本發(fā)明涉及鋼材包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼卷用包裝材料和包裝方法。

背景技術(shù)：

鋼卷包裝可使鋼卷在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中免受損害，但同時(shí)也會(huì)使產(chǎn)品成本增加。因此，采用何種包裝材料及工藝可以降低成本，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下每個(gè)生產(chǎn)廠都在關(guān)注和研究的問(wèn)題。目前鋼卷包裝主要是鋼卷表面采用氣相防銹紙，然后外部再用鐵皮包裝，最后用鋼制捆帶捆緊。這種包裝方法的不足之處在于：一是氣相防銹紙不利于環(huán)保，二是緩沖性能不好，雖然目前有的包裝加有瓦楞紙板，但其緩沖能力太低，基本起不到應(yīng)有的緩沖作用，在吊裝過(guò)程中所發(fā)生的碰撞極易造成鋼卷內(nèi)部的鋼板表面及鋼卷側(cè)面受到損傷，而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。三是密封性能不好，透水透氣性強(qiáng)易造成鋼板銹蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼卷用包裝材料和包裝方法，通過(guò)該包裝材料和包裝方法實(shí)現(xiàn)包裝牢固、緩沖性能好、防水防銹效果好、外觀整齊的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼卷用包裝材料，該包裝材料包括復(fù)合包裝膜和復(fù)合纖維包裝板，其中：所述復(fù)合包裝膜是由阻隔層和防銹層通過(guò)共擠工藝制成；所述復(fù)合纖維包裝板是以木纖維、石蠟和樹(shù)脂為原料并經(jīng)濕法壓制后，再進(jìn)行表面噴蠟、壓光和防水處理后獲得；或者，所述復(fù)合纖維包裝板是以聚乙烯、填充料和調(diào)色劑為原料并經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出壓光成型獲得。

所述復(fù)合包裝膜中，按重量百分含量計(jì)，所述防銹層組成如下：

所述復(fù)合包裝膜中，按重量百分含量計(jì)，所述阻隔層組成如下：

所述有機(jī)含氧酸為嗎啉、苯甲酸、對(duì)叔丁基苯甲酸和肉桂酸中的至少兩種；所述胺類為環(huán)已胺和/或二環(huán)已胺。

所述復(fù)合包裝膜是由防銹層和阻隔層按照1：1的重量比例復(fù)合而成，采用吹膜機(jī)共擠工藝進(jìn)行制備。

所述復(fù)合纖維包裝板的制備過(guò)程為以下兩種方式：

所述復(fù)合纖維包裝板的第一種制備方式是以木纖維、石蠟和樹(shù)脂為原料，制備過(guò)程為：首先配制木漿溶液，然后進(jìn)行濕法壓制成型，最后采用表面噴蠟的方式進(jìn)行防水處理；按重量百分含量計(jì)，所述木漿溶液的組成如下：

所述復(fù)合纖維包裝板的第二種制備方式是以聚乙烯、填充料和調(diào)色劑為原料，制備過(guò)程為：將聚乙烯、填充料與調(diào)色劑混合并攪拌均勻，經(jīng)螺桿擠出機(jī)混煉擠出出片后經(jīng)三輥壓光成型；按重量百分含量計(jì)，制備復(fù)合纖維包裝板的原料組成如下：

聚乙烯30～80％；

填充料20～60％；

調(diào)色劑0.1～0.5％。

所述的填充料為植物纖維、合成纖維、石粉和碳酸鈣中的至少兩種。

本發(fā)明還提供采用所述包裝材料對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝的方法，包裝方法包括如下步驟：

(1)將復(fù)合包裝膜全封閉包覆于鋼卷的外表面和內(nèi)表面；復(fù)合包裝膜之間的搭接處進(jìn)行密封處理；

(2)在鋼卷兩端的復(fù)合包裝膜上放置護(hù)角ⅰ，然后在鋼卷兩端的護(hù)角ⅰ上放置用復(fù)合纖維板制成的護(hù)板，所述護(hù)板包括軸向護(hù)板(平行于鋼卷軸向)和端護(hù)板(垂直于鋼卷軸向)，在復(fù)合包裝膜的外面實(shí)現(xiàn)單層或雙層包裝；

(3)在護(hù)板上再用護(hù)角ⅱ壓住，最后用捆帶進(jìn)行橫、縱方向捆緊，形成三層封閉包裝結(jié)構(gòu)。

上述步驟(1)中，所述將復(fù)合包裝膜全封閉包覆于鋼卷的外表面和內(nèi)表面的方式包括以下三種：

(a)將復(fù)合包裝膜制成筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜，筒的周長(zhǎng)大于鋼卷(6)周長(zhǎng)50-300mm，將其套在鋼卷外表面，然后將筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜的一端穿過(guò)鋼卷圓筒內(nèi)，再翻轉(zhuǎn)到鋼卷外表面與筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜的另一端搭接，搭接處用密封膠帶進(jìn)行密封處理；

