本發(fā)明屬于金屬材料加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬罐在我們的生產(chǎn)和生活中被大量使用，金屬罐的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，它的密閉性非常好，能抗較高的內(nèi)壓，可以保證金屬罐內(nèi)的產(chǎn)品不易過期，在金屬罐的生產(chǎn)過程中，其罐蓋和罐身是分開生產(chǎn)，最后再組裝在一起，使其成為完整的一個(gè)金屬罐，金屬罐蓋在加工過程中，傳統(tǒng)的方法是將金屬罐蓋逐個(gè)進(jìn)行生產(chǎn)加工，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，金屬罐蓋的生產(chǎn)加工效率較低，為提高金屬罐蓋的生產(chǎn)加工效率，現(xiàn)有的方法是將金屬罐蓋的生產(chǎn)加工采用流水線，在流水線運(yùn)行過程中，需要將前道工序加工后的金屬罐蓋移送至傳送帶上，使得金屬罐蓋能夠繼續(xù)被傳送至下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)加工，傳統(tǒng)的方法一般是采用人工將金屬罐蓋逐個(gè)放置到傳送帶上，使得罐蓋能夠沿流水線進(jìn)行生產(chǎn)加工，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，罐蓋的生產(chǎn)效率較低，現(xiàn)有的金屬罐蓋上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，在罐蓋上料過程中難以便捷的區(qū)分罐蓋的正反面，使得難以快速高效且準(zhǔn)確的將罐蓋自動(dòng)上料，降低了罐蓋加工的效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將罐蓋上料并逐個(gè)平穩(wěn)的依次進(jìn)行傳送的罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括傳送支架、導(dǎo)帶電機(jī)、傳送帶、放蓋料斗和導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)，傳送支架上側(cè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上導(dǎo)帶輥，上導(dǎo)帶輥下側(cè)的傳送支架上沿水平方向依次水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主導(dǎo)帶輥和下導(dǎo)帶輥，導(dǎo)帶電機(jī)水平設(shè)置在傳送支架一側(cè)，導(dǎo)電電機(jī)驅(qū)動(dòng)主導(dǎo)帶輥，所述傳送帶依次卷繞連接于上導(dǎo)帶輥、主導(dǎo)帶輥和下導(dǎo)帶輥，所述傳送帶外側(cè)沿傳送方向依次水平設(shè)置有多條上蓋板，上蓋板為s型結(jié)構(gòu)，上蓋板下方兩側(cè)與傳送帶之間采用鎖緊栓固定，上蓋板上側(cè)與傳送帶之間設(shè)置有上蓋卡槽，所述放蓋料斗水平設(shè)置在傳送支架一側(cè)，放蓋料斗兩側(cè)分別與傳送支架兩端內(nèi)側(cè)固定，放蓋料斗兩端內(nèi)側(cè)分別與傳送帶兩側(cè)相鄰不接觸，放蓋料斗下側(cè)傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)蓋板，導(dǎo)蓋板下側(cè)與傳送帶之間水平設(shè)置有防漏橡膠片，所述傳送支架上方一側(cè)水平設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)傾斜向下設(shè)置在傳送支架上方另一側(cè)，所述導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)蓋支架、調(diào)節(jié)支架和擋蓋桿，導(dǎo)蓋支架傾斜向下設(shè)置在傳送支架一側(cè)，導(dǎo)蓋支架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)蓋通道，傳送支架上設(shè)置有與導(dǎo)蓋通道相適配的導(dǎo)蓋槽，導(dǎo)蓋支架從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架中部設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)支架上下兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別螺紋連接有固定螺母，調(diào)節(jié)絲桿下端設(shè)置有限位支架，限位支架下端兩側(cè)分別設(shè)置有擋蓋桿。

進(jìn)一步地，所述放蓋料斗下側(cè)的導(dǎo)蓋板與水平面夾角為15度-20度。

