本發(fā)明涉及龍門起重機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備俯沖豎向切割物件功能的龍門起重機(jī)。

背景技術(shù)：

龍門起重機(jī)是水平橋架設(shè)置在兩條支腿上構(gòu)成門架形狀的一種橋架型起重機(jī)。這種起重機(jī)在地面軌道上運(yùn)行，主要用在露天貯料場(chǎng)、船塢、電站、港口和鐵路貨站等地進(jìn)行搬運(yùn)和安裝作業(yè)。龍門起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和橋架結(jié)構(gòu)，與橋式起重機(jī)基本相同。龍門起重機(jī)的起重小車在橋架上運(yùn)行，有的起重小車就是一臺(tái)臂架型起重機(jī)。但傳統(tǒng)的龍門起重機(jī)不能搭載其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)行多樣化工作，降低了使用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具備俯沖豎向切割物件功能的龍門起重機(jī)，能夠作為龍門起重機(jī)來(lái)進(jìn)行大功率吊裝工作，龍門起重機(jī)本體上還搭載有升降式切割機(jī)裝置來(lái)進(jìn)行切割工作。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備俯沖豎向切割物件功能的龍門起重機(jī)，包括龍門起重機(jī)本體，所述龍門起重機(jī)本體兩端設(shè)有豎立支架，所述豎立支架上端架設(shè)有橫梁吊臂，所述橫梁吊臂底部端鋪設(shè)有吊具滑動(dòng)軌道，所述吊具滑動(dòng)軌道上滑動(dòng)連接有鋼絲電動(dòng)葫蘆，所述橫梁吊臂底部?jī)啥税惭b有升降式切割機(jī)裝置，所述升降式切割機(jī)裝置上端設(shè)有升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上端固定連接在所述橫梁吊臂底部端，所述升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端導(dǎo)出伸縮桿體，所述伸縮桿體下端固定連接有切割頭固定座，所述切割頭固定座上安裝有切割齒盤刀具，所述切割頭固定座內(nèi)部設(shè)有切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割齒盤刀具與所述切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述升降式切割機(jī)裝置下端設(shè)有切割托臺(tái)，所述切割托臺(tái)一端固定在所述豎立支架內(nèi)側(cè)架體上，所述切割托臺(tái)上端臺(tái)面上開設(shè)有多個(gè)切割開孔，所述切割托臺(tái)底部端安裝有屑料集納箱，所述切割托臺(tái)上端臺(tái)面兩端均固定安裝有推板裝置，所述推板裝置內(nèi)部設(shè)有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸前端橫向水平導(dǎo)出氣缸桿，所述氣缸桿一端連接到推進(jìn)氣缸上，所述氣缸桿另一端固定連接有推板手，所述推板手為一豎立設(shè)置的擋板體。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼絲電動(dòng)葫蘆下端導(dǎo)出鋼絲吊繩，所述鋼絲吊繩一端連接到所述鋼絲電動(dòng)葫蘆上的卷線機(jī)構(gòu)上，所述鋼絲吊繩另一端豎直向下導(dǎo)出，所述鋼絲吊繩末端連接固定有吊鉤裝置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述屑料集納箱內(nèi)設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)裝置，抽風(fēng)機(jī)裝置抽風(fēng)口正對(duì)于所述切割開孔下方。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述推板手底部端設(shè)有滑輪裝置，所述滑輪裝置與所述切割托臺(tái)接觸滑行。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切割開孔為長(zhǎng)條形開孔，所述切割開孔橫向水平開設(shè)在所述切割托臺(tái)上，所述切割開孔與所述切割頭固定座直徑長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)一致。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既能夠作為龍門起重機(jī)來(lái)進(jìn)行大功率吊裝工作，龍門起重機(jī)本體上還搭載有升降式切割機(jī)裝置來(lái)進(jìn)行切割工作，切割托臺(tái)能對(duì)切割物進(jìn)行托舉并且提供抽風(fēng)機(jī)對(duì)碎屑進(jìn)行吸附，避免切割過(guò)程中會(huì)有揚(yáng)塵飛散，保證了切割環(huán)境。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備俯沖豎向切割物件功能的龍門起重機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示切割托臺(tái)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、龍門起重機(jī)本體；2、豎立支架；3、橫梁吊臂；4、吊具滑動(dòng)軌道；5、鋼絲電動(dòng)葫蘆；6、升降式切割機(jī)裝置；7、升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、伸縮桿體；9、切割頭固定座；10、切割齒盤刀具；11、切割托臺(tái)；12、切割開孔；13、屑料集納箱；14、推板裝置；15、氣缸桿；16、推板手；17、鋼絲吊繩；18、吊鉤裝置；19、滑輪裝置。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種具備俯沖豎向切割物件功能的龍門起重機(jī)，包括龍門起重機(jī)本體1，所述龍門起重機(jī)本體1兩端設(shè)有豎立支架2，所述豎立支架2上端架設(shè)有橫梁吊臂3，所述橫梁吊臂3底部端鋪設(shè)有吊具滑動(dòng)軌道4，所述吊具滑動(dòng)軌道4上滑動(dòng)連接有鋼絲電動(dòng)葫蘆5，所述橫梁吊臂3底部?jī)啥税惭b有升降式切割機(jī)裝置6，所述升降式切割機(jī)裝置6上端設(shè)有升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7上端固定連接在所述橫梁吊臂3底部端，所述升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7下端導(dǎo)出伸縮桿體8，所述伸縮桿體8下端固定連接有切割頭固定座9，所述切割頭固定座9上安裝有切割齒盤刀具10，所述切割頭固定座9內(nèi)部設(shè)有切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割齒盤刀具10與所述切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述升降式切割機(jī)裝置6下端設(shè)有切割托臺(tái)11，所述切割托臺(tái)11一端固定在所述豎立支架2內(nèi)側(cè)架體上，所述切割托臺(tái)11上端臺(tái)面上開設(shè)有多個(gè)切割開孔12，所述切割托臺(tái)11底部端安裝有屑料集納箱13，所述切割托臺(tái)11上端臺(tái)面兩端均固定安裝有推板裝置14，所述推板裝置14內(nèi)部設(shè)有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸前端橫向水平導(dǎo)出氣缸桿15，所述氣缸桿15一端連接到推進(jìn)氣缸上，所述氣缸桿15另一端固定連接有推板手16，所述推板手16為一豎立設(shè)置的擋板體。

