本申請(qǐng)涉及碼垛裝置，尤其是涉及一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、無(wú)機(jī)材料板材生產(chǎn)過(guò)程中，先將材料放入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)成型后，擠出機(jī)可擠出長(zhǎng)條狀的板材，然后板材沿著輸送線輸送，經(jīng)過(guò)切割機(jī)構(gòu)后，長(zhǎng)條狀的板材被切割成多個(gè)塊狀的干板，形成所需的中空板。

2、干板成型后，需要將干板從輸送線上取下，使得輸送線能夠進(jìn)行持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于干板尺寸較長(zhǎng)，干板的橫向尺寸通常在兩米以上，因而將干板從輸送線上取下的過(guò)程需要至少兩名工作人員進(jìn)行配合，故下料效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升干板下料過(guò)程的工作效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的平移組件、設(shè)置于平移組件上的升降組件和設(shè)置于升降組件上的夾持組件，所述夾持組件用于夾取干板，所述升降組件用于驅(qū)使干板沿機(jī)架的高度方向移動(dòng)，所述平移組件用于驅(qū)使干板沿機(jī)架的寬度方向移動(dòng)。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持組件可將位于生產(chǎn)線上的干板夾起，然后在升降組件和平移組件的配合下可將干板送至存放區(qū)域進(jìn)行碼垛，因而省去了人工將干板取下的過(guò)程，有助于提高工作效率，還可節(jié)省人力。

5、可選的，所述平移組件包括平移架、第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件、齒輪和齒條，所述平移架沿機(jī)架寬度方向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，所述第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件設(shè)置于平移架上，所述齒輪同軸設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件的輸出端，所述齒條設(shè)置于機(jī)架上，所述齒條和平移架的滑動(dòng)方向平行，所述齒輪和齒條相嚙合。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪和齒條的配合下，可使得平移架滑動(dòng)，從而使得夾持組件帶動(dòng)干板沿水平方向移動(dòng)，對(duì)干板進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

7、可選的，所述升降組件包括第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件、絲桿和安裝架，所述第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件設(shè)置于平移架上，所述絲桿同軸設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件的輸出端，所述安裝架沿機(jī)架的高度方向滑動(dòng)設(shè)置于平移架上，所述安裝架和絲桿螺紋連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋連接的配合下，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)安裝架沿豎直方向滑動(dòng)，從而使得夾持組件帶動(dòng)干板沿豎直方向移動(dòng)，對(duì)干板進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

9、可選的，所述夾持組件包括第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件、雙頭螺桿、安裝板和夾塊，所述第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件設(shè)置于安裝架上，所述雙頭螺桿設(shè)置于第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件的輸出端，所述雙頭螺桿兩端的螺紋方向相反，所述安裝板設(shè)置有兩個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置于安裝架上，其中一所述安裝板與雙頭螺桿的一端螺紋連接，另一所述安裝板與雙頭螺桿的另一端螺紋連接，所述夾塊設(shè)置于安裝板上，所述夾塊沿安裝板的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使得兩安裝板反向移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)夾塊移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抓取或放下的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。

11、可選的，所述夾塊沿安裝板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置于安裝板上，所述夾塊和安裝板之間穿設(shè)有鎖緊螺栓，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺栓相適配的螺紋孔。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾塊的位置可調(diào)，因而能夠夾持不同長(zhǎng)度的干板，根據(jù)干板的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)夾塊的位置，即可保證對(duì)干板的夾持效果；因而裝置的適用范圍更廣。

13、可選的，兩所述安裝板上的夾塊相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有限位塊。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位塊設(shè)置于夾塊的底部，因而當(dāng)兩側(cè)的夾塊將干板夾緊之后，兩側(cè)的限位塊均位于干板的底部，限位塊能夠?qū)Ω砂迤鸬匠薪拥淖饔?，從而降低干板移?dòng)過(guò)程中掉落的可能，有助于下料過(guò)程的順利進(jìn)行。

15、可選的，所述機(jī)架上設(shè)置有除塵組件，所述除塵組件包括設(shè)置于機(jī)架上的風(fēng)機(jī)和設(shè)置于安裝板上的排風(fēng)管，所述排風(fēng)管沿安裝板的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)，所述排風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持組件帶動(dòng)干板移動(dòng)的過(guò)程中，風(fēng)機(jī)可通過(guò)排風(fēng)管向干板的表面吹風(fēng)，從而吹走干板表面的灰塵，有助于保證干板表面的清潔，從而保證成品質(zhì)量。

17、可選的，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有用于放置干板的放置架，所述放置架上設(shè)置有滾輪，所述放置架的兩側(cè)均設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括滑動(dòng)穿設(shè)于放置架上的插桿和設(shè)置于插桿和放置架之間的彈簧，所述機(jī)架上開(kāi)設(shè)有供插桿的端部插入的插槽，所述彈簧使得插桿產(chǎn)生朝靠近插槽的一側(cè)滑動(dòng)的趨勢(shì)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將放置架兩側(cè)的插桿分別插入機(jī)架兩側(cè)的插槽中，即可使得每次放置架均位于同一位置，因而使得干板可更好地落至放置架上，干板不易偏離放置架，干板能夠更好地碼垛。

