本發(fā)明涉及運(yùn)輸，具體為一種礦用高效運(yùn)輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、采煤場的采區(qū)內(nèi)的各區(qū)段采出的煤通過運(yùn)輸巷內(nèi)的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到石門內(nèi)，然后再由石門內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)輸入到采區(qū)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送上山，往復(fù)如此實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸流程。

2、專利公告號(hào)為cn109552798b一種礦用高效運(yùn)輸設(shè)備，包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和plc控制器；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置由上部的溜煤槽、中部的支架、與下部的行走機(jī)構(gòu)構(gòu)成，溜煤槽分為平槽和斜槽兩部分；所述的行走機(jī)構(gòu)由滾輪與電機(jī)艙構(gòu)成，電機(jī)艙內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滾輪之間通過皮帶傳動(dòng)；所述斜槽前端設(shè)有通過螺釘進(jìn)行固定的伸出槽；該專利通過設(shè)置的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的引導(dǎo)，并且能夠有效避免煤炭堵塞的情況，具有較好的使用效果。

3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置在輸送煤礦時(shí)能夠防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生，但是在每次煤礦輸送量較大且裝填過高時(shí)，輸送裝置中不規(guī)則形狀的煤礦難以及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，從而容易從輸送裝置中溢出掉落，降低物料輸送效率的同時(shí)也增加了工作人員的施工風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種礦用高效運(yùn)輸設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種礦用高效運(yùn)輸設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體底部設(shè)置有支撐組件，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)組件，且傳動(dòng)組件通過外接皮帶輪傳動(dòng)連接，所述裝置主體左側(cè)內(nèi)部鉸接有輸送組件、所述輸送組件底部斜面與支撐組件左側(cè)之間固定連接有電動(dòng)伸縮柱、所述電動(dòng)伸縮柱外壁頂部固定安裝有l(wèi)形桿，所述l形桿頂部貫穿且固定安裝在梳理片底部，且梳理片底部左側(cè)固定安裝在輸送組件內(nèi)壁底部，通過外接皮帶輪調(diào)動(dòng)傳動(dòng)組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)組件將物料進(jìn)行輸送；啟動(dòng)電動(dòng)伸縮柱，電動(dòng)伸縮柱伸縮端頂動(dòng)輸送組件上下擺動(dòng)，輸送組件擺動(dòng)時(shí)促使l形桿頂動(dòng)梳理片右側(cè)上下拉伸形變。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輸送組件內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)軸外壁固定安裝有推板、所述推板右側(cè)邊緣處鉸接有夾板，且夾板邊緣處開設(shè)有圓槽，所述夾板右側(cè)固定安裝有彈片，所述電動(dòng)轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有用于防止夾板損壞的防折損裝置，啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推板轉(zhuǎn)動(dòng)；推板帶動(dòng)夾板同步運(yùn)動(dòng)擴(kuò)大對(duì)物料的疏導(dǎo)面積，夾板帶動(dòng)彈片同步運(yùn)動(dòng)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