作為本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)倒料裝置的改進，包括控制設(shè)備和輸送皮帶機(7)，還包括：

5、固定支座(1)，輸送皮帶機(7)通過連接組件(2)轉(zhuǎn)動連接在固定支座(1)上方；

6、驅(qū)動機構(gòu)(3)，驅(qū)動機構(gòu)(3)連接在固定支座(1)一側(cè)外部上方，且驅(qū)動機構(gòu)(2)與該側(cè)的連接組件(2)傳動連接；

7、機架(4)，機架(4)連接在輸送皮帶機(7)兩側(cè)上方；

8、夾抱組件(5)，夾抱組件(5)對稱設(shè)置在機架(4)下方中部；

9、夾持組件(6)，夾持組件(6)設(shè)置在機架(4)上方；

10、其中，輸送皮帶機(7)和驅(qū)動機構(gòu)(3)均與控制設(shè)備連接。

11、作為本發(fā)明上述的改進，還包括光電開關(guān)(8)，光電開關(guān)(8)對稱設(shè)置在機架(4)出口端的下方四角處，其中，光電開關(guān)(8)與控制設(shè)備連接。

12、作為本發(fā)明上述的進一步改進，所述機架(4)包括：

13、安裝框架(41)，安裝框架(41)對稱連接在輸送皮帶機(7)兩側(cè)板上方；

14、連接梁(42)，連接梁(42)分別連接在兩個安裝框架(41)之間的兩側(cè)上方；

15、連接板(43)，連接板(43)連接在兩個安裝框架(41)之間的一側(cè)上方；

16、安裝板(44)，安裝板(43)分別連接在兩根連接梁(42)之間的上方兩端。

17、作為本發(fā)明上述的更進一步改進，所述安裝框架(41)整體呈方形框架結(jié)構(gòu)，安裝框架(41)的下方側(cè)板寬度大于下方側(cè)板的寬度，安裝框架(41)的下方側(cè)板中部開設(shè)有多個安裝框架連接孔；

18、所述連接梁(42)的截面呈“l(fā)”形。

19、作為本發(fā)明上述的又進一步改進，所述連接板(43)設(shè)置在輸送皮帶機(7)進口端的安裝框架(41)上，連接板(43)整體呈長方形板狀體結(jié)構(gòu)，連接板(43)的中部開設(shè)有多個連接板連接孔；

20、所述安裝板(44)傾斜連接在兩根連接梁(42)之間，兩塊安裝板(44)整體呈“八”字設(shè)置，靠近連接板(43)端的兩塊安裝板(44)上均開設(shè)有安裝板連接孔。

21、作為本發(fā)明上述的再進一步改進，所述夾抱組件(5)包括：

22、夾抱氣缸(51)，夾抱氣缸(51)分別通過緊固件可拆卸安裝在安裝框架(41)下方側(cè)板外側(cè)的安裝框架連接孔上；

23、夾抱板(52)，夾抱板(52)連接在夾抱氣缸(51)的活塞桿端部；

24、其中，各夾抱氣缸(51)均與控制設(shè)備連接。

25、作為本發(fā)明上述的再更進一步改進，所述夾抱板(52)整體呈方形板狀體構(gòu)件或“廠”字形板狀體構(gòu)件，其中，夾抱板(52)的非連接端端面還連接有防護層。

26、作為本發(fā)明上述的又再更進一步改進，所述夾持組件(6)包括：

27、第一夾持氣缸(61)，第一夾持氣缸(61)通過緊固件可拆卸安裝在連接板(43)外側(cè)的連接板連接孔上；

28、第二夾持氣缸(62)，第二夾持氣缸(62)分別通過緊固件可拆卸安裝在安裝板(44)外側(cè)的安裝板連接孔上；

29、夾持塊(63)，夾持塊(63)分別連接在第一夾持氣缸(61)和第二夾持氣缸(62)的活塞桿端部；

30、其中，第一夾持氣缸(61)和第二夾持氣缸(62)均與控制設(shè)備連接。

31、作為本發(fā)明上述的又再更加進一步改進，所述固定支座(1)包括：

32、支座(11)，支座(11)彼此呈相對設(shè)置，支座(11)整體呈“⊥”形結(jié)構(gòu)；

33、安裝座(12)，安裝座(12)分別連接在各支座(11)的上方；

34、其中，安裝座(12)包括固定板和連接在固定板中部凹陷部的軸承以及將軸承鎖緊固定在固定板上的鎖緊件，鎖緊件的兩端通過螺栓可拆卸連接在固定板上。

35、作為本發(fā)明上述的還更加進一步改進，所述連接組件(2)包括：連接軸，連接軸的一端與輸送皮帶機(7)的對應(yīng)側(cè)板連接，連接軸的另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝座(12)的軸承上；從動齒輪，從動齒輪連接在靠近驅(qū)動機構(gòu)(3)側(cè)的連接軸上；

