本實(shí)用新型涉及包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雞蛋包裝盒。

背景技術(shù)：

目前，市面上常見的雞蛋包裝盒為方形紙箱，方形紙箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，對雞蛋的保護(hù)有限，運(yùn)輸過程中容易受到壓損破壞，造成損失。

為避免上述問題，授權(quán)公告日為2013.04.24、授權(quán)公告號(hào)為CN202897199U的中國專利公開了一種土雞蛋包裝盒，包括上蓋、底座和固定墊，上蓋的四周設(shè)有圓柱卡扣，底座的四周設(shè)有環(huán)形扣座，底座上設(shè)有放置雞蛋的通孔，固定墊設(shè)在上蓋和底座之間，固定墊上設(shè)有與底座相同的通孔。

上述結(jié)構(gòu)的雞蛋包裝盒，上蓋和底座結(jié)構(gòu)不同，需要分開加工；上蓋和底座通過圓柱和卡扣的配合實(shí)現(xiàn)固定連接，多次使用容易損壞；圓柱和卡扣均布在上蓋和底座的四周，上蓋和底座扣合后，上蓋和底座的四周相互抵觸以承壓，包裝盒整體強(qiáng)度有限；另外，包裝盒的上蓋和底座均為實(shí)體結(jié)構(gòu)，重量較大，增大了運(yùn)輸成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)，整體強(qiáng)度較高，且加工工藝簡單的新型雞蛋包裝盒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種新型雞蛋包裝盒，包括兩個(gè)可進(jìn)行插合配合的盒體單元，所述盒體單元包括側(cè)壁和底壁，所述側(cè)壁上設(shè)有沿所述盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線對稱分布的第一支撐結(jié)構(gòu)，所述底壁上設(shè)有沿所述盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線對稱分布的第二支撐結(jié)構(gòu)，所述盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線一側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一插合部，另一側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二插合部，所述第一插合部和所述第二插合部可進(jìn)行插合配合。

本實(shí)用新型的新型雞蛋包裝盒，設(shè)置兩個(gè)可進(jìn)行插合配合的盒體單元，可實(shí)現(xiàn)雞蛋包裝盒的快捷打開和閉合。側(cè)壁上設(shè)置沿盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線對稱分布的第一支撐結(jié)構(gòu)，底壁上設(shè)置沿盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線對稱分布的第二支撐結(jié)構(gòu)，則兩盒體單元插合配合后，第一支撐結(jié)構(gòu)與第一支撐結(jié)構(gòu)相抵觸，第二支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)相抵觸，雞蛋包裝盒的整體強(qiáng)度較高。盒體單元的寬度方向或長度方向的中心線一側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置第一插合部，另一側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置第二插合部，第一插合部和第二插合部可進(jìn)行插合配合，采用上述設(shè)置，兩個(gè)盒體單元可以采用相同的結(jié)構(gòu)和大小，將兩個(gè)盒體單元中的一個(gè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后通過第一插合部和第二插合部的插合配合即可實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)盒體單元的插合連接，相比現(xiàn)有雞蛋包裝盒因?yàn)樯仙w和底座結(jié)構(gòu)的不同需要使用不同的模具加工成型，簡化了加工工藝，降低了加工成本。

所述第一支撐結(jié)構(gòu)為設(shè)在側(cè)壁上、向盒體單元的內(nèi)部凸出的柱體凸起，所述柱體凸起和所述底壁垂直。第一支撐結(jié)構(gòu)向盒體單元的內(nèi)部凸出，可避免向外凸出時(shí)造成的盒體單元的外壁不能平齊，進(jìn)而導(dǎo)致批量運(yùn)輸時(shí)雞蛋包裝盒的第一支撐結(jié)構(gòu)相互抵觸而造成干涉，堆放過程不便，且占用空間較大。

所述柱體凸起包括半圓柱體底座和半圓柱體主體，所述半圓柱體底座的直徑大于所述半圓柱體主體的直徑，所述半圓柱體底座的高度小于所述半圓柱體主體的高度。半圓柱體底座的直徑大于半圓柱體主體的直徑可保證柱體凸起的良好支撐性。半圓柱體底座的高度小于半圓柱體主體的高度，可節(jié)省加工材料。半圓柱體主體的形狀規(guī)則，易于加工。另一方面，半圓柱體底座和半圓柱體主體的表面過渡圓滑，將雞蛋從雞蛋包裝盒內(nèi)取出時(shí)，可減小碰撞刮擦?xí)r造成的損壞。

