本實用新型涉及一種桶用密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種大口徑桶用密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上大口徑（￠≥200mm）的包裝用塑料桶在解決密封問題的同時又要做到開啟和鎖緊作業(yè)方便，為此均采用單密封面，金屬箍鎖緊的方法。因工程塑料制品由于加工過程中存在收縮變型等問題，實際注塑成型加工制作的塑料容器其密封面存在不夠平整的問題，在桶體和桶蓋用金屬箍箍緊時，其密封面總存在局部難以消除的縫隙。用此方法制作的塑料桶其密封性能不高且短時間內(nèi)也無法突破這一局限性。為了解決此問題滿足經(jīng)濟(jì)活動中的包裝需求，采用密封墊金屬箍箍緊的結(jié)構(gòu)，通常采用在桶蓋的凹槽中安放密封墊，同樣用金屬箍箍緊主體，但是這種方法雖然解決了密封的問題但就產(chǎn)生的新的缺陷。塑料桶在堆放過程中，往往采用多層疊放的方式，而密封墊往往采用橡膠之類的彈性材質(zhì)制成，其強(qiáng)度一般較低，在裝卸運輸過程，密封墊勢必在高壓條件下出現(xiàn)磨損，這樣密封墊磨損容易出現(xiàn)微量碎片、粉狀物，這些微量碎片、粉狀物掉入桶體內(nèi)后就會污染桶內(nèi)原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種大口徑圓形塑料容器雙密封面結(jié)構(gòu)，在不用密封墊的條件下采用雙密封面的密封技術(shù)，利用兩個較窄的臺階面在受力的情況下相互接觸后會發(fā)生塑性變形的特性產(chǎn)生極佳的密封效果，明顯的提高了傳統(tǒng)大口徑塑料容器密封面的密封性能，從而大大提高塑料容器的使用價值，擴(kuò)大其使用范圍。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種大口徑圓形塑料容器雙密封面結(jié)構(gòu)，包括桶蓋、桶體和金屬箍，所述的桶蓋上設(shè)置有環(huán)形槽，所述的桶體上具有與所述環(huán)形槽相配合的沿口，所述的環(huán)形槽內(nèi)包括環(huán)形槽頂面，所述環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)置有上環(huán)形臺階面，所述的上環(huán)形臺階面在所述的環(huán)形槽頂面下方且更靠外，所述的沿口包括沿口頂面，所述的沿口上還設(shè)置有凸起，所述的凸起包括下環(huán)形臺階面，所述的下環(huán)形臺階面在所述的沿口頂面下方且更靠外，當(dāng)桶蓋和桶體通過金屬箍固定時，所述的環(huán)形槽頂面與所述沿口頂面受壓后密封接觸，所述的上環(huán)形臺階面與所述的下環(huán)形臺階面受壓后緊密接觸產(chǎn)生塑性變形。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上環(huán)形臺階面到所述環(huán)形槽頂面的垂直距離在3mm~10mm之間，所述上環(huán)形臺階面的寬度在0.5mm~1.5mm之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述下環(huán)形臺階面到所述沿口頂面垂直距離在3mm~10mm之間，所述下環(huán)形臺階面的寬度在0.5mm~1.5mm之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的凸起的高度在2mm~10mm之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上環(huán)形臺階面到所述環(huán)形槽頂面的垂直距離與所述下環(huán)形臺階面到所述沿口頂面垂直距離相等。

在本實用新型中當(dāng)桶蓋與桶體在金屬箍的作用下箍緊時，桶體沿口的頂面與桶蓋環(huán)形槽頂面壓緊產(chǎn)生第一道密封平面，同時桶蓋上環(huán)形臺階面與桶體下環(huán)形臺階面壓緊產(chǎn)生了第二道密封平面。由于在注塑過程中塑料件會不可避免的發(fā)生收縮變型，塑料件上的面基本都不平整，而這些不平整則會讓密封效果不佳。而本實用新型的上環(huán)形臺階面和下環(huán)形臺階面的寬度在0.5mm~1.5mm之間，相互接觸后的密封面寬度只在0.1 mm~0.5mm之間，這么窄的寬度在受到金屬箍的擠壓力作用下會發(fā)生塑性變化，上環(huán)形臺階面和下環(huán)形臺階面的接觸部分在高壓下會產(chǎn)生蠕變，自然的調(diào)整了材料的形狀，消除了密封面中的縫隙，提高了密封的效果，產(chǎn)生了良好的密封性能。此實用新型既避免了使用密封墊的缺陷，又解決了單平面密封性欠佳的問題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在不用密封墊的條件下采用雙密封面的密封技術(shù)，利用兩個較窄的臺階面在受力的情況下相互接觸后會發(fā)生塑性變形的特性產(chǎn)生極佳的密封效果，明顯的提高了傳統(tǒng)大口徑塑料容器密封面的密封性能，從而大大提高塑料容器的使用價值，擴(kuò)大其使用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型桶蓋示意圖。

圖2是本實用新型圖1-A示意圖。

圖3是本實用新型桶體示意圖。

圖4是本實用新型桶體-B示意圖。

圖5是本實用新型密封連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，一種大口徑圓形塑料容器雙密封面結(jié)構(gòu)，包括桶蓋1、桶體3和金屬箍，所述的桶蓋1上設(shè)置有環(huán)形槽2，所述的桶體3上具有與所述環(huán)形槽2相配合的沿口4，所述的環(huán)形槽2內(nèi)包括環(huán)形槽頂面21，所述環(huán)形槽2內(nèi)還設(shè)置有上環(huán)形臺階面22，所述的上環(huán)形臺階面22在所述的環(huán)形槽頂面21下方且更靠外。所述的沿口4包括沿口頂面41，所述的沿口4上還設(shè)置有凸起42，所述的凸起42包括下環(huán)形臺階面43，所述的下環(huán)形臺階面43在所述的沿口頂面41下方且更靠外。所述上環(huán)形臺階面22到所述環(huán)形槽頂面21的垂直距離在3mm~10mm之間，所述上環(huán)形臺階面22的寬度在0.5mm~1.5mm之間。所述下環(huán)形臺階面43到所述沿口頂面41垂直距離在3mm~10mm之間，所述下環(huán)形臺階面43的寬度在0.5mm~1.5mm之間，所述的凸起42的高度在2mm~10mm之間。所述上環(huán)形臺階面22到所述環(huán)形槽頂面21的垂直距離與所述下環(huán)形臺階面43到所述沿口頂面41垂直距離相等。

當(dāng)桶蓋1與桶體3在金屬箍的作用下箍緊時，桶體3內(nèi)環(huán)形槽2上的環(huán)形槽頂面21與沿口4上的沿口頂面41壓緊產(chǎn)生第一道密封平面。環(huán)形槽2內(nèi)的上環(huán)形臺階面22與凸起42上的下環(huán)形臺階面43壓緊產(chǎn)生了第二道密封平面。上環(huán)形臺階面22與下環(huán)形臺階面43接觸后的密封面只有0.1-0.5mm寬度，這樣窄的塑性材料，在箍緊裝置箍緊的擠壓力作用下會發(fā)生塑性形變，上環(huán)形臺階面22與下環(huán)形臺階面43之間的縫隙會被變形的上環(huán)形臺階面22與下環(huán)形臺階面43擠壓消失產(chǎn)生了良好的密封性能。