本發(fā)明涉及包裝機械，尤其涉及一種雙通道疊層進料機構。

背景技術：

現(xiàn)有的包裝機械的進料機構大多數(shù)采用單一進料尾架，人工放入物料；此類方法在處理一個包裝袋包裝多種物料時(說明書、螺絲包、插座)需要二人或以上人數(shù)向包裝機“橫向主進料尾架”中按不同順序放不同的物料、也需要有人從生產(chǎn)螺絲包、裝配插座及存放說明書的地方搬運物料到包裝機旁，才能滿足包裝速度要求，而且放料人員放料困難、強度大，放料速度低，影響包裝機械的包裝效率；螺絲的包裝、插座或開關的裝配在不同的工位生產(chǎn)，然后統(tǒng)一搬運到枕式包裝機處進行組合包裝；此類包裝方式搬運強度大、效率低且占地面積大；不適合大批量包裝生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種雙通道疊層進料機構，解決了現(xiàn)有技術中的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

雙通道疊層進料機構，包括橫向主進料尾架，所述橫向主進料尾架上設有三個工位，分別是說明書發(fā)放位、螺絲發(fā)放位和插座發(fā)放位，其特征在于，所述主進料尾架中間底部設有移動式鏈條，所述鏈條上部通過等距擋板形成產(chǎn)品放置位，需要包裝的產(chǎn)品通過鏈條和擋板的帶動前行；一說明書發(fā)放機設于所述橫向主進料尾架一側(cè)將說明書放置于產(chǎn)品放置位內(nèi)底部；一立式螺絲包裝機設于所述橫向主進料尾架一側(cè)，將包裝好的螺絲放于產(chǎn)品放置位內(nèi)的說明書上，一縱向進料裝置與橫向主進料尾架交叉放置，將插座傳送并放置于所述螺絲上方，三者通過橫向主進料尾架疊加傳送至尾架末端的枕式包裝機上完成整體包裝。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述縱向進料裝置與所述橫向主進料尾架垂直放置，所述縱向進料裝置前端連接一下料機構，所述下料機構設于所述橫向主進料尾架正上方，將縱向進料裝置上傳送的插座打落于產(chǎn)品放置位內(nèi)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述縱向進料裝置包括一進料軌道，所述軌道內(nèi)設有兩條同步傳動的傳送帶，插座上表面架于兩傳送帶上，其背部凸出的電器件夾于兩傳送帶中間縫隙。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述進料軌道上方設有一相對平行放置的壓料桿，所述壓料桿沿傳送帶傳送方向擺放，所述壓料桿下底面與所述傳動帶表面豎直距離可容納一個插座上表面的高度，幫助傳送帶上的插座碼齊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓料桿上設有安裝孔，一連接軸插于安裝孔內(nèi)，連接軸的一端與一轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸固定于進料軌道側(cè)面安裝的轉(zhuǎn)動電機上，所述轉(zhuǎn)動電機通過轉(zhuǎn)動軸帶動壓料桿完成以對應進料軌道側(cè)面為軸的翻轉(zhuǎn)運動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一調(diào)節(jié)支座設于橫向主進料尾架側(cè)壁上，相對于縱向進料裝置連接端的另一側(cè)；所述調(diào)節(jié)支座上設有固定板，所述下料機構通過螺栓固定于所述固定板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下料機構靠近縱向進料裝置一側(cè)安裝有一筆形氣缸，縱向進料裝置內(nèi)的插座被推入下料機構的推送位內(nèi)是，筆形氣缸開啟，氣缸桿攔截所述縱向進料裝置內(nèi)的插座前行。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述推送位包括一對開合機構，所述插座上表面搭于兩開合機構之間，所述開合機構內(nèi)側(cè)安裝有開合門式下料座，所述開合門式下料座與所述開合機構通過扭簧轉(zhuǎn)動連接；在收到向下推力時，所述開合門式下料座扭轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一雙缸氣缸與所述固定板通過一連接板連接，所述雙缸氣缸下端推桿連接一橡膠塊，所述橡膠塊設于所述推送位正上方，插座置于推送位內(nèi)，雙缸氣缸推送橡膠塊推擠插座落于產(chǎn)品放置位內(nèi)。

