本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種自動反饋控制張力包帶機(jī)。

背景技術(shù)：

目前電纜制造行業(yè)中制造高頻數(shù)據(jù)線，是需要在導(dǎo)線上包一層或者多層麥拉扁帶，由于在包帶過程中，繞在料盤上的麥拉扁帶外徑會逐漸縮小，由于麥拉扁帶輸出的線速度始終保持一致，因此料盤的轉(zhuǎn)速會逐漸增大，在慣性的作用下，從而會造成麥拉扁帶松弛，造成麥拉扁帶的張力無法控制。然而目前為解決這個問題，是通過程序控制一主動電機(jī)來帶動料盤轉(zhuǎn)動，不僅造成設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在麥拉扁帶斷裂后無法檢測。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種自動反饋控制張力包帶機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動反饋控制張力包帶機(jī)，來解決現(xiàn)有的包帶機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜和無法檢測包帶是否斷裂的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的包帶裝置，以及驅(qū)動所述包帶裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述包帶裝置包括：設(shè)于所述機(jī)架頂端的軸承座，設(shè)于所述軸承座內(nèi)的多個軸承，依次穿過多個所述軸承的轉(zhuǎn)軸，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的包帶機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸兩端的過線孔；所述包帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤直徑的檢測機(jī)構(gòu)，和調(diào)節(jié)所述放帶盤阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有連接法蘭盤；所包帶機(jī)構(gòu)與所述連接法蘭盤連接。

進(jìn)一步，所述包帶機(jī)構(gòu)包括：相對設(shè)于所述連接法蘭盤一側(cè)的旋框架和橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥，連接在所述旋框架和所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥端部的連接盤，一端貫穿所述連接盤、另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接的安裝軸，套于所述安裝軸上的安裝輪，和設(shè)于所述安裝軸端部的包帶管；所述包帶管上設(shè)有與管孔連通的缺口；所述安裝軸的軸心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心重合；所述旋框架上設(shè)有立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥；所述旋框架的端部第一導(dǎo)輪，所述安裝軸上還設(shè)有第二導(dǎo)輪；所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)于所述旋框架上；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝輪與所述連接法蘭盤之間。

進(jìn)一步，所述檢測機(jī)構(gòu)為距離傳感器。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為磁滯制動器；所述磁滯制動器套于所述安裝軸上；所述磁滯制動器的定子與所述連接法蘭盤螺釘連接，轉(zhuǎn)子與所述安裝輪固定連接。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)還設(shè)有裝線孔；所述轉(zhuǎn)軸的進(jìn)線端套設(shè)有過度滑環(huán)。

進(jìn)一步，所述過電滑環(huán)的轉(zhuǎn)子套于所述轉(zhuǎn)軸上，定子與所述軸承座固定連接；所述過電滑環(huán)定子與所述檢測機(jī)構(gòu)和所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的電機(jī)，套于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動同步輪，套于所述轉(zhuǎn)軸上的從動同步輪，繞于所述主動同步輪和所述從動同步輪上的同步帶。

進(jìn)一步，所述過線孔內(nèi)還穿設(shè)有穿線管；所述機(jī)架上還設(shè)有支撐所述穿線管的支撐座；所述機(jī)架上還設(shè)有防護(hù)罩，所述包線裝置和所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)置于所述防護(hù)罩內(nèi)。

