本發(fā)明涉及一種酒精棉包裝設(shè)備，尤其涉及一種酒精棉片的包裝封膜裝置。

背景技術(shù)：

在市面上，棉片都是由棉花加工而成，而酒精棉則是在棉片中添加酒精制成，而酒精的揮發(fā)較快，為了防止酒精的揮發(fā)，需要將每塊棉片單獨(dú)的利用包裝膜進(jìn)行密封。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，用包裝膜對(duì)酒精棉片進(jìn)行密封時(shí)，一般是先進(jìn)行左右側(cè)面密封，然后再進(jìn)行前后側(cè)面密封，密封效率低，二次密封，容易出現(xiàn)進(jìn)氣現(xiàn)象，導(dǎo)致酒精揮發(fā)掉，同時(shí)還必須在橫向的平面上進(jìn)行密封，占用空間大，密封效果不僅差，而且局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種酒精棉片的包裝封膜裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了酒精棉片的包裝效率及包裝質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種酒精棉片的包裝封膜裝置，上述技術(shù)方案中，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸棉機(jī)構(gòu)、切棉機(jī)構(gòu)、酒精注入機(jī)構(gòu)、包裝袋輸送機(jī)構(gòu)、封膜機(jī)構(gòu)及切膜機(jī)構(gòu)，所述封膜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架中部，所述切膜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的下方，所述輸棉機(jī)構(gòu)及切棉機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的上方左側(cè)；所述包裝袋輸送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)及右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)，所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的上方右側(cè)，所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)與切棉機(jī)構(gòu)之間；所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)上卷繞有左側(cè)包裝袋，所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)上卷繞有右側(cè)包裝袋；所述所述封膜機(jī)構(gòu)包括兩根封膜棍，分別為左側(cè)封膜棍及右側(cè)封膜棍，所述左側(cè)封膜棍與右側(cè)封膜棍之間設(shè)有封膜間隙，且所述封膜棍內(nèi)設(shè)有加熱裝置；所述左側(cè)封膜棍的上方設(shè)有上壓輥，所述左側(cè)封膜棍的左側(cè)設(shè)有下壓輥，所述下壓輥設(shè)置于所述切膜機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述下壓輥的頂面與所述上壓輥的底部齊平設(shè)置；所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下壓棍的正下方，所述左側(cè)包裝袋的左端卷繞于所述左側(cè)包裝帶輸送機(jī)構(gòu)上，左端依次穿于所述下壓輥的頂部、上壓輥的底部，并穿于所述封膜機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述右側(cè)包裝袋的右端卷繞于所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)上，左端通過(guò)上壓輥的卷繞抵于所述封膜機(jī)構(gòu)內(nèi)，且所述酒精注入機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下壓輥的正上方。

上述技術(shù)方案中，所述封膜棍上均布有至少3條橫向凸起封條，所述橫板凸起封條平行于所述封膜棍的軸線(xiàn)設(shè)置，所述封膜棍上均布有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起沿所述橫向凸起封條延伸方向均勻布置，且每個(gè)所述環(huán)形凸起均垂直于所述橫向凸起封條設(shè)置，相鄰所述橫向凸起封條與相鄰所述環(huán)形凸起之間構(gòu)成棉片封膜空間。

上述技術(shù)方案中，所述切膜機(jī)構(gòu)包括切膜棍，所述切膜棍設(shè)置于所述左側(cè)封膜棍的正下方，所述切膜棍的外緣面上設(shè)有一切膜刀，所述切膜刀平行與所述切膜棍的軸線(xiàn)設(shè)置，所述切膜棍轉(zhuǎn)動(dòng)360°，所述切膜刀能夠切斷所述左、右側(cè)包裝袋。

上述技術(shù)方案中，所述輸棉機(jī)構(gòu)包括棉棍、輸棉棍及設(shè)置于輸棉棍下方的復(fù)數(shù)條輸棉槽，所述輸棉槽垂直于所述封膜棍設(shè)置，所述棉棍設(shè)置于所述輸棉棍的左側(cè)，所述棉棍上設(shè)有復(fù)數(shù)卷棉條，每卷所述棉條的左側(cè)卷繞于所述棉棍上，所述棉條的右端設(shè)置于所述輸棉槽內(nèi)，且所述輸棉棍壓于所述棉條上。

