本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)離紙器。

背景技術(shù)：

不干膠裁切單張后需要人工打包，每個(gè)機(jī)臺(tái)后邊附帶一名打包人員，既耗時(shí)又費(fèi)人工，且較大規(guī)格包裝耗費(fèi)較多的透明膠帶拆繞，仍有外漏的空隙，空隙區(qū)域容易進(jìn)入水汽出現(xiàn)紙張吸水變形等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)離紙器：

一種自動(dòng)離紙器，包括用于輸送紙質(zhì)材料的皮帶輸送單元、位于皮帶輸送單元上方的離紙平臺(tái)、用于支撐并控制離紙平臺(tái)位移的控制架，所述離紙平臺(tái)上部設(shè)有容納紙質(zhì)材料的槽孔，下端設(shè)有滑塊；所述控制架包括橫向滑軸、用于支撐離紙平臺(tái)的支撐桿、多根與皮帶輸送單元鉸接的第一支腳、多根與皮帶輸送單元固定連接的第二支腳，所述橫向滑軸與滑塊構(gòu)成滑移配合，所述第二支腳設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，用于控制離紙平臺(tái)一端的上下位移。

優(yōu)選的，還包括位于皮帶輸送單元一側(cè)的裁切機(jī)臺(tái)，裁切機(jī)臺(tái)與離紙平臺(tái)對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，還包括位于皮帶輸送單元末端的半自動(dòng)打包裝置。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)為用氣壓控制的升降軸。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本產(chǎn)品通過(guò)在打包流水線平臺(tái)上架構(gòu)可橫向和翻轉(zhuǎn)的離紙平臺(tái)，降低了呆滯人力和打包成本，并通過(guò)一體化作業(yè)使包裝更規(guī)范。

附圖說(shuō)明

附圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

一種自動(dòng)離紙器，包括用于輸送紙質(zhì)材料的皮帶輸送單元1、位于皮帶輸送單元1上方的離紙平臺(tái)2、位于皮帶輸送單元1一側(cè)的且與離紙平臺(tái)2對(duì)應(yīng)的裁切機(jī)臺(tái)，用于支撐并控制離紙平臺(tái)2位移的控制架3、連接皮帶輸送單元1末端的半自動(dòng)打包裝置，所述皮帶輸送單元1，選用1M寬傳送，通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)勻速運(yùn)轉(zhuǎn)；所述離紙平臺(tái)2上部設(shè)有容納紙質(zhì)材料的槽孔4，下端設(shè)有滑塊5，所述滑塊5設(shè)有圓形槽口；所述控制架3包括橫向滑軸、用于支撐離紙平臺(tái)2的支撐桿、兩根與皮帶輸送單元1鉸接的第一支腳6、兩根與皮帶輸送單元1固定連接的第二支腳7，所述橫向滑軸與滑塊5的圓形槽口構(gòu)成嵌位配合，使得離紙平臺(tái)2與控制架3即可橫向滑移又可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支腳7設(shè)有用氣壓控制的升降軸，用于控制離紙平臺(tái)2一端的上下位移。

紙質(zhì)材料進(jìn)入離紙平臺(tái)2內(nèi)，裁切機(jī)裁剪完紙質(zhì)材料后，離紙平臺(tái)2橫向滑動(dòng)至皮帶輸送單元1的正上方，升降軸控制離紙平臺(tái)2一端下降，離紙平臺(tái)2內(nèi)的紙質(zhì)材料下滑入皮帶輸送單元1上，皮帶輸送單元1控制紙質(zhì)材料輸送至半自動(dòng)打包裝置，完成紙質(zhì)材料的打包。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。