所述第二支撐結(jié)構(gòu)為設(shè)在底壁上的柱體,所述柱體包括圓柱體底座和圓柱體主體，所述圓柱體底座的直徑大于所述圓柱體主體的直徑，所述圓柱體底座的高度小于所述圓柱體主體的高度。圓柱體底座的直徑大于圓柱體主體的直徑可保證柱體的良好支撐性。圓柱體底座的高度小于圓柱體主體的高度，可節(jié)省加工材料。圓柱體主體的形狀規(guī)則，易于加工。

所述第一插合部和所述第二插合部為凸臺(tái)或通孔，所述凸臺(tái)和所述通孔可進(jìn)行插合配合。凸臺(tái)和通孔的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

所述第一支撐結(jié)構(gòu)和所述第二支撐結(jié)構(gòu)均為中空結(jié)構(gòu)，可減輕盒體單元的重量，進(jìn)而減輕雞蛋包裝盒的重量。

所述側(cè)壁和所述底壁上均設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，可以起到通風(fēng)透氣的作用，避免雞蛋長時(shí)間儲(chǔ)存在雞蛋包裝盒內(nèi)發(fā)生變質(zhì)，另一方面，還能夠顯著減輕盒體單元的重量，進(jìn)而減輕雞蛋包裝盒的重量。

所述底壁上的鏤空結(jié)構(gòu)包括母雞狀鏤空和雞蛋狀鏤空，可以起到標(biāo)識(shí)作用，從而與其他類型的包裝盒進(jìn)行區(qū)分，便于查找和數(shù)量點(diǎn)檢。

所述盒體單元內(nèi)設(shè)有與盒體單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配合的、具有良好彈性的保護(hù)套,所述保護(hù)套包括上墊板、下墊板和中間固定墊板，所述中間固定墊板上設(shè)有用于放置雞蛋的放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁上設(shè)有向放置槽內(nèi)凸出的棱壁。放置槽的內(nèi)壁上設(shè)置棱壁，由于棱壁具有良好的彈性，因而可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸大小的雞蛋的穩(wěn)固放置，另外，上、下墊板可實(shí)現(xiàn)對雞蛋上、下方的防護(hù)。通過設(shè)置保護(hù)套，可對雞蛋包裝盒內(nèi)的雞蛋進(jìn)行良好防護(hù)，避免運(yùn)輸過程中的顛簸和碰撞造成雞蛋的損壞。

所述盒體單元采用塑料或紙質(zhì)材料，成本較低，適于批量生產(chǎn)使用，另一方面，采用塑料或紙質(zhì)材料，雞蛋包裝盒的重量較輕，可極大地降低運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一中盒體單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1盒體單元的正視圖；

圖3為圖1盒體單元的俯視圖；

圖4為圖1盒體單元的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一中盒體單元的插合狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一中保護(hù)套的上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一中保護(hù)套的中間固定墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的新型雞蛋包裝盒的具體實(shí)施例一，如圖1至圖5中所示，包括兩個(gè)可進(jìn)行插合配合的盒體單元，還包括設(shè)置在盒體單元內(nèi)的保護(hù)套，盒體單元包括側(cè)壁1和底壁2。

側(cè)壁1上設(shè)有向盒體單元的內(nèi)部凸出的柱體凸起11，柱體凸起11沿盒體單元的長度方向的中心線對稱分布。

柱體凸起11向盒體單元的內(nèi)部凸出，可避免向外凸出時(shí)造成的盒體單元的外壁不能平齊，進(jìn)而導(dǎo)致批量運(yùn)輸時(shí)雞蛋包裝盒的柱體凸起11相互抵觸而造成干涉，堆放過程不便，且占用空間較大。

柱體凸起11包括半圓柱體底座和半圓柱體主體，半圓柱體底座的直徑大于半圓柱體主體的直徑，半圓柱體底座的高度小于半圓柱體主體的高度。半圓柱體底座的直徑大于半圓柱體主體的直徑可保證柱體凸起的良好支撐性。半圓柱體底座的高度小于半圓柱體主體的高度，可節(jié)省加工材料。半圓柱體主體的形狀規(guī)則，易于加工。另一方面，半圓柱體底座和半圓柱體主體的表面過渡圓滑，將雞蛋從雞蛋包裝盒內(nèi)取出時(shí)，可減小碰撞刮擦?xí)r造成的損壞。

底壁2上設(shè)有沿盒體單元的長度方向的中心線對稱分布的柱體21，柱體21包括圓柱體底座和圓柱體主體，圓柱體底座的直徑大于圓柱體主體的直徑，圓柱體底座的高度小于圓柱體主體的高度。圓柱體底座的直徑大于圓柱體主體的直徑可保證柱體的良好支撐性。圓柱體底座的高度小于圓柱體主體的高度，可節(jié)省加工材料。圓柱體主體的形狀規(guī)則，易于加工。