另外，所述鋼絲電動(dòng)葫蘆5下端導(dǎo)出鋼絲吊繩17，所述鋼絲吊繩17一端連接到所述鋼絲電動(dòng)葫蘆5上的卷線機(jī)構(gòu)上，所述鋼絲吊繩17另一端豎直向下導(dǎo)出，所述鋼絲吊繩17末端連接固定有吊鉤裝置18。

另外，所述屑料集納箱13內(nèi)設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)裝置，抽風(fēng)機(jī)裝置抽風(fēng)口正對(duì)于所述切割開孔12下方。

另外，所述推板手16底部端設(shè)有滑輪裝置19，所述滑輪裝置19與所述切割托臺(tái)11接觸滑行。

另外，所述切割開孔12為長(zhǎng)條形開孔，所述切割開孔12橫向水平開設(shè)在所述切割托臺(tái)11上，所述切割開孔12與所述切割頭固定座9直徑長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)一致。

本發(fā)明的工作原理為龍門起重機(jī)本體1兩端設(shè)有豎立支架2，豎立支架2上端架設(shè)有橫梁吊臂3，橫梁吊臂3底部端鋪設(shè)有吊具滑動(dòng)軌道4，吊具滑動(dòng)軌道4上滑動(dòng)連接有鋼絲電動(dòng)葫蘆5，鋼絲電動(dòng)葫蘆5下端導(dǎo)出鋼絲吊繩17，鋼絲吊繩17一端連接到鋼絲電動(dòng)葫蘆5上的卷線機(jī)構(gòu)上，鋼絲吊繩17另一端豎直向下導(dǎo)出，鋼絲吊繩17末端連接固定有吊鉤裝置18，橫梁吊臂3底部?jī)啥税惭b有升降式切割機(jī)裝置6，升降式切割機(jī)裝置6上端設(shè)有升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7上端固定連接在橫梁吊臂3底部端，升降移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7下端導(dǎo)出伸縮桿體8，伸縮桿體8下端固定連接有切割頭固定座9，切割頭固定座9上安裝有切割齒盤刀具10，切割頭固定座9內(nèi)部設(shè)有切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切割齒盤刀具10與切割旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，升降式切割機(jī)裝置6下端設(shè)有切割托臺(tái)11，切割托臺(tái)11一端固定在豎立支架2內(nèi)側(cè)架體上，切割托臺(tái)11上端臺(tái)面上開設(shè)有多個(gè)切割開孔12，切割開孔12為長(zhǎng)條形開孔，切割開孔12橫向水平開設(shè)在切割托臺(tái)11上，切割開孔12與切割頭固定座9直徑長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)一致，切割托臺(tái)11底部端安裝有屑料集納箱13，屑料集納箱13內(nèi)設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)裝置，抽風(fēng)機(jī)裝置抽風(fēng)口正對(duì)于切割開孔12下方，切割托臺(tái)11上端臺(tái)面兩端均固定安裝有推板裝置14，推板裝置14內(nèi)部設(shè)有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸前端橫向水平導(dǎo)出氣缸桿15，氣缸桿15一端連接到推進(jìn)氣缸上，氣缸桿15另一端固定連接有推板手16，推板手16為一豎立設(shè)置的擋板體，推板手16底部端設(shè)有滑輪裝置19，滑輪裝置19與切割托臺(tái)11接觸滑行，龍門起重機(jī)本體1既能夠作為起重機(jī)來(lái)進(jìn)行大功率吊裝工作，龍門起重機(jī)本體1上還搭載有升降式切割機(jī)裝置6來(lái)進(jìn)行切割工作，切割托臺(tái)11能對(duì)切割物進(jìn)行托舉并且提供抽風(fēng)機(jī)對(duì)碎屑進(jìn)行吸附，避免切割過(guò)程中會(huì)有揚(yáng)塵飛散，保證了切割環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。