進(jìn)一步地，所述防漏橡膠片與導(dǎo)蓋板之間沿水平方向均勻設(shè)置有多個(gè)固定栓鎖緊固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過傳送帶依次卷繞連接于上導(dǎo)帶輥、主導(dǎo)帶輥和下導(dǎo)帶輥，利用導(dǎo)帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)主導(dǎo)帶輥，使得傳送帶能夠平穩(wěn)的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過放蓋料斗水平設(shè)置在傳送支架一側(cè)，放蓋料斗兩端內(nèi)側(cè)分別與傳送帶兩側(cè)相鄰不接觸，放蓋料斗下側(cè)的導(dǎo)蓋板與傳送帶之間水平設(shè)置有防漏橡膠片，防漏橡膠片在使用過程中能夠產(chǎn)生形變并具有迅速復(fù)位的性質(zhì)，使得放蓋料斗內(nèi)可以放置較多的罐蓋并能確保放蓋料斗內(nèi)的罐蓋不產(chǎn)生外漏，通過傳送帶外側(cè)沿傳送方向依次水平設(shè)置有多條上蓋板，上蓋板上側(cè)與傳送帶之間設(shè)置有上蓋卡槽，使得上蓋板在沿著傳送帶經(jīng)過放蓋料斗的過程中，罐蓋的一側(cè)能夠便捷的卡入上蓋卡槽，使得罐蓋能被上蓋板平穩(wěn)準(zhǔn)確的進(jìn)行上料，利用放蓋料斗下側(cè)傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)蓋板，使得放蓋料斗內(nèi)的罐蓋能夠沿著導(dǎo)蓋板下滑與傳送帶表面接觸，通過傳送支架上方一側(cè)水平設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)傾斜向下設(shè)置在傳送支架上方另一側(cè)，進(jìn)氣導(dǎo)管與外接氣源連通，利用進(jìn)氣導(dǎo)管吹出的空氣能夠高效的將罐蓋水平吹至導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過導(dǎo)蓋支架從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)絲桿下端設(shè)置有限位支架，限位支架下端兩側(cè)分別設(shè)置有擋蓋桿，使得吹入導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)的罐蓋能夠沿著導(dǎo)蓋支架準(zhǔn)確的進(jìn)行傳送，提高了罐蓋傳送加工的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.傳送支架，2.導(dǎo)帶電機(jī)，3.傳送帶，4.放蓋料斗，5.上導(dǎo)帶輥，6.主導(dǎo)帶輥，7.下導(dǎo)帶輥，8.上蓋板，9.鎖緊栓，10.上蓋卡槽，11.導(dǎo)蓋板，12.防漏橡膠片，13.進(jìn)氣導(dǎo)管，14.導(dǎo)蓋支架，15.調(diào)節(jié)支架，16.擋蓋桿，17.導(dǎo)蓋通道，18.導(dǎo)蓋槽，19.調(diào)節(jié)絲桿，20.固定螺母，21.限位支架，22.固定栓。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方式，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括傳送支架1、導(dǎo)帶電機(jī)2、傳送帶3、放蓋料斗4和導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)，傳送支架1上側(cè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上導(dǎo)帶輥5，上導(dǎo)帶輥5下側(cè)的傳送支架1上沿水平方向依次水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主導(dǎo)帶輥6和下導(dǎo)帶輥7，導(dǎo)帶電機(jī)2水平設(shè)置在傳送支架1一側(cè)，導(dǎo)電電機(jī)2驅(qū)動(dòng)主導(dǎo)帶輥6，本發(fā)明的傳送帶3依次卷繞連接于上導(dǎo)帶輥5、主導(dǎo)帶輥6和下導(dǎo)帶輥7，傳送帶3外側(cè)沿傳送方向依次水平設(shè)置有多條上蓋板8，如圖3所示，上蓋板8為s型結(jié)構(gòu)，上蓋板8下方兩側(cè)與傳送帶3之間采用鎖緊栓9固定，上蓋板8上側(cè)與傳送帶3之間設(shè)置有上蓋卡槽10，本發(fā)明的放蓋料斗4水平設(shè)置在傳送支架1一側(cè)，放蓋料斗4兩側(cè)分別與傳送支架1兩端內(nèi)側(cè)固定，放蓋料斗4兩端內(nèi)側(cè)分別與傳送帶3兩側(cè)相鄰不接觸，放蓋料斗4下側(cè)傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)蓋板11，導(dǎo)蓋板11下側(cè)與傳送帶3之間水平設(shè)置有防漏橡膠片12，傳送支架1上方一側(cè)水平設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管13，導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