本實用新型屬于直縫焊管輔助設備技術領域，更具體地說，是涉及一種臥式籠式活套。

背景技術：

在高頻直縫焊管生產(chǎn)線中，活套用于儲存鋼帶，現(xiàn)有技術中用的的活套為立式或盤式，立式活套在使用過程中鋼帶在活套內(nèi)會打死彎，會造成鋼帶表面劃傷，降低生產(chǎn)出的鋼管質量，特別是鍍鋅帶，容易造成鋅層的脫落，而盤式活套成本高，占地面積大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式籠式活套，旨在解決現(xiàn)有技術中的鋼帶在立式活套內(nèi)會打死彎，會造成鋼帶表面劃傷，降低生產(chǎn)出的鋼管質量，而盤式活套成本高，占地面積大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種臥式籠式活套，包括架體、水平設置在所述架體上用于傳送豎直放置的鋼帶的傳送輥、用于驅動所述傳送輥轉動的第二電機、設置在所述架體一端用于送入鋼帶的夾送裝置，設置在所述夾送裝置前側的用于鋼帶導向的第一導向裝置和用于將所述鋼帶傳送出的第二導向裝置，所述架體的兩側設有用于鋼帶限位的擋板，所述架體上位于所述第二導向裝置的導向出口處設有第三導向立輥和第四導向立輥，鋼帶位于所述第三導向立輥和第四導向立輥之間。

進一步地，所述傳送輥的端部設有第一鏈輪，所述第二電機的輸出軸上設有第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪通過鏈條連接。

進一步地，所述架體上還設有用于張緊并支撐限位所述鏈條的張緊鏈輪。

進一步地，所述擋板與鋼帶相對的一側上設有若干豎直導向輥。

進一步地，所述夾送裝置包括用于為鋼帶提供動力的第一驅動輥、用于加持鋼帶的第一從動輥、用于為所述第一從動輥提供夾持力的氣缸和用于為所述第一驅動輥提供驅動力的第一電機。

進一步地，所述第一導向裝置包括用于鋼帶底部頂靠并導向的第一導向托輥和位于鋼帶兩側并用于鋼帶側面限位并導向的至少兩個第一導向立輥。

進一步地，所述第二導向裝置包括用于鋼帶底部頂靠并導向的至少一個第二導向托輥和位于鋼帶兩側并用于鋼帶側面限位并導向的至少兩個第二導向立輥。

進一步地，還包括用于向所述第一導向裝置送入鋼帶的喂入裝置，所述喂入裝置包括喂入輥架和用于運送鋼帶的兩個水平放置的喂入輥和兩個豎直放置的喂入輥。

進一步地，還包括用承接第二導向裝置送出的鋼帶的第三導向裝置。

進一步地，所述第三導向裝置包括導向輥架、用于鋼帶底部頂靠并導向的至少一個第三導向托輥和位于鋼帶兩側并用于鋼帶側面限位并導向的至少兩個第五導向立輥。

本實用新型提供的臥式籠式活套的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型臥式籠式活套，傳送輥水平設置，鋼帶豎直設置垂直放置在傳送輥上，架體的兩側設有用于鋼帶限位的擋板，防止鋼帶掉落，通過夾送裝置和第一導向裝置將鋼帶送入到傳送輥上，傳送輥將鋼帶傳送到第二導向裝置處，通過第二導向裝置的導向作用將鋼帶傳送出，架體上設有第三導向立輥和第四導向立輥，防止鋼帶在出口處的第二導向裝置處發(fā)生折疊，本臥式籠式活套在使用中鋼帶不會打死彎，鋼帶表面沒有劃傷，結構緊湊，占地面積小，成本較低，使用效果好，利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的臥式籠式活套的主視結構示意圖一；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的臥式籠式活套的主視結構示意圖二；

圖4為圖3的俯視結構示意圖。

圖中：1、第一導向裝置；11、第一導向立輥；12、第一導向托輥；2、夾送裝置；21、第一電機；22、第一驅動輥；23、第一從動輥；24、氣缸；3、架體；31、傳送輥；32、第二電機；33、鏈條；34、張緊鏈輪；35、擋板；36、第三導向立輥；37、第四導向立輥；4、鋼帶； 5、第二導向裝置；51、第二導向立輥；52、第二導向托輥； 6、喂入裝置；61、喂入輥架；62、喂入輥；7、第三導向裝置；71、導向輥架；72、第五導向立輥；73、第三導向托輥。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本實用新型提供的臥式籠式活套進行說明。所述臥式籠式活套，包括架體3、水平設置在架體3上用于傳送豎直放置的鋼帶4的傳送輥、用于驅動傳送輥31轉動的第二電機32、設置在架體3一端用于送入鋼帶4的夾送裝置2，設置在夾送裝置2前側的用于鋼帶4導向的第一導向裝置1和用于將鋼帶4傳送出的第二導向裝置5，架體3的兩側設有用于鋼帶4限位的擋板35，架體3上位于第二導向裝置5的導向出口處設有第三導向立輥36和第四導向立輥37，鋼帶4位于第三導向立輥36和第四導向立輥37之間。

