本技術(shù)涉及油氣儲(chǔ)運(yùn)，尤其涉及便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、油氣儲(chǔ)運(yùn)是指將石油、天然氣等能源儲(chǔ)存并運(yùn)輸?shù)叫枰牡胤?，運(yùn)輸石油、天然氣和其他液體燃料時(shí)需使用儲(chǔ)運(yùn)油氣儲(chǔ)運(yùn)罐，因油氣儲(chǔ)運(yùn)罐具有密封性能，以確保存儲(chǔ)物質(zhì)的安全性和穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，往往存在以下缺陷：在使用油氣儲(chǔ)運(yùn)罐進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于現(xiàn)有的油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的出油管處不便進(jìn)行保護(hù)，因此在進(jìn)行吊裝油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的過程中，容易導(dǎo)致出油管處發(fā)生磕碰，這種磕碰可能導(dǎo)致出油管處發(fā)生泄漏，進(jìn)而釋放有害氣體，對(duì)附近居民和工作人員的健康造成危害。

3、因此，本實(shí)用新型提供便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在吊裝油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的過程中，容易導(dǎo)致出油管處發(fā)生磕碰，這種磕碰可能導(dǎo)致出油管處發(fā)生泄漏的缺點(diǎn)，而提出的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，包括罐體，所述罐體的表面固定連接有兩個(gè)支腿，所述罐體的表面固定連接有若干個(gè)吊環(huán)，所述罐體的表面連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的表面安裝有管蓋，所述罐體的表面連通有若干個(gè)出油管，所述出油管的表面安裝有閥門，若干個(gè)所述出油管的表面設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括底板，所述底板與出油管的表面固定連接，所述底板的表面均滑動(dòng)插設(shè)有四個(gè)圓桿，四個(gè)所述圓桿兩兩一組分別滑動(dòng)插設(shè)在底板的兩側(cè)，兩組所述圓桿彼此遠(yuǎn)離的一端分別固定連接有第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼的表面均固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的表面滑動(dòng)貫穿有插銷，所述底板的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽的尺寸與插銷的尺寸相適配。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，達(dá)到便于對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的出油管處進(jìn)行保護(hù)，從而避免在進(jìn)行吊裝油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的過程中，出油管處發(fā)生磕碰導(dǎo)致出油管處發(fā)生泄漏，進(jìn)而提高了儲(chǔ)運(yùn)石油或天然氣的安全性。

4、優(yōu)選的，所述插銷遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有牽引繩，所述牽引繩遠(yuǎn)離插銷的一端與l形板固定連接。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：插銷在移動(dòng)時(shí)會(huì)拉動(dòng)牽引繩，牽引繩達(dá)到避免插銷拔出凹槽后發(fā)生遺失的作用。

6、優(yōu)選的，所述底板的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)圓槽，所述第一外殼與第二外殼的表面均固定連接有兩個(gè)彈簧，所述彈簧的另一端與圓槽的內(nèi)壁固定連接。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：第一外殼與第二外殼會(huì)借助彈簧收縮的力向彼此靠近的方向移動(dòng)，彈簧達(dá)到便于移動(dòng)第一外殼與第二外殼的作用。

8、優(yōu)選的，所述第一外殼靠近第二外殼的一側(cè)開設(shè)有卡槽，所述第二外殼靠近第一外殼的一側(cè)固定連接有卡條，所述卡槽的尺寸與卡條的尺寸相適配。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：卡條會(huì)緊密貼合在卡槽的內(nèi)壁，卡條與卡槽達(dá)到提高第一外殼與第二外殼對(duì)出油管處防護(hù)的密閉性，從而避免灰塵在儲(chǔ)運(yùn)的過程中附著在出油管的表面，進(jìn)而避免在排出石油或天然氣時(shí)受污染的作用。

10、優(yōu)選的，所述罐體的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板與罐體的表面固定連接，所述支撐板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面固定連接有連接臂，所述連接臂與管蓋的圓弧面固定連接，所述支撐板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的圓弧面螺紋連接有驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂的表面固定連接有u形板。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，達(dá)到便于對(duì)管蓋進(jìn)行限位，從而避免將管蓋拆下便進(jìn)行放置，進(jìn)而不便將石油與天然氣添加入罐體內(nèi)的作用。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿支撐板，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離支撐板的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的豎截面呈“十”字形。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤達(dá)到便于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的作用。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)臂的表面滑動(dòng)貫穿有限位桿，所述限位桿與支撐板的表面固定連接。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：驅(qū)動(dòng)臂移動(dòng)會(huì)沿限位桿的圓弧面滑動(dòng)，限位桿達(dá)到限制驅(qū)動(dòng)臂的移動(dòng)路徑，從而避免驅(qū)動(dòng)臂在移動(dòng)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