)傾斜向下設(shè)置在傳送支架1上方另一側(cè)，如圖4所示，本發(fā)明的導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)蓋支架14、調(diào)節(jié)支架15和擋蓋桿16，導(dǎo)蓋支架14傾斜向下設(shè)置在傳送支架1一側(cè)，導(dǎo)蓋支架14內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)蓋通道17，傳送支架1上設(shè)置有與導(dǎo)蓋通道17相適配的導(dǎo)蓋槽18，導(dǎo)蓋支架14從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支架15，調(diào)節(jié)支架15中部設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿19，調(diào)節(jié)支架15上下兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿19上分別螺紋連接有固定螺母20，調(diào)節(jié)絲桿19下端設(shè)置有限位支架21，限位支架21下端兩側(cè)分別設(shè)置有擋蓋桿16。

本發(fā)明的放蓋料斗4下側(cè)的導(dǎo)蓋板11與水平面夾角為15度-20度，使得放蓋料斗4內(nèi)的罐蓋能夠沿著導(dǎo)蓋板11下滑與傳送帶3表面接觸，確保放蓋料斗4內(nèi)的罐蓋能被上蓋板11迅速上料。本發(fā)明的防漏橡膠片12與導(dǎo)蓋板11之間沿水平方向均勻設(shè)置有多個(gè)固定栓22鎖緊固定，防漏橡膠片12在使用過程中能夠產(chǎn)生形變并具有迅速復(fù)位的性質(zhì)，使得放蓋料斗4內(nèi)可以放置較多的罐蓋并能確保放蓋料斗4內(nèi)的罐蓋不產(chǎn)生外漏，并且利用固定栓22鎖緊固定，使得防漏橡膠片12在使用一段時(shí)間產(chǎn)生磨損后能夠便捷的進(jìn)行更換。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種罐蓋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)在使用的時(shí)候，通過傳送帶3依次卷繞連接于上導(dǎo)帶輥5、主導(dǎo)帶輥6和下導(dǎo)帶輥7，利用導(dǎo)帶電機(jī)2驅(qū)動(dòng)主導(dǎo)帶輥6，使得傳送帶3能夠平穩(wěn)的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過放蓋料斗4水平設(shè)置在傳送支架1一側(cè)，放蓋料斗4兩端內(nèi)側(cè)分別與傳送帶3兩側(cè)相鄰不接觸，放蓋料斗4下側(cè)的導(dǎo)蓋板11與傳送帶3之間水平設(shè)置有防漏橡膠片12，防漏橡膠片12在使用過程中能夠產(chǎn)生形變并具有迅速復(fù)位的性質(zhì)，使得放蓋料斗4內(nèi)可以放置較多的罐蓋并能確保放蓋料斗4內(nèi)的罐蓋不產(chǎn)生外漏，通過傳送帶3外側(cè)沿傳送方向依次水平設(shè)置有多條上蓋板8，上蓋板8上側(cè)與傳送帶3之間設(shè)置有上蓋卡槽10，使得上蓋板8在沿著傳送帶3經(jīng)過放蓋料斗4的過程中，罐蓋的一側(cè)能夠便捷的卡入上蓋卡槽10，使得罐蓋能被上蓋板8平穩(wěn)準(zhǔn)確的進(jìn)行上料，利用放蓋料斗4下側(cè)傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)蓋板11，使得放蓋料斗4內(nèi)的罐蓋能夠沿著導(dǎo)蓋板11下滑與傳送帶3表面接觸，通過傳送支架1上方一側(cè)水平設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管13，導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)傾斜向下設(shè)置在傳送支架1上方另一側(cè)，進(jìn)氣導(dǎo)管13與外接氣源連通，利用進(jìn)氣導(dǎo)管13吹出的空氣能夠高效的將罐蓋水平吹至導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過導(dǎo)蓋支架14從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支架15，調(diào)節(jié)絲桿19下端設(shè)置有限位支架21，限位支架21下端兩側(cè)分別設(shè)置有擋蓋桿16，使得吹入導(dǎo)蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)的罐蓋能夠沿著導(dǎo)蓋支架14準(zhǔn)確的進(jìn)行傳送。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將罐蓋上料并逐個(gè)平穩(wěn)的依次進(jìn)行傳送，提高罐蓋的加工效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。