(b)將復(fù)合包裝膜制成片狀結(jié)構(gòu)，片狀結(jié)構(gòu)包裝膜包覆于鋼卷外表面，外表面上的搭接處用密封膠帶粘牢密封后，形成筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜；然后將筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜的一端穿過(guò)鋼卷圓筒內(nèi)，再翻轉(zhuǎn)到鋼卷外表面與筒狀結(jié)構(gòu)包裝膜的另一端搭接，搭接處用密封膠帶進(jìn)行密封處理；

(c)將復(fù)合包裝膜制成寬度200～400mm的帶狀結(jié)構(gòu)包裝膜，在鋼卷內(nèi)徑與外徑所構(gòu)成的圓環(huán)體上進(jìn)行多道纏繞，每道膜搭接量為100～200mm，利用膜的自粘性在膜的每道搭接處自然密封。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：

采用本發(fā)明包裝材料和包裝方法，使鋼卷能夠抵抗外力沖擊，防止外力損傷，同時(shí)便于包裝，防銹時(shí)間長(zhǎng)，一般可達(dá)2年以上。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本發(fā)明方法對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝后形成的包裝結(jié)構(gòu)。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為采用本發(fā)明方法對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝后形成的包裝結(jié)構(gòu)(圖1中a-a的剖視圖)。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖中：1-捆帶；2-護(hù)角ⅱ；3-護(hù)板；31-軸向護(hù)板；32-端護(hù)板；4-護(hù)角??；5-復(fù)合包裝膜；6-鋼卷。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳述本發(fā)明。

本發(fā)明為鋼卷用包裝材料和包裝方法，實(shí)現(xiàn)鋼卷包裝牢固、緩沖性能好、防水防銹效果好等效果。本發(fā)明包裝材料包括復(fù)合包裝膜和復(fù)合纖維包裝板，其中：所述復(fù)合包裝膜是由阻隔層和防銹層通過(guò)共擠工藝制成；所述復(fù)合纖維包裝板是以木纖維、石蠟和樹(shù)脂為原料并經(jīng)濕法壓制后，再進(jìn)行表面噴蠟、壓光和防水處理后獲得；或者，所述復(fù)合纖維包裝板是以聚乙烯、填充料和調(diào)色劑為原料并經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出壓光成型獲得。采用所述包裝材料對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝的過(guò)程如下：

(1)將復(fù)合包裝膜5全封閉包覆于鋼卷6的外表面和內(nèi)表面；復(fù)合包裝膜5之間的搭接處進(jìn)行密封處理；

(2)在鋼卷6兩端的復(fù)合包裝膜5上放置護(hù)角ⅰ4，然后在鋼卷兩端的護(hù)角ⅰ(4)上放置用復(fù)合纖維板制成的護(hù)板3，包括平行于鋼卷軸向的軸向護(hù)板31和垂直于鋼卷軸向的端護(hù)板32，在復(fù)合包裝膜的外面實(shí)現(xiàn)單層或雙層包裝；

(3)在護(hù)板3上再用護(hù)角ⅱ2壓住，最后用捆帶1進(jìn)行橫、縱方向捆緊，形成三層封閉包裝結(jié)構(gòu)(圖1-4)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，復(fù)合纖維包裝板的一種制備方式為：制備原料為長(zhǎng)度8～12mm木纖維、石蠟和酚醛樹(shù)脂(或脲醛樹(shù)脂)；配制的木漿溶液中，木纖維8wt.％，石蠟1wt.％、酚醛樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂4wt.％，其余為水。將木漿溶液進(jìn)行濕法壓制后，進(jìn)行表面噴蠟壓光防水處理，即得到復(fù)合纖維包裝板。復(fù)合纖維包裝板的另一種制備方式為：原料采用hdpe(5000s)60wt.％、木纖維29.7wt.％、碳酸鈣粉10wt.％、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2wt.％和棕色色母粒0.1wt.％，原料混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出成片壓光，即得到復(fù)合纖維包裝板。

本發(fā)明的復(fù)合包裝膜中，防銹層采用配方為(wt.％)：?jiǎn)徇?.51％、環(huán)已胺0.36％、二環(huán)已胺0.36％、苯甲酸0.18％、對(duì)叔丁基苯甲酸0.51％、高壓聚乙烯(18d)42.5％、線性低密度聚乙烯(7042)55.5％、茂金屬聚乙烯(ecd342)10％、乙烯-乙烯醇共聚物10％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％，蒙脫石0.01％。(配方需校正)

復(fù)合包裝膜中的阻隔層采用配方為(wt.％)：高壓聚乙烯(18d)40％、線性低密度聚乙烯(7042)40％、茂金屬聚乙烯(ecd342)10％、乙烯-乙烯醇共聚物10％。

將防銹層和阻隔層(外層)通過(guò)多層共擠吹膜機(jī)組制成復(fù)合包裝膜。

實(shí)施例2：

采用實(shí)施例1中包裝材料對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝，具體包裝方法(or包裝)如下：