本實用新型提供的臥式籠式活套，與現(xiàn)有技術相比，傳送輥水平設置，鋼帶4豎直設置垂直放置在傳送輥31上，架體3的兩側設有用于鋼帶4限位的擋板35，防止鋼帶4掉落，通過夾送裝置2和第一導向裝置1將鋼帶4送入到傳送輥31上，傳送輥31將鋼帶4傳送到第二導向裝置5處，通過第二導向裝置5的導向作用將鋼帶4傳送出，架體3上設有第三導向立輥36和第四導向立輥37，防止鋼帶4在出口處的第二導向裝置5處發(fā)生折疊，本臥式籠式活套在使用中鋼帶4不會打死彎，鋼帶4表面沒有劃傷，占地面積比盤式活套小很多，結構緊湊，成本降低近一半，使用效果好，利于提高生產(chǎn)效率。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，傳送輥31的端部設有第一鏈輪，第二電機32的輸出軸上設有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條33連接。第二電機32的輸出軸帶動第二鏈輪轉動，第二鏈輪通過鏈條33帶動第一鏈輪轉動，從而帶動傳送輥31運動，且通過鏈條33為驅動紐帶，能夠保證所有的并列的傳送輥轉動同步。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，架體3上還設有用于張緊并支撐限位鏈條33的張緊鏈輪34。設置張緊鏈輪34能夠將鏈條33張緊，而且便于對鏈條33的走向進行梳理固定，使用效果好。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，擋板35與鋼帶4相對的一側上設有若干豎直導向輥。兩側的擋板35面對鋼帶4的一側上設有若干豎直導向輥，用于鋼帶4彎曲較大時觸碰到擋板35后能夠很好的導向，不會造成鋼帶4劃傷。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，夾送裝置2包括用于為鋼帶4提供動力的第一驅動輥22、用于加持鋼帶4的第一從動輥23、用于為第一從動輥23提供夾持力的氣缸24和用于為第一驅動輥22提供驅動力的第一電機21，通過氣缸24的推力推動第一從動輥23，能夠將鋼帶4牢固加持，增大第一驅動輥22與鋼帶4之間的摩擦力，傳送效果好，第一電機21的輸出軸上設有第一皮帶輪，第一驅動輥22的端部設有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過三角帶連接。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，第一導向裝置1包括用于鋼帶4底部頂靠并導向的至少一個第一導向托輥12和位于鋼帶4兩側并用于鋼帶4側面限位并導向的至少兩個第一導向立輥11。通過第一導向托輥12和兩側的第一導向立輥11能夠穩(wěn)定導向。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，第二導向裝置5包括用于鋼帶4底部頂靠并導向的至少一個第二導向托輥52和位于鋼帶4兩側并用于鋼帶4側面限位并導向的至少兩個第二導向立輥51。

進一步地，請參閱圖3及圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，還包括用于向第一導向裝置1送入鋼帶4的喂入裝置6，喂入裝置6包括喂入輥架61和用于運送鋼帶4的兩個水平放置的喂入輥62和兩個豎直放置的喂入輥62。兩個水平放置的喂入輥62位于兩個豎直放置的喂入輥62的后側且豎直放置的喂入輥62的高度大于鋼帶4的厚度，鋼帶4先水平放置并水平通過兩個水平豎直放置的喂入輥62，經(jīng)過兩個水平放置的喂入輥62后翻轉到豎直狀態(tài)進入第一導向裝置1的兩個第一導向立輥11之間并放置在第一導向托輥12之上由夾送裝置2送入到傳送輥31上。

進一步地，請參閱圖3及圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，還包括用承接第二導向裝置5送出的鋼帶4的第三導向裝置7。

進一步地，請參閱圖3及圖4，作為本實用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實施方式，第三導向裝置7包括導向輥架71、用于鋼帶4底部頂靠并導向的至少一個第三導向托輥73和位于鋼帶4兩側并用于鋼帶4側面限位并導向的至少兩個第五導向立輥72。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。