上述技術(shù)方案中，所述切棉機(jī)構(gòu)為切刀，所述切刀設(shè)置于所述輸棉槽的正上方，對(duì)應(yīng)每條所述輸棉槽上設(shè)有一切槽，所述切刀設(shè)置于所述切槽的正上方，且所述切刀設(shè)置于所述左側(cè)封膜棍的左側(cè)上方，每條所述輸棉槽正對(duì)一棉片封膜空間設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述下壓輥設(shè)置于所述切刀的右側(cè)，且所述下壓輥的頂部與所述輸棉槽的頂面齊平設(shè)置；所述下壓輥與輸棉槽之間還設(shè)有一集液槽，所述集液槽設(shè)置于所述下壓輥的頂面下方，所述集液槽為開(kāi)口向上的u型槽。

上述技術(shù)方案中，所述u型槽內(nèi)設(shè)有一吸液海綿，所述吸液海綿的頂部外露于所述u型槽，且所述吸液海綿的右側(cè)與所述左側(cè)包裝袋接觸。

上述技術(shù)方案中，所述酒精注入機(jī)構(gòu)包括橫板及安裝于橫板底部的復(fù)數(shù)根注液管，所述橫板安裝與所述機(jī)架上，所述橫板平行與所述下壓輥設(shè)置，所述注液管均勻的排布于所述橫板底部，每根所述注液管正對(duì)一輸棉槽設(shè)置，所述注液管垂直于所述下壓輥設(shè)置；每根所述注液管的頂部分別與一輸液管相連，且每根所述輸液管上設(shè)有一電控閥。

上述技術(shù)方案中，所述左側(cè)封膜棍與所述切膜棍之間還設(shè)有一定位板，所述定位板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)傳感器，所述定位板平行與所述切膜棍設(shè)置，所述傳感器均布于所述定位板上，所述傳感器朝右設(shè)置，且每個(gè)所述傳感器對(duì)應(yīng)設(shè)置于一個(gè)封膜空間的正下方。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中通過(guò)輸棉機(jī)構(gòu)送棉，利用切棉機(jī)構(gòu)將棉條切斷成棉片，通過(guò)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)對(duì)左、右側(cè)包裝袋進(jìn)行輸送，再利用棉片送料機(jī)構(gòu)將棉片插于左、右側(cè)包裝袋內(nèi)，通過(guò)封膜機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋的四個(gè)面進(jìn)行熱熔封膜，最后利用切膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷，與以往結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)γ奁焖俚淖詣?dòng)化封裝，而且封裝一次成型，封裝效率高，質(zhì)量好，防止酒精的揮發(fā)，同時(shí)能夠降低設(shè)備的空間占用，降低封膜成本；

2.本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置集液槽，并在集液槽內(nèi)設(shè)置吸液海綿，能夠?qū)Χ嘤嗑凭M(jìn)行吸附，防止酒精滴落在地面上，保證封膜的安全性，減小安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中封膜棍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中棉片包裝的工作示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)；3、右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)；4、左側(cè)包裝袋；5、右側(cè)包裝袋；6、封膜棍；7、左側(cè)封膜棍；8、右側(cè)封膜棍；9、封膜間隙；10、上壓輥；11、下壓棍；12、橫向凸起封條；13、環(huán)形凸起；14、棉片封膜空間；15、切膜棍；16、切膜刀；17、棉棍；18、輸棉棍；19、輸棉槽；20、棉條；21、切刀；22、切槽；23、棉片；24、集液槽；25、吸液海綿；26、第一輸送棍；27、第二輸送棍；28、橫板；29、注液管；30、輸液管；31、電控閥；32、定位板；33、傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～3所示，一種酒精棉片的包裝封膜裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有輸棉機(jī)構(gòu)、切棉機(jī)構(gòu)、酒精注入機(jī)構(gòu)、包裝袋輸送機(jī)構(gòu)、封膜機(jī)構(gòu)及切膜機(jī)構(gòu)，所述封膜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架1中部，所述切膜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的下方，所述輸棉機(jī)構(gòu)及切棉機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的上方左側(cè)；所述包裝袋輸送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)2及右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)3，所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)的上方右側(cè)，所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述封膜機(jī)構(gòu)與切棉機(jī)構(gòu)之間；所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)2上卷繞有左側(cè)包裝袋4，所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)3上卷繞有右側(cè)包裝袋5；所述所述封膜機(jī)構(gòu)包括兩根封膜棍6，分別為左側(cè)封膜棍7及右側(cè)封膜棍8，所述左側(cè)封膜棍7與右側(cè)封膜棍8之間設(shè)有封膜間隙9，且所述封膜棍6內(nèi)設(shè)有加熱裝置；所述左側(cè)封膜棍7的上方設(shè)有上壓輥10，所述左側(cè)封膜棍7的左側(cè)設(shè)有下壓輥11，所述下壓輥11設(shè)置于所述切膜機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述下壓輥11的頂面與所述上壓輥10的底部齊平設(shè)置；所述左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述下壓棍11的正下方，所述左側(cè)包裝袋4的左端卷繞于所述左側(cè)包裝帶輸送機(jī)構(gòu)2上，左端依次穿于所述下壓輥11的頂部、上壓輥的底部，并穿于所述封膜機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述右側(cè)包裝袋5的右端卷繞于所述右側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)3上，左端通過(guò)上壓輥10的卷繞抵于所述封膜機(jī)構(gòu)內(nèi)，且所述酒精注入機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下壓輥11的正上方。