19、可選的，所述放置架的兩側(cè)均可拆連接有擋桿。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，檔桿可對(duì)放置架頂面上的干板起到限位效果，防止干板從放置架上脫離。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.夾持組件可將生產(chǎn)線上的干板夾起，然后在平移組件和升降組件的配合下將干板轉(zhuǎn)移至存放區(qū)域，因而干板的下料過(guò)程更加簡(jiǎn)便，下料效率更高。

23、2.夾塊滑動(dòng)設(shè)置于安裝板上，因而裝置能夠夾持不同長(zhǎng)度的干板，裝置的適用范圍更廣。

24、3.定位組件的設(shè)置有助于保證放置架位置的恒定，從而使得干板能夠整齊地碼垛，干板不易發(fā)生偏離。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)架（3）、設(shè)置于機(jī)架（3）上的平移組件（4）、設(shè)置于平移組件（4）上的升降組件（5）和設(shè)置于升降組件（5）上的夾持組件（6），所述夾持組件（6）用于夾取干板（2），所述升降組件（5）用于驅(qū)使干板（2）沿機(jī)架（3）的高度方向移動(dòng)，所述平移組件（4）用于驅(qū)使干板（2）沿機(jī)架（3）的寬度方向移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述平移組件（4）包括平移架（41）、第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（42）、齒輪（43）和齒條（44），所述平移架（41）沿機(jī)架（3）寬度方向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架（3）上，所述第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（42）設(shè)置于平移架（41）上，所述齒輪（43）同軸設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（42）的輸出端，所述齒條（44）設(shè)置于機(jī)架（3）上，所述齒條（44）和平移架（41）的滑動(dòng)方向平行，所述齒輪（43）和齒條（44）相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述升降組件（5）包括第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（51）、絲桿（52）和安裝架（53），所述第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（51）設(shè)置于平移架（41）上，所述絲桿（52）同軸設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（51）的輸出端，所述安裝架（53）沿機(jī)架（3）的高度方向滑動(dòng)設(shè)置于平移架（41）上，所述安裝架（53）和絲桿（52）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持組件（6）包括第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（61）、雙頭螺桿（62）、安裝板（63）和夾塊（64），所述第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（61）設(shè)置于安裝架（53）上，所述雙頭螺桿（62）設(shè)置于第三旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（61）的輸出端，所述雙頭螺桿（62）兩端的螺紋方向相反，所述安裝板（63）設(shè)置有兩個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置于安裝架（53）上，其中一所述安裝板（63）與雙頭螺桿（62）的一端螺紋連接，另一所述安裝板（63）與雙頭螺桿（62）的另一端螺紋連接，所述夾塊（64）設(shè)置于安裝板（63）上，所述夾塊（64）沿安裝板（63）的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述夾塊（64）沿安裝板（63）的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置于安裝板（63）上，所述夾塊（64）和安裝板（63）之間穿設(shè)有鎖緊螺栓（7），所述安裝板（63）上開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺栓（7）相適配的螺紋孔（631）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，兩所述安裝板（63）上的夾塊（64）相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有限位塊（641）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架（3）上設(shè)置有除塵組件，所述除塵組件包括設(shè)置于機(jī)架（3）上的風(fēng)機(jī)和設(shè)置于安裝板（63）上的排風(fēng)管（8），所述排風(fēng)管（8）沿安裝板（63）的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)，所述排風(fēng)管（8）與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架（3）的一側(cè)設(shè)置有用于放置干板（2）的放置架（9），所述放置架（9）上設(shè)置有滾輪（911），所述放置架（9）的兩側(cè)均設(shè)置有定位組件（10），所述定位組件（10）包括滑動(dòng)穿設(shè)于放置架（9）上的插桿（101）和設(shè)置于插桿（101）和放置架（9）之間的彈簧（102），所述機(jī)架（3）上開(kāi)設(shè)有供插桿（101）的端部插入的插槽（311），所述彈簧（102）使得插桿（101）產(chǎn)生朝靠近插槽（311）的一側(cè)滑動(dòng)的趨勢(shì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述放置架（9）的兩側(cè)均可拆連接有擋桿（11）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及碼垛裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的平移組件、設(shè)置于平移組件上的升降組件和設(shè)置于升降組件上的夾持組件，所述夾持組件用于夾取干板，所述升降組件用于驅(qū)使干板沿機(jī)架的高度方向移動(dòng)，所述平移組件用于驅(qū)使干板沿機(jī)架的寬度方向移動(dòng)。本申請(qǐng)具有提升干板下料過(guò)程的工作效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：秦訓(xùn)松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9