防折損裝置包括阻尼片、伸縮板和鏟板，所述阻尼片固定安裝在推板右側(cè)與夾板斜面之間，所述伸縮板背面鉸接在阻尼片正面，且伸縮板內(nèi)置有彈簧，所述鏟板頂部固定安裝在伸縮板伸縮端底部，且鏟板左側(cè)與推板右側(cè)接觸，所述阻尼片右側(cè)設(shè)置有用于防止煤炭殘?jiān)又卸诜e的防溢出裝置，夾板與物料接觸時(shí)產(chǎn)生抵觸力向推板方向偏轉(zhuǎn)，夾板抵觸阻尼片同步形變；阻尼片形變復(fù)位時(shí)帶動(dòng)伸縮板上下運(yùn)動(dòng)，伸縮板帶動(dòng)鏟板沿著推板外壁同步鏟動(dòng)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防折損裝置還包括傳動(dòng)桿、半圓棉塊、潤滑囊和弧形推塊，所述傳動(dòng)桿頂部鉸接在阻尼片凹面處，所述半圓棉塊頂部鉸接在傳動(dòng)桿底部，且半圓棉塊弧面與夾板斜面接觸，所述潤滑囊固定安裝在電動(dòng)轉(zhuǎn)軸外壁表面與傳動(dòng)桿外壁底部之間，且潤滑囊與傳動(dòng)桿連通，所述弧形推塊背面鉸接在潤滑囊正面，且弧形推塊頂部與半圓棉塊頂部接觸，阻尼片形變時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿左右運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)半圓棉塊向夾板夾角處左右滑動(dòng)；同時(shí)傳動(dòng)桿擠壓潤滑囊發(fā)生形變；同時(shí)潤滑囊形變時(shí)促使弧形推塊沿著半圓棉塊左右滑動(dòng)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防溢出裝置包括連桿、防護(hù)板和撞擊塊，所述連桿左側(cè)固定安裝在伸縮板右側(cè)，所述防護(hù)板底部鉸接在電動(dòng)轉(zhuǎn)軸外壁表面，且防護(hù)板左側(cè)邊緣處固定連接在連桿右側(cè)，所述撞擊塊右側(cè)固定安裝在防護(hù)板左側(cè)，且彈片位于撞擊塊運(yùn)動(dòng)軌跡上，所述輸送組件外壁設(shè)置有用于減少環(huán)境破壞的防污染裝置，伸縮板帶動(dòng)連桿上下運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)防護(hù)板同步擺動(dòng)；防護(hù)板帶動(dòng)撞擊塊同步運(yùn)動(dòng)，撞擊塊往復(fù)與彈片弧面接觸。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防溢出裝置還包括鉤形輪、圓柱、橢圓板和承接盒，所述鉤形輪底部鉸接在電動(dòng)轉(zhuǎn)軸外壁表面，且鉤形輪外壁與防護(hù)板內(nèi)壁右側(cè)接觸，所述圓柱背面固定安裝在鉤形輪正面，所述橢圓板底部固定安裝在圓柱外壁表面，所述承接盒左右兩側(cè)固定安裝在橢圓板內(nèi)壁夾角處，同時(shí)防護(hù)板擺動(dòng)時(shí)抵觸鉤形輪圓面與防護(hù)板內(nèi)壁接觸，鉤形輪通過摩擦力開始轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤形輪帶動(dòng)圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱帶動(dòng)橢圓板轉(zhuǎn)動(dòng)；圓柱帶動(dòng)承接盒轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防污染裝置包括弧槽板、l形片和振動(dòng)板，所述弧槽板背面左側(cè)鉸接在輸送組件內(nèi)壁背面，且弧槽板正面右側(cè)固定安裝在梳理片背面，所述l形片背面固定安裝在輸送組件內(nèi)壁背面，所述振動(dòng)板正面固定安裝在l形片內(nèi)壁正面，且振動(dòng)板位于弧槽板運(yùn)動(dòng)軌跡上，梳理片形變時(shí)帶動(dòng)弧槽板一側(cè)往復(fù)上下偏轉(zhuǎn)；弧槽板偏轉(zhuǎn)時(shí)往復(fù)與l形片一側(cè)的振動(dòng)板接觸，通過弧槽刮動(dòng)振動(dòng)板促使振動(dòng)板往復(fù)擺動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防污染裝置還包括u形壓桿、水箱、l形霧化槍和鉸接板，所述u形壓桿正面底部固定安裝在弧槽板頂部，所述水箱正面底部固定安裝在輸送組件背面，且水箱頂部固定連接在u形壓桿背面底部，所述l形霧化槍底部固定安裝在水箱頂部，且l形霧化槍正面貫穿輸送組件，所述鉸接板背面通過扭簧鉸接在l形霧化槍正面邊緣處，弧槽板帶動(dòng)u形壓桿同步運(yùn)動(dòng)，u形壓桿拉動(dòng)水箱同步形變；通過l形霧化槍噴力促使鉸接板向遠(yuǎn)離噴口方向擺動(dòng)，之后通過扭簧復(fù)位。