柱體凸起11的半圓柱體底座的直徑和柱體21的圓柱體底座的直徑一致，柱體凸起11的圓柱體主體的直徑和柱體21的圓柱體主體的直徑一致，降低了盒體單元加工成型時(shí)的模具復(fù)雜性。

盒體單元的長度方向的中心線一側(cè)的柱體凸起11和柱體21上設(shè)置圓柱凸臺(tái)111，另一側(cè)的柱體凸起11和柱體21上設(shè)置通孔112，圓柱凸臺(tái)111和通孔112可進(jìn)行插合配合，圓柱凸臺(tái)111和通孔112的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

采用上述設(shè)置，兩個(gè)盒體單元可以采用相同的結(jié)構(gòu)和大小，將兩個(gè)盒體單元中的一個(gè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后通過凸臺(tái)111和通孔112的插合即可實(shí)現(xiàn)與另一個(gè)盒體單元的插合連接，相比現(xiàn)有雞蛋包裝盒因?yàn)樯仙w和底座結(jié)構(gòu)的不同需要使用不同的模具加工成型，簡化了加工工藝，降低了加工成本。另一方面，盒體單元進(jìn)行插合配合后，一個(gè)盒體單元的柱體凸起11與另一個(gè)盒體單元的柱體凸起11相抵觸，一個(gè)盒體單元的柱體21與另一個(gè)盒體單元的柱體21相抵觸，雞蛋包裝盒的整體強(qiáng)度較高。

柱體凸起11和柱體21均為中空結(jié)構(gòu)，可減輕盒體單元的重量，進(jìn)而減輕雞蛋包裝盒的重量。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，柱體凸起11和柱體21可采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，支撐性能更好，可進(jìn)一步增強(qiáng)雞蛋包裝盒的整體強(qiáng)度。

側(cè)壁1上設(shè)有均勻分布的U型鏤空12，底壁2上設(shè)有均勻分布的母雞狀鏤空22和雞蛋狀鏤空23，可以起到通風(fēng)透氣的作用，避免雞蛋長時(shí)間儲(chǔ)存在雞蛋包裝盒內(nèi)發(fā)生變質(zhì)，另一方面，還能夠顯著減輕盒體單元的重量，進(jìn)而減輕雞蛋包裝盒的重量，從而降低運(yùn)輸成本。

U型鏤空12的開口端與底壁2垂直，則兩盒體單元進(jìn)行插合配合后，兩盒體單元的U型鏤空12可以對接成為O型鏤空，進(jìn)一步增大了雞蛋包裝盒的空氣流通性，另一方面，還能夠減輕雞蛋包裝盒的重量。

母雞狀鏤空22和雞蛋狀鏤空23，可以起到標(biāo)識(shí)作用，從而與其他包裝盒區(qū)分開，便于進(jìn)行查找和數(shù)量點(diǎn)檢。

盒體單元內(nèi)設(shè)有與盒體單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配合的、具有良好彈性的保護(hù)套。保護(hù)套的材質(zhì)為珍珠棉，珍珠棉生產(chǎn)成本較低且緩沖抗震，可避免運(yùn)輸過程中的顛簸造成雞蛋的損壞，另外，相比海綿材料的彈性變形較小，可以起到對雞蛋的有效防護(hù)。

保護(hù)套包括上墊板、下墊板和中間固定墊板。上墊板如圖6中所示，與盒體單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配合，下墊板和上墊板結(jié)構(gòu)一致。中間固定墊板如圖7中所示，設(shè)置有均勻分布的、用于放置雞蛋的放置槽3，放置槽3的內(nèi)壁上設(shè)有向放置槽3內(nèi)凸出的棱壁31。放置槽3的內(nèi)壁上設(shè)置棱壁31，由于棱壁31具有良好的彈性，因而可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸大小的雞蛋的穩(wěn)固放置，另外，上、下墊板可實(shí)現(xiàn)對雞蛋上、下方的防護(hù)。通過設(shè)置保護(hù)套，可對雞蛋包裝盒內(nèi)的雞蛋進(jìn)行良好防護(hù)，避免運(yùn)輸過程中的顛簸和碰撞造成雞蛋的損壞。

盒體單元采用塑料或紙質(zhì)材料，成本較低，適于批量生產(chǎn)使用，另一方面，采用塑料或紙質(zhì)材料，雞蛋包裝盒的重量較輕，可極大地降低運(yùn)輸成本。

本實(shí)用新型的新型雞蛋包裝盒的具體實(shí)施例二，其和實(shí)施例一的區(qū)別在于，柱體凸起11僅包括半圓柱體主體，柱體21僅包括圓柱體主體，采用這種結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步降低盒體單元加工成型時(shí)的模具復(fù)雜性。