有益效果

本發(fā)明提出了一種雙通道疊層進料機構，包括橫向主進料尾架，橫向主進料尾架上設有三個工位，分別是說明書發(fā)放位、螺絲發(fā)放位和插座發(fā)放位，主進料尾架中間底部設有移動式鏈條，鏈條上部通過等距擋板形成產(chǎn)品放置位，需要包裝的產(chǎn)品通過鏈條和擋板的帶動前行；一說明書發(fā)放機設于橫向主進料尾架一側(cè)將說明書放置于產(chǎn)品放置位內(nèi)底部；一立式螺絲包裝機設于橫向主進料尾架一側(cè)，將包裝好的螺絲放于產(chǎn)品放置位內(nèi)的說明書上，一縱向進料裝置與橫向主進料尾架交叉放置，將插座傳送并放置于所述螺絲上方，三者通過橫向主進料尾架疊加傳送至尾架末端的枕式包裝機上完成整體包裝。本發(fā)明應用于自動理料或半自動操作，即減輕了勞動強度，又提高了包裝成品率及效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明下料機構局部放大圖；

圖3為縱向進料裝置結(jié)構示意圖；

圖4為開合機構結(jié)構示意圖。

橫向主進料尾架1，縱向進料裝置2，翻轉(zhuǎn)裝置21，壓料桿22，下料機構3，筆形氣缸31，雙缸氣缸32，開合機構33，開合門式下料座34，調(diào)節(jié)支座35，固定板36，立式螺絲包裝機4，說明書發(fā)放機5，枕式包裝機6，插座7。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示，雙通道疊層進料機構，包括橫向主進料尾架1，橫向主進料尾架1上設有三個工位，分別是說明書發(fā)放位、螺絲發(fā)放位和插座發(fā)放位，主進料尾架1中間底部設有移動式鏈條，鏈條上部通過等距擋板形成產(chǎn)品放置位，需要包裝的產(chǎn)品通過鏈條和擋板的帶動前行；一說明書發(fā)放機5設于橫向主進料尾架1一側(cè)將說明書放置于產(chǎn)品放置位內(nèi)底部；一立式螺絲包裝機4設于橫向主進料尾架1一側(cè)，將包裝好的螺絲放于產(chǎn)品放置位內(nèi)的說明書上，一縱向進料裝置2與橫向主進料尾架1交叉放置，將插座7傳送并放置于螺絲上方，三者通過橫向主進料尾架1疊加傳送至尾架末端的枕式包裝機6上完成整體包裝。

縱向進料裝置2與橫向主進料尾架1垂直放置，縱向進料裝置2前端連接一下料機構3，下料機構3設于橫向主進料尾架1正上方，將縱向進料裝置2上傳送的插座7打落于產(chǎn)品放置位內(nèi)。

縱向進料裝置2包括一進料軌道，軌道內(nèi)設有兩條同步傳動的傳送帶，插座7上表面架于兩傳送帶上，其背部凸出的電器件夾于兩傳送帶中間縫隙。

進料軌道上方設有一相對平行放置的壓料桿22，壓料桿沿傳送帶傳送方向擺放，壓料桿22下底面與所述傳動帶表面豎直距離可容納一個插座7上表面的高度，幫助傳送帶上的插座7碼齊。

壓料桿22上設有安裝孔，一連接軸插于安裝孔內(nèi)，連接軸的一端與一轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸固定于進料軌道側(cè)面安裝的轉(zhuǎn)動電機上，轉(zhuǎn)動電機通過轉(zhuǎn)動軸帶動壓料桿22完成以對應進料軌道側(cè)面為軸的翻轉(zhuǎn)運動。

一調(diào)節(jié)支座35設于橫向主進料尾架1側(cè)壁上，相對于縱向進料裝置2連接端的另一側(cè)；調(diào)節(jié)支座35上設有固定板36，下料機構3通過螺栓固定于所述固定板36上。

下料機構靠近縱向進料裝置2一側(cè)安裝有一筆形氣缸31，縱向進料裝置2內(nèi)的插座被推入下料機構的推送位內(nèi)是，筆形氣缸31開啟，氣缸桿攔截所述縱向進料裝置2內(nèi)的插座前行。