36、所述驅(qū)動機構(gòu)(3)通過支架連接在固定支座(1)上，驅(qū)動機構(gòu)(3)包括驅(qū)動電機和連接在驅(qū)動電機上的傳動齒輪以及套設(shè)在傳動齒輪和從動齒輪外側(cè)的防護殼，傳動齒輪與從動齒輪嚙合傳動連接，其中，驅(qū)動電機與控制設(shè)備連接。

37、工作原理是：上述設(shè)計結(jié)構(gòu)的一種翻轉(zhuǎn)倒料裝置在進行使用之前，只需將本發(fā)明通過人工或者是相應(yīng)的搬運設(shè)備將其搬運至指定的工作位置處待為使用。

38、使用時，首先，上游設(shè)備將已開包的裝載煙?；蛩槠穆榇?9)輸送至輸送皮帶機(7)上；

39、然后，麻袋(9)在輸送皮帶機(7)的帶動下進行移動，當麻袋(9)到達兩個光電開關(guān)(8)處，光電開關(guān)(8)檢測到麻袋(9)后，立即向控制設(shè)備發(fā)出信號，控制設(shè)備接收到麻袋到位信號后，控制設(shè)備向輸送皮帶機(7)發(fā)出停止運轉(zhuǎn)指令；

40、緊接著，輸送皮帶機(7)停止后，設(shè)置在機架(4)上的第一夾抱氣缸(61)和第二夾抱氣缸(62)同時下降，與第一夾抱氣缸(61)和第二夾抱氣缸(62)連接的夾持塊(63)分別夾緊麻袋(9)對應(yīng)位置；

41、最后，麻袋(9)被夾緊后，輸送皮帶機(7)和其上部的各部件在驅(qū)動機構(gòu)(3)的驅(qū)動下整體繞固定支座(1)旋轉(zhuǎn)直至與地面垂直，此時，麻袋(9)里的物料隨即倒出。

42、上述物料在倒出的過程中，翻轉(zhuǎn)倒料裝置存在兩種倒料模式：

43、第一種倒料模式為：第一夾抱氣缸(61)先抬起松開麻袋(9)，待物料倒出一部分后，第一夾抱氣缸(61)下降夾緊麻袋(9)，隨后，兩個第二夾抱氣缸(62)抬起松開麻袋(9)，直至麻袋(9)內(nèi)的物料完全倒出。

44、第二種倒料模式為：兩個第二夾抱氣缸(62)同時先抬起松開麻袋(9)，待物料倒出一部分后，第二夾抱氣缸(62)下降夾緊麻袋(9)，隨后第一夾抱氣缸(61)抬起松開麻袋(9)，直至麻袋(9)內(nèi)的物料完全倒出；

45、上述兩種倒料模式均可在翻轉(zhuǎn)倒料裝置中實現(xiàn)，第二夾抱氣缸(62)與第一夾抱氣缸(61)動作結(jié)束后，輸送皮帶機(7)和其上部的各部件會在驅(qū)動機構(gòu)(3)的驅(qū)動下整體繞固定支座(1)做小范圍擺動，抖出殘余物料；

46、物料完全倒出后，需回收空麻袋(9)，翻轉(zhuǎn)倒料裝置可實現(xiàn)兩種回收空麻袋(9)的形式。

47、第一種空麻袋回收模式一為：輸送皮帶機(7)與地面豎直時，麻袋(9)中物料已被完全倒出后，第二夾抱氣缸(62)與第一夾抱氣缸(61)全部抬起松開麻袋(9)，空麻袋(9)下落到下方收集空麻袋(9)的工位；

48、第二種空麻袋回收模式二為：輸送皮帶機(7)與地面豎直時，麻袋(9)中物料已被完全倒出，隨后，輸送皮帶機(7)和其上部的各部件會在驅(qū)動機構(gòu)(3)的驅(qū)動下繞固定支座(1)恢復(fù)為與地面水平的狀態(tài)，在輸送皮帶機(7)啟動輸送待倒料麻袋(9)到倒料工位，同時空麻袋(9)也會同步被送往下游空麻袋收集的工位。

49、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

50、1、本發(fā)明適用性廣，能夠用于任何煙草制絲和再造煙葉生產(chǎn)線上，并可與其他相關(guān)設(shè)備配套使用；

51、2、本發(fā)明靈活性強，能夠與目前的任何煙草制絲線及再造煙葉生產(chǎn)線匹配，滿足麻袋倒料工藝需求，保證全過程自動化的生產(chǎn)需求；

52、3、本發(fā)明安全可靠，效率高，能夠提高生產(chǎn)效率、解決污染問題，達到降低生產(chǎn)污染，滿足企業(yè)降本增效的相關(guān)需求；

53、4、本發(fā)明實現(xiàn)了麻袋翻轉(zhuǎn)倒料工段的自動化升級，通過完全自動化的倒料形式，提升了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了勞動強度；

54、5、本發(fā)明的倒料機構(gòu)完全自動化，簡便了生產(chǎn)流程，避免了倒料時可能發(fā)生的生產(chǎn)事故，實現(xiàn)在動作更復(fù)雜的前提下應(yīng)用了更少的機構(gòu)，維護性更好。