本實用新型涉及紡織裝置，特別是涉及一種防卡阻導(dǎo)絲器。

背景技術(shù)：

在目前的紡織制造業(yè)，在對滌綸進(jìn)行導(dǎo)絲時，一般采用滾筒進(jìn)行導(dǎo)絲，導(dǎo)絲器在高速運動過程中，容易發(fā)生偏移，當(dāng)偏移距離過大時，滌綸會移到滾筒與控制箱連接部位，導(dǎo)致卡阻的情況發(fā)生而造成斷線，必須停機(jī)維護(hù)，這樣不僅降低工作效率，而且會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種防卡阻導(dǎo)絲器。

本實用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防卡阻導(dǎo)絲器，包括控制箱和設(shè)置在控制箱上的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上安裝有滾筒，所述控制箱固定有擋片，所述擋片往外延伸至滾筒上方并向下彎折，所述擋片彎折處開有弧形缺口，所述弧形缺口在滾筒上方對應(yīng)設(shè)置，所述控制箱上方連接有導(dǎo)線夾，所述導(dǎo)線夾上設(shè)有槽口。

進(jìn)一步地，所述滾筒橫向設(shè)置在控制箱一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述滾筒與控制箱連接處設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述擋片為不銹鋼板。

進(jìn)一步地，所述擋片通過螺栓固定在控制箱頂部。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線夾位于滾筒的正上方。

進(jìn)一步地，所述槽口向內(nèi)凹陷并設(shè)于導(dǎo)線夾中部。

進(jìn)一步地，所述控制箱頂部固定有連接桿，所述連接桿向滾筒一側(cè)彎折，彎折段鎖緊有導(dǎo)線夾。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線夾與連接桿可拆卸連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用的一種防卡阻導(dǎo)絲器，通過導(dǎo)線夾將滌綸限制在槽口內(nèi)，再進(jìn)入到滾筒進(jìn)行導(dǎo)絲。在導(dǎo)絲過程中，由于擋片的隔擋作用，使得滌綸無法偏移到滾筒與控制箱連接部位，避免了卡阻的情況發(fā)生，消除了斷線的隱患，從而提高了作業(yè)效率，提升了生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-控制箱；2-滾筒；3-擋片；4-弧形缺口；5-導(dǎo)線夾；6-槽口；7-密封圈；8-螺栓；9-連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種防卡阻導(dǎo)絲器，包括控制箱1和設(shè)置在控制箱1上的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上安裝有滾筒2，控制箱1固定有擋片3，擋片3往外延伸至滾筒2上方并向下彎折，擋片3彎折處開有弧形缺口4，弧形缺口4在滾筒2上方對應(yīng)設(shè)置，控制箱1上方連接有導(dǎo)線夾5，導(dǎo)線夾5上設(shè)有槽口6。

由于滾筒2一般為圓柱狀，在擋片3上開有與之形狀匹配的弧形缺口4，可以使擋片3向下彎折處最大限度靠近滾筒2設(shè)置，保證擋片3的最佳隔擋效果。

本實施例中，為了便于導(dǎo)絲，滾筒2橫向設(shè)置在控制箱1一側(cè)。

為了進(jìn)一步防止滌綸偏移后被卷入到控制箱1內(nèi)，滾筒2與控制箱1連接處設(shè)有密封圈7。

為了保證擋片堅固耐用，擋片3為不銹鋼板。

為了方便固定擋片3的位置，擋片3通過螺栓8固定在控制箱1頂部。

導(dǎo)線夾5位于滾筒2的正上方，這樣可以最大限度保證滌綸從導(dǎo)線夾5進(jìn)入到滾筒2的中間位置。

槽口6向內(nèi)凹陷并設(shè)于導(dǎo)線夾5中部，這樣可以保證滌綸被限制在槽口6內(nèi)。

為了安裝固定導(dǎo)線夾5，控制箱1頂部固定有連接桿9，連接桿9向滾筒2一側(cè)彎折，彎折段鎖緊有導(dǎo)線夾5。

為了便于更換導(dǎo)線夾5，導(dǎo)線夾5與連接桿9可拆卸連接。

具體實施時，通過導(dǎo)線夾5將滌綸限制在槽口6內(nèi)，再進(jìn)入到滾筒2進(jìn)行導(dǎo)絲。在導(dǎo)絲過程中，由于擋片3的隔擋作用，使得滌綸無法偏移到滾筒2與控制箱1連接部位，避免了卡阻的情況發(fā)生，消除了斷線的隱患。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。