用復(fù)合包裝膜5對(duì)鋼卷6進(jìn)行全封閉包裝，所形成的包裝結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-4，采用的全封閉包裝過(guò)程有以下幾種方式：

(a)將復(fù)合包裝膜制成筒狀，筒的周長(zhǎng)略大于鋼卷6周長(zhǎng)200mm左右，將其套在鋼卷外周，然后一端穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑并翻轉(zhuǎn)到鋼卷外周與筒膜的另一端搭接，搭接處用密封膠帶進(jìn)行密封處理。

(b)將復(fù)合包裝膜制成片狀，沿鋼卷外周包一圈，搭接處用密封膠帶粘牢密封，形成筒狀，然后將一端穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑再翻轉(zhuǎn)到鋼卷外徑表面與另一端搭接，搭接處用膠帶進(jìn)行密封處理。

(c)將復(fù)合包裝膜制成寬200～400mm帶狀膜，利用設(shè)備或手工將膜穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑，在鋼卷圓環(huán)體上進(jìn)行一道道纏繞，每道膜搭接量為100～200mm，自用膜的自粘性進(jìn)行密封。

用復(fù)合包裝膜對(duì)鋼卷進(jìn)行全封閉包裝后，在鋼卷外表面和內(nèi)表面的復(fù)合包裝膜上都放上護(hù)角4(置于鋼卷端部)，然后用復(fù)合纖維板制成的護(hù)板3在復(fù)合包裝膜的外面及進(jìn)行單層包裝，再用護(hù)角2扣住，最后用捆帶1進(jìn)行橫、縱方向捆緊，形成三層封閉包裝。

實(shí)施例3：

采用實(shí)施例1中包裝材料對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝，具體包裝方法(om包裝)如下：

用復(fù)合包裝膜5對(duì)鋼卷6進(jìn)行全封閉包裝，所形成的包裝結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-4，采用全封閉包裝過(guò)程有以下幾種方式：

(a)將復(fù)合包裝膜制成筒狀，筒的周長(zhǎng)略大于鋼卷6周長(zhǎng)200mm左右，將其套在鋼卷外周，然后一端穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑并翻轉(zhuǎn)到鋼卷外周與筒膜的另一端搭接，搭接處用密封膠帶進(jìn)行密封處理。

(b)將復(fù)合包裝膜制成片狀，沿鋼卷外周包一圈，搭接處用密封膠帶粘牢密封，形成筒狀，然后將一端穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑再翻轉(zhuǎn)到鋼卷外徑表面與另一端搭接，搭接處用膠帶進(jìn)行密封處理。

(c)將復(fù)合包裝膜制成寬200～400mm帶狀膜，利用設(shè)備或手工將膜穿過(guò)鋼卷內(nèi)徑，在鋼卷圓環(huán)體上進(jìn)行一道道纏繞，每道膜搭接量為100～200mm，自用膜的自粘性進(jìn)行密封。

用復(fù)合包裝膜對(duì)鋼卷進(jìn)行全封閉包裝后，在鋼卷外表面和內(nèi)表面的復(fù)合包裝膜上都放上護(hù)角4(置于鋼卷端部)，然后用復(fù)合纖維板制成的護(hù)板3在復(fù)合包裝膜的外面及進(jìn)行雙層包裝，再用護(hù)角2扣住，最后用捆帶1進(jìn)行橫、縱方向捆緊，形成三層封閉包裝。由于采用了這種三層包裝，不僅具有一定的抗外力沖擊性，防止外力損傷，便于包裝，防銹時(shí)間長(zhǎng)，一般可達(dá)2年以上。

采用上述包裝材料和包裝方法對(duì)鋼卷進(jìn)行包裝，所包裝的鋼卷具有防水性能佳，緩沖效果好、防銹期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

將包裝好的鋼卷放入水深400mm的水槽中浸泡72小時(shí)，進(jìn)行開(kāi)包檢查，采用上述包裝材料及方法所包裝的鋼卷未發(fā)現(xiàn)透水現(xiàn)象，而采用現(xiàn)行防銹紙與鐵皮包裝的鋼卷發(fā)生了透水現(xiàn)象；

在鞍鋼蒂森克虜伯汽車鋼有限公司進(jìn)行了包裝對(duì)比試驗(yàn)，第一組100卷共計(jì)1563噸鍍鋅鋼卷采用上述包裝材料及方法進(jìn)行包裝，第二組100卷共計(jì)1602噸鍍鋅鋼卷采用正常的防銹紙與鍍鋅鐵皮包裝，并將實(shí)驗(yàn)鋼卷發(fā)往華晨寶馬汽車有限公司，對(duì)運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中因碰撞而造成鋼板表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，第一組為2132kg，第二組為4668kg，大大降低了損耗，可見(jiàn)該包裝材料與包裝方法的緩沖防護(hù)效果明顯優(yōu)于現(xiàn)行的包裝材料與方法。