10、本發(fā)明提供了一種礦用高效運(yùn)輸設(shè)備。具備以下有益效果：

11、（1）本發(fā)明通過防阻塞裝置的設(shè)置，通過輸送組件、電動(dòng)伸縮柱、l形桿和梳理片配合，使得輸送組件上下擺動(dòng)時(shí)改變物料裝填距離，防止物料裝入轉(zhuǎn)運(yùn)車時(shí)局部堆積發(fā)生掉落現(xiàn)象；以及梳理片通過自身弧面加快物料下落速率，防止物料發(fā)生阻塞現(xiàn)象；通過電動(dòng)轉(zhuǎn)軸、推板、夾板和彈片配合，使得推板對(duì)輸送組件內(nèi)部的物料進(jìn)行推動(dòng)，促使物料均勻輸送，防止不規(guī)則物料導(dǎo)致物料發(fā)生堆積現(xiàn)象，避免物料居中堆積阻礙物料輸送，防止物料掉落為工作人員提供更加安全的工作環(huán)境；通過彈片將物料向兩側(cè)推動(dòng)，從而提升物料的均分程度，促使物料平鋪在輸送組件內(nèi)壁進(jìn)行輸送，提升運(yùn)輸車裝填平整度，減少人工參與。

12、（2）本發(fā)明通過防折損裝置的設(shè)置，通過夾板、阻尼片、伸縮板和鏟板配合，使得阻尼片形變時(shí)減緩?qiáng)A板的偏轉(zhuǎn)速率，避免夾板與物料發(fā)生磕碰造成破損；還使得鏟板沿著推板外壁同步鏟動(dòng)，防止推板外壁附著過多煤渣殘留加速零部件氧化；通過傳動(dòng)桿、半圓棉塊、潤滑囊和弧形推塊配合，通過半圓棉塊弧面避免物料碎渣進(jìn)入夾板夾角處，防止夾板偏轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生摩擦現(xiàn)象增加摩擦力從而減緩復(fù)位速度，避免對(duì)物料的疏導(dǎo)規(guī)整性降低；同時(shí)通過半圓棉塊擠壓形變對(duì)夾板鉸接處進(jìn)行涂抹，防止鉸接處卡灰發(fā)生頓塞現(xiàn)象；以及通過弧形推塊滑動(dòng)壓制半圓棉塊發(fā)生形變，加速半圓棉塊對(duì)潤滑劑的吸收速率以及促使?jié)櫥瑒┰诎雸A棉塊內(nèi)部分布均勻。

13、（3）本發(fā)明通過防溢出裝置的設(shè)置，通過伸縮板、連桿、防護(hù)板和撞擊塊配合，使得防護(hù)板動(dòng)態(tài)翻動(dòng)對(duì)推板翻動(dòng)物料時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行攔截，防止殘?jiān)奶庯w濺腐蝕推板；同時(shí)通過撞擊塊減少撞擊面積促使彈片增大形變幅度，促使彈片將附著在自身表面的殘?jiān)堵洌煌ㄟ^鉤形輪、圓柱、橢圓板和承接盒配合，使得橢圓板對(duì)防護(hù)板內(nèi)壁進(jìn)行刷動(dòng)，通過橢圓板促使殘?jiān)诜雷o(hù)板內(nèi)壁均勻分布，避免居中堆積導(dǎo)致殘?jiān)l(fā)生溢出現(xiàn)象，提升防護(hù)板的容積；以及承接盒對(duì)橢圓板刷動(dòng)時(shí)掉落的少量微塵進(jìn)行集中收集，節(jié)省工作人員后期清理維護(hù)時(shí)間。

14、（4）本發(fā)明通過防污染裝置的設(shè)置，通過梳理片、弧槽板、l形片和振動(dòng)板配合，通過弧槽板增強(qiáng)物料在輸送組件中段的傳送速率，同時(shí)降低物料相隔間隙，增加物料數(shù)量；同時(shí)通過振動(dòng)力進(jìn)一步減小物料相隔間隙，減少殘?jiān)诨〔郯鍍?nèi)壁中的粘附；通過u形壓桿、水箱、l形霧化槍和鉸接板配合，使得水箱通過l形霧化槍將水汽向輸送組件中心處噴灑，對(duì)有害細(xì)小顆粒進(jìn)行沉降處理，避免增加環(huán)境物料以及防止被工作人員吸入增加對(duì)呼吸道的危害；同時(shí)鉸接板擺動(dòng)時(shí)通過斜面擴(kuò)大水汽的噴灑面積，復(fù)位時(shí)減小外部顆粒物進(jìn)入噴口內(nèi)部，避免l形霧化槍噴口形變污垢。