在本實(shí)施例中，在使用時(shí)，棉片放置于左、右側(cè)包裝袋之間，利用封膜機(jī)構(gòu)對(duì)棉片四周的左、右側(cè)包裝袋進(jìn)行封膜，其中，左、右側(cè)包裝袋封膜完成之后，其內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)空腔，該空腔用于棉片的放置。

參見(jiàn)圖2所示，所述封膜棍6上均布有至少3條橫向凸起封條12，所述橫板凸起封條12平行于所述封膜棍6的軸線(xiàn)設(shè)置，所述封膜棍6上均布有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凸起13，所述環(huán)形凸起13沿所述橫向凸起封條12延伸方向均勻布置，且每個(gè)所述環(huán)形凸起13均垂直于所述橫向凸起封條12設(shè)置，相鄰所述橫向凸起封條12與相鄰所述環(huán)形凸起13之間構(gòu)成棉片封膜空間14。

在本實(shí)施了中，通過(guò)在封膜棍內(nèi)設(shè)置加熱裝置，能夠?qū)Ψ饽す鬟M(jìn)行加熱。其中，由于橫向凸起封條及環(huán)形凸起的設(shè)置，這樣兩條相鄰的橫向凸起封條與兩條相鄰的環(huán)形凸起之間，會(huì)構(gòu)成棉片封膜空間，其中，棉片封膜空間的寬度會(huì)大于的寬度，這樣在使用時(shí)，棉片被輸送于左、右側(cè)包裝袋之間，相鄰棉片之間設(shè)有間距，豎向間距會(huì)大于或等于橫向凸起封條的寬度，橫向間距會(huì)大于或等于環(huán)形凸起的寬度。其中，左、右側(cè)封膜棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，左側(cè)封膜棍順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)封膜棍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)包裝袋的外側(cè)面會(huì)抵于左側(cè)封膜棍的外緣面上，右側(cè)包裝袋的外側(cè)面會(huì)抵于右側(cè)封膜棍的外緣面上，且在左、右側(cè)包裝袋在實(shí)際輸送過(guò)程中，左側(cè)包裝袋從左側(cè)封膜棍的左側(cè)上方進(jìn)入到間隙內(nèi)，左側(cè)封膜棍順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)左側(cè)包裝袋進(jìn)入到間隙內(nèi)，右側(cè)包裝袋從右側(cè)封膜棍的右側(cè)上方進(jìn)入到間隙內(nèi)，右側(cè)封膜棍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)右側(cè)包裝袋進(jìn)入到間隙內(nèi)。當(dāng)包覆有棉片的左、右側(cè)包裝袋進(jìn)入到間隙內(nèi)之后，棉片正好對(duì)著棉片封膜空間，由于間隙較小，而且由于棉片封膜空間的存在，左側(cè)封膜棍上的相鄰的橫向凸起封條會(huì)抵于棉片上方或下方的左側(cè)包裝袋的外側(cè)面上，右側(cè)封膜棍上的相鄰的橫向凸起封膜條會(huì)抵于棉片上方或下方的右側(cè)包裝袋的外側(cè)面上，環(huán)形凸起也會(huì)抵于相應(yīng)側(cè)包裝袋的外側(cè)面上，由于加熱裝置的存在，會(huì)將橫向凸起封條及環(huán)形凸起加熱，高溫的橫向凸起封條及環(huán)形凸起會(huì)對(duì)左、右側(cè)包裝袋熔融粘合到一起，起到對(duì)棉片的四周同時(shí)密封。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，環(huán)形凸起的數(shù)量，決定了每次能夠?qū)讐K棉片進(jìn)行封膜的數(shù)量，同時(shí)設(shè)置多個(gè)環(huán)形凸起，能夠提高封膜效率。