16、綜上所述：

17、1.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，達(dá)到向彼此靠近的方向拉動(dòng)第一外殼與第二外殼，第一外殼與第二外殼在移動(dòng)時(shí)會(huì)沿底板的表面滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌鈿づc第二外殼移動(dòng)到適宜的位置后，第一外殼與第二外殼會(huì)與出油管處進(jìn)行覆蓋，從而對(duì)出油管進(jìn)行防護(hù)，避免在進(jìn)行吊裝油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的過程中出油管處發(fā)生磕碰發(fā)生泄漏的作用。

18、2.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，達(dá)到轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)管蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)管蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到適宜的角度后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)借助螺紋帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)臂移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)u形板移動(dòng)，直到u形板緊密貼合在連接臂的表面，u形板達(dá)到限位連接臂的位置，從而限位管蓋位置的作用，進(jìn)而避免不便放置管蓋的作用。

技術(shù)特征：

1.便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，包括罐體(1)，所述罐體(1)的表面固定連接有兩個(gè)支腿(2)，所述罐體(1)的表面固定連接有若干個(gè)吊環(huán)(3)，所述罐體(1)的表面連通有進(jìn)料管(4)，所述進(jìn)料管(4)的表面安裝有管蓋(5)，所述罐體(1)的表面連通有若干個(gè)出油管(6)，所述出油管(6)的表面安裝有閥門(7)，若干個(gè)所述出油管(6)的表面設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)(8)，其特征在于：所述防護(hù)結(jié)構(gòu)(8)包括底板(801)，所述底板(801)與出油管(6)的表面固定連接，所述底板(801)的表面均滑動(dòng)插設(shè)有四個(gè)圓桿(803)，四個(gè)所述圓桿(803)兩兩一組分別滑動(dòng)插設(shè)在底板(801)的兩側(cè)，兩組所述圓桿(803)彼此遠(yuǎn)離的一端分別固定連接有第一外殼(804)和第二外殼(805)，所述第一外殼(804)與第二外殼(805)的表面均固定連接有l(wèi)形板(806)，所述l形板(806)的表面滑動(dòng)貫穿有插銷(807)，所述底板(801)的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)凹槽(808)，所述凹槽(808)的尺寸與插銷(807)的尺寸相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述插銷(807)遠(yuǎn)離底板(801)的一端固定連接有牽引繩(809)，所述牽引繩(809)遠(yuǎn)離插銷(807)的一端與l形板(806)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述底板(801)的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)圓槽(802)，所述第一外殼(804)與第二外殼(805)的表面均固定連接有兩個(gè)彈簧(812)，所述彈簧(812)的另一端與圓槽(802)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一外殼(804)靠近第二外殼(805)的一側(cè)開設(shè)有卡槽(810)，所述第二外殼(805)靠近第一外殼(804)的一側(cè)固定連接有卡條(811)，所述卡槽(810)的尺寸與卡條(811)的尺寸相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述罐體(1)的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)(9)，所述限位結(jié)構(gòu)(9)包括支撐板(91)，所述支撐板(91)與罐體(1)的表面固定連接，所述支撐板(91)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(92)，所述轉(zhuǎn)軸(92)的圓弧面固定連接有連接臂(93)，所述連接臂(93)與管蓋(5)的圓弧面固定連接，所述支撐板(91)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(94)，所述螺紋桿(94)的圓弧面螺紋連接有驅(qū)動(dòng)臂(95)，所述驅(qū)動(dòng)臂(95)的表面固定連接有u形板(96)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(92)的一端貫穿支撐板(91)，所述轉(zhuǎn)軸(92)遠(yuǎn)離支撐板(91)的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(97)，所述轉(zhuǎn)盤(97)的豎截面呈“十”字形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)臂(95)的表面滑動(dòng)貫穿有限位桿(98)，所述限位桿(98)與支撐板(91)的表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油氣儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為便于裝卸的油氣儲(chǔ)運(yùn)保護(hù)裝置，包括罐體，所述罐體的表面固定連接有兩個(gè)支腿，所述罐體的表面固定連接有若干個(gè)吊環(huán)，所述罐體底板表面連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的表面安裝有管蓋，所述罐體的表面連通有若干個(gè)出油管，所述出油管的表面安裝有閥門，若干個(gè)所述出油管的表面設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括底板，所述底板與出油管的表面固定連接，所述底板的表面均滑動(dòng)插設(shè)有四個(gè)圓桿，四個(gè)所述圓桿兩兩一組分別滑動(dòng)插設(shè)在底板的兩側(cè)。本技術(shù)，解決了吊裝油氣儲(chǔ)運(yùn)罐的過程中，容易導(dǎo)致出油管處發(fā)生磕碰，這種磕碰可能導(dǎo)致出油管處發(fā)生泄漏的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張偉
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9