本實用新型涉及一種用于線材打包機升降機構(gòu)的耐磨條，屬于線材打包機升降機構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高速線材生產(chǎn)過程中，打包是精整區(qū)最主要的工序之一，目前全國多數(shù)高速線材生產(chǎn)線的打包都采用全自動打包機來完成，全自動打包機在打包過程中，需要將盤卷升降以便完成壓實等其他動作，盤卷升起脫離C形鉤后，在壓實的過程中與升降機構(gòu)耐磨條產(chǎn)生相對滑動，由于動作頻繁，耐磨條磨損快、消耗大，備件費用高。

現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨條，其截面形狀為非對稱結(jié)構(gòu)，下部的安裝部為對稱形狀，上部的工作部為非對稱的多邊形結(jié)構(gòu)，處于工作位置時，上部的工作部截面長度較長的一側(cè)作為工作面，與線材盤卷接觸。只有一側(cè)作為工作面，磨損嚴重后只能直接更換，也有人采用局部更換為更為耐磨的材料，或在耐磨條上方扣上金屬蓋板等方法來延長其使用壽命，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能從根本上實現(xiàn)材料的充分利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于線材打包機升降機構(gòu)的耐磨條，采用中軸線兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，延長使用壽命，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于線材打包機升降機構(gòu)的耐磨條，包含上半部和下半部，上半部和下半部構(gòu)成一體，其縱截面為沿中軸線兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，所述上半部為工作部，上半部的縱截面為等腰三角形，等腰三角形的腰與線材盤卷外圓的切線相重合，上半部的兩側(cè)為工作面，所述下半部為安裝部，下半部的縱截面呈工字型。

所述上半部為尼龍材料制成。

采用本實用新型，制作時，首先根據(jù)耐磨條的安裝位置和線材盤卷的外徑尺寸確定耐磨條的具體尺寸。安裝時，要確保上半部一側(cè)的工作面與線材盤卷外圓相切，上半部一側(cè)的工作面磨損嚴重?zé)o法使用后，調(diào)整安裝方向，再使用上半部另一側(cè)的工作面，待上半部兩側(cè)的工作面均磨損嚴重后再更換，實現(xiàn)了材料的充分利用。

本實用新型的有益效果是：采用中軸線兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，可以避免局部磨損造成的浪費，使耐磨條壽命比現(xiàn)有耐磨條的壽命提高一倍以上，具有改造費用低，使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態(tài)示意圖；

圖中：上半部1、下半部2、線材盤卷3。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種用于線材打包機升降機構(gòu)的耐磨條，包含上半部1和下半部2，上半部1和下半部2構(gòu)成一體，其縱截面為沿中軸線兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，所述上半部1為工作部，上半部1的縱截面為等腰三角形，等腰三角形的腰與線材盤卷外圓的切線相重合，上半部1的兩側(cè)為工作面，所述下半部2為安裝部，下半部2的縱截面呈工字型。

在本實施例中，制作時，耐磨條的材質(zhì)采用尼龍，上半部1縱截面等腰三角形的腰的傾斜角度要根據(jù)線材盤卷3的外徑尺寸來確定。安裝時，參照附圖2，要確保上半部1縱截面等腰三角形的腰與線材盤卷3外圓的切線相重合，目的是使線材盤卷3對上半部1的工作面造成的磨損更加平均。上半部1和下半部2的縱截面均為中軸線兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，上半部1一側(cè)的工作面磨損嚴重?zé)o法使用后，可以調(diào)整安裝方向，再使用上半部1另一側(cè)的工作面，使用壽命比現(xiàn)有耐磨條的壽命提高一倍。

用于線材打包機升降機構(gòu)的耐磨條的材質(zhì)可以采用尼龍制作，也可以采用酚醛樹脂、黃銅、硬質(zhì)塑料等硬度低于產(chǎn)品硬度的耐磨材料。