在本實(shí)施了中，左側(cè)包裝袋卷繞與左側(cè)包裝袋輸送機(jī)構(gòu)上，左側(cè)包裝袋的右側(cè)則直接從下向上繞于下壓輥上，其中，左側(cè)包裝袋從下壓輥的左側(cè)順時(shí)針繞于下壓輥的上方，并向右延伸，延伸到上壓輥的底部，再延伸到間隙內(nèi)；右側(cè)包裝到的左側(cè)則向左延伸到上壓輥的上方，然逆時(shí)針繞于上壓輥的左側(cè)，再繞于上壓輥的底部，再延伸到間隙內(nèi)，其中，在上壓輥的正下方，左側(cè)包裝袋會(huì)設(shè)置在右側(cè)包裝袋的下方，棉片從切棉機(jī)構(gòu)的右側(cè)送入到下壓輥上方的左側(cè)包裝袋上，然后進(jìn)入到上壓輥的下方，被上壓輥將右側(cè)包裝袋壓于棉片上，使棉片被壓在左側(cè)包裝袋與右側(cè)包裝袋之后，再通過(guò)封膜機(jī)構(gòu)對(duì)棉片進(jìn)行密封。

參見(jiàn)圖1、3所示，所述切膜機(jī)構(gòu)包括切膜棍15，所述切膜棍15設(shè)置于所述左側(cè)封膜棍6的正下方，所述切膜棍15的外緣面上設(shè)有一切膜刀16，所述切膜刀16平行與所述切膜棍15的軸線(xiàn)設(shè)置，所述切膜棍15轉(zhuǎn)動(dòng)360°，所述切膜刀16能夠切斷所述左、右側(cè)包裝袋。

其中，切膜刀轉(zhuǎn)動(dòng)360°的周長(zhǎng)會(huì)等于相鄰棉片之間的距離，這樣能夠?qū)⒁呀?jīng)包裝好的棉片進(jìn)行切斷，便于對(duì)棉片進(jìn)行包裝。

參見(jiàn)圖1、3所述，所述輸棉機(jī)構(gòu)包括棉棍17、輸棉棍18及設(shè)置于輸棉棍18下方的復(fù)數(shù)條輸棉槽19，所述輸棉槽19垂直于所述封膜棍6設(shè)置，所述棉棍17設(shè)置于所述輸棉棍18的左側(cè)，所述棉棍17上設(shè)有復(fù)數(shù)卷棉條20，每卷所述棉條20的左側(cè)卷繞于所述棉棍17上，所述棉條20的右端設(shè)置于所述輸棉槽19內(nèi)，且所述輸棉棍18壓于所述棉條20上。

所述切棉機(jī)構(gòu)為切刀21，所述切刀21設(shè)置于所述輸棉槽19的正上方，對(duì)應(yīng)每條所述輸棉槽19上設(shè)有一切槽22，所述切刀21設(shè)置于所述切槽22的正上方，且所述切刀設(shè)置于所述左側(cè)封膜棍的左側(cè)上方，每條所述輸棉槽正對(duì)一棉片封膜空間設(shè)置。

在本實(shí)施了中，棉片23在包裝之前，都是以成圈的棉條形式進(jìn)行收納，需要包裝使用時(shí)，利用切刀對(duì)棉條切斷，即可實(shí)現(xiàn)棉片的加工。其中，為了保證每塊棉片會(huì)正對(duì)著一個(gè)棉片封膜空間，通過(guò)設(shè)置輸棉槽，使棉條正好在輸棉槽內(nèi)移動(dòng)，這樣切斷之后的棉片就會(huì)正對(duì)一個(gè)棉片封膜空間，便于包裝。通過(guò)輸棉槽的設(shè)置，便于棉片的導(dǎo)向。