推送位包括一對開合機構33，插座上表面搭于兩開合機構33之間，開合機構33內(nèi)側(cè)安裝有開合門式下料座34，開合門式下料座34與開合機構33通過扭簧轉(zhuǎn)動連接；在收到向下推力時，開合門式下料座34扭轉(zhuǎn)。

一雙缸氣缸32與固定板36通過一連接板連接，雙缸氣缸32下端推桿連接一橡膠塊，橡膠塊設于所述推送位正上方，插座置于推送位內(nèi)，雙缸氣缸32推送橡膠塊推擠插座落于產(chǎn)品放置位內(nèi)。

實施例1

本產(chǎn)品提出一種包裝機“橫向主進料尾架”及“縱向進料裝置與下料機構”即縱橫相接的兩套裝置進料包裝；在“橫向主進料尾架”上分三個工位進料，采用分上下兩層進料方式，匯合時進行疊加，達到各工位自動進料并且匯合后自動進入包裝機進行包裝的目的。

本產(chǎn)品的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種包裝機雙通道進料機構，包括：1、“橫向主進料尾架”；2、“縱向進料裝置”；3、下料機構；4、螺絲自動包裝并自動進入“橫向主進料尾架”；5、說明書自動分發(fā)到“橫向主進料尾架”等；

本產(chǎn)品的技術方案主要是針對電器插座與說明書螺絲包、開關與說明書螺絲包等電器產(chǎn)品混合的包裝。

說明書通過專用發(fā)放機在“橫向主進料尾架”上適當位置根據(jù)包裝機速度進行下料。螺絲包通過立式包裝機進行現(xiàn)場包裝并根據(jù)包裝機速度進行下料。插座則通過“縱向進料裝置”連接插座的裝配生產(chǎn)線，通過“縱向進料裝置”將物料輸送到“橫向主進料尾架”的上層，用“下料機構”下料；

通過以上“橫向主進料尾架”的三個工位，能將說明書、螺絲包及電器插座分成下、中、上三層，組合后通過“橫向主進料尾架”中的鏈條推料塊送入枕式包裝機進行包裝；自主開發(fā)的控制程序使各工位協(xié)調(diào)順暢的運行。

縱向輸送裝置可手工放入插座類產(chǎn)品或接插座類產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線；縱向輸送裝置采用兩邊側(cè)板上各裝一條皮帶，中間留出空間以適于插座類中間凸起的產(chǎn)品輸送；皮帶下有托板、側(cè)有導板、導輪及張緊輪有導邊，有效防止單懸臂的皮帶跑偏或輸送物料時打滑等；

縱向輸送裝置上配有可翻轉(zhuǎn)的壓料桿，防止物料相擠時重疊或翻起，也可方便的使壓料桿翻轉(zhuǎn)有利于清理皮帶等。

物料通過縱向輸送裝置與此下料機構相連并將插座輸入到此機構中；到達此機構的插座托板上時，由于有縱向輸送裝置的雙皮帶的推動作用，插座一個擠一個的整齊排列；感應開關檢測到插座并且枕式包裝機給出信號時，圓筒形“筆形氣缸”與此圖的雙缸氣缸同時作用，筆形氣缸將插座反方向推(克服第一與第二個插座之間的摩擦作用)，雙缸氣缸將第一個插座壓入橫向主輸送尾架的定位槽中；橫向主進料尾架中鏈條推料塊將說明書、螺絲包以及此時壓入的插座一起輸入到枕式包裝機中進行包裝。

本產(chǎn)品提供一種雙通道疊層進料機構，其有益效果是：

有效解決了“輕”且“薄”的物料(單層或雙層紙質(zhì)說明書)的投放難、分發(fā)難的問題；同時提高了包裝機的包裝速度；提高了包裝成品率；“縱向進料裝置”與“下料機構”解決了下端不平整(電源插座)的物料的輸送、下料以及疊層問題，進料無卡滯，成品合格率高，提高了生產(chǎn)效率。適用范圍廣且調(diào)節(jié)方便快捷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。