參見(jiàn)圖1、3所示，所述下壓輥11設(shè)置于所述切刀21的右側(cè)，且所述下壓輥的頂部與所述輸棉槽的頂面齊平設(shè)置；所述下壓輥與輸棉槽之間還設(shè)有一集液槽24，所述集液槽設(shè)置于所述下壓輥的頂面下方，所述集液槽為開(kāi)口向上的u型槽。

所述u型槽內(nèi)設(shè)有一吸液海綿25，所述吸液海綿的頂部外露于所述u型槽，且所述吸液海綿的右側(cè)與所述左側(cè)包裝袋接觸。

在本實(shí)施了中，在下壓輥11與切刀21之間還設(shè)有第一輸送棍26及第二輸送棍27，第一輸送棍及第二輸送棍設(shè)置于輸棉槽的右側(cè)上方，且輸棉槽與下壓輥之間設(shè)有間距，第一輸送棍設(shè)置于第二輸送棍的正上方。其中，酒精注入機(jī)構(gòu)設(shè)置在下壓輥的正上方，切刀將棉片切斷之后，第一輸送棍及第二輸送棍將棉片輸送到下壓輥上方的左側(cè)包裝袋上面，然后酒精注入機(jī)構(gòu)會(huì)將放出酒精，使酒酒精滴落于對(duì)應(yīng)的棉片上。雖然左側(cè)包裝袋向右移動(dòng)，但是，由于酒精注入機(jī)構(gòu)與間距之間的距離較短，酒精有可能會(huì)從間距滴落到地面上，即使酒精的揮發(fā)快，但是地面上經(jīng)常滴落酒精的話(huà)，也容易存在安全隱患，同時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間的地面也不是傳統(tǒng)的水泥地，酒精長(zhǎng)時(shí)間滴落在地面上也容易對(duì)地面造成腐蝕。因此，在本實(shí)施了中，設(shè)置集液槽，在集液槽內(nèi)設(shè)置吸液海綿，通過(guò)洗液海綿可以對(duì)多余的酒精進(jìn)行吸附，利用酒精的快速揮發(fā)性能，同時(shí)利用u型槽的集液性能，能夠防止酒精滴落在地面上，既能夠防止酒精腐蝕地面，同時(shí)還能夠降低安全隱患。

參見(jiàn)圖1、3所示，所述酒精注入機(jī)構(gòu)包括橫板28安裝于橫板28底部的復(fù)數(shù)根注液管29，所述橫板安裝與所述機(jī)架上，所述橫板平行與所述下壓輥設(shè)置，所述注液管均勻的排布于所述橫板底部，每根所述注液管正對(duì)一輸棉槽設(shè)置，所述注液管垂直于所述下壓輥設(shè)置；每根所述注液管的頂部分別與一輸液管30相連，且每根所述輸液管30上設(shè)有一電控閥31。

在本實(shí)施例中，可以根據(jù)封膜機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，以及切刀的切速，計(jì)算出每次棉片到達(dá)注液管正下方的時(shí)間，可以由電控閥控制注液的頻率，保證每次酒精都能注在棉片上。

所述左側(cè)封膜棍與所述切膜棍之間還設(shè)有一定位板32，所述定位板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)傳感器33，所述定位板平行與所述切膜棍設(shè)置，所述傳感器均布于所述定位板上，所述傳感器朝右設(shè)置，且每個(gè)所述傳感器對(duì)應(yīng)設(shè)置于一個(gè)封膜空間的正下方。

通過(guò)傳感器的設(shè)置，能夠檢測(cè)到包裝袋的熱熔粘合痕跡，如果沒(méi)有檢測(cè)到有熱熔粘合痕跡，則設(shè)備報(bào)警，由操作人員檢測(cè)是否存在問(wèn)題，以保證正常的生產(chǎn)。

在本實(shí)施了中，上壓輥與下壓輥之間的橫向距離為1-2個(gè)棉片的長(zhǎng)度，以棉片長(zhǎng)度為5厘米為例，上壓輥與下壓輥之間的距離為5～10厘米，通過(guò)設(shè)置上壓輥，同時(shí)上壓輥與酒精注入機(jī)構(gòu)之間的距離短，酒精被注入到棉片之后，能夠被上壓輥快速的將酒精棉壓在左、右側(cè)包裝袋之間，這樣能夠減小棉片與空氣的接觸，能夠減少酒精的揮發(fā)，保證酒精棉的包裝質(zhì)量。