進(jìn)一步，所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥還套于滾筒；所述安裝軸與所述轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的包帶機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動所述包帶裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述包帶裝置包括：設(shè)于所述機(jī)架頂端的軸承座，設(shè)于所述軸承座內(nèi)的多個軸承，依次穿過多個所述軸承的轉(zhuǎn)軸，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的包帶機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸兩端的過線孔；所述包帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤直徑的檢測機(jī)構(gòu)，和調(diào)節(jié)所述放帶盤阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。包帶時，可將需要包帶的導(dǎo)向管過過線孔，并且一端與牽引機(jī)構(gòu)連接；同時由牽引機(jī)構(gòu)夾持包帶的一端；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和包帶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；因此實(shí)現(xiàn)給導(dǎo)線包帶；在包帶過程中，通過檢測機(jī)構(gòu)檢測安裝在包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤的直徑，從而調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對放帶盤的阻力；使得在包帶過程中，放帶盤不受慣性影響；因此能保證包帶的線速度和張力始終一致；代替了現(xiàn)有通過主動電機(jī)控制放帶盤的轉(zhuǎn)速。并且，在包帶斷裂時，可檢測到放帶盤的直徑不變，從而可檢測到包帶斷裂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動反饋控制張力包帶機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明自動反饋控制張力包帶機(jī)所述包帶裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明自動反饋控制張力包帶機(jī)所述包帶機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖4是本發(fā)明自動反饋控制張力包帶機(jī)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)部分的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種自動反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)于所述機(jī)架1上的包帶裝置2，以及驅(qū)動所述包帶裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3；所述包帶裝置2包括：設(shè)于所述機(jī)架1頂端的軸承座4，設(shè)于所述軸承座4內(nèi)的多個軸承5，依次穿過多個所述軸承5的轉(zhuǎn)軸6，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸6一端的包帶機(jī)構(gòu)7；所述轉(zhuǎn)軸6內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸6兩端的過線孔8；所述包帶機(jī)構(gòu)7上設(shè)有檢測設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)7上的放帶盤直徑的檢測機(jī)構(gòu)9，和調(diào)節(jié)所述放帶盤阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10。在包帶時，可將需要包帶的導(dǎo)向管過過線孔8，并且一端與牽引機(jī)構(gòu)連接；同時由牽引機(jī)構(gòu)夾持包帶的一端；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動轉(zhuǎn)軸6和包帶機(jī)構(gòu)7旋轉(zhuǎn)；因此實(shí)現(xiàn)給導(dǎo)線包帶；在包帶過程中，通過檢測機(jī)構(gòu)9檢測安裝在包帶機(jī)構(gòu)7上的放帶盤的直徑，從而調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)10構(gòu)對放帶盤的阻力；使得在包帶過程中，放帶盤不受慣性影響；因此能保證包帶的線速度和張力始終一致；代替了現(xiàn)有通過主動電機(jī)控制放帶盤的轉(zhuǎn)速。并且，在包帶斷裂時，可檢測到放帶盤的直徑不變，從而可檢測到包帶斷裂。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6的端部設(shè)有連接法蘭盤60；所包帶機(jī)構(gòu)7與所述連接法蘭盤6連接。

進(jìn)一步，所述包帶機(jī)構(gòu)7包括：相對設(shè)于所述連接法蘭盤60一側(cè)的旋框架70和橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71，連接在所述旋框架70和所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71端部的連接盤72，一端貫穿所述連接盤72、另一端與所述轉(zhuǎn)軸6連接的安裝軸73，套于所述安裝軸73上的安裝輪74，和設(shè)于所述安裝軸73端部的包帶管75；所述包帶管75上設(shè)有與管孔連通的缺口；所述安裝軸73的軸心與所述轉(zhuǎn)軸6的軸心重合；所述旋框架70上設(shè)有立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76；所述旋框架70的端部第一導(dǎo)輪77，所述安裝軸73上還設(shè)有第二導(dǎo)輪78。因此，可將放帶盤設(shè)置在安裝輪74上，并將放帶盤上的包帶依次繞在橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71、立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76、第一導(dǎo)輪77和第二導(dǎo)輪78上后，端部通過缺口插入到包帶管75內(nèi)，并且纏繞在導(dǎo)線的表面，與導(dǎo)線與牽引機(jī)構(gòu)連接。通過立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76改變包帶的角度。

所述檢測機(jī)構(gòu)9設(shè)于所述旋框架70上；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10設(shè)于所述安裝輪74與所述連接法蘭盤60之間。

進(jìn)一步，所述檢測機(jī)構(gòu)9為距離傳感器。因此，通過距離傳感器檢測包帶的距離達(dá)到檢測放帶盤的直徑；并可反饋給控制系統(tǒng)；通過控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10對安裝輪74的阻力。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10為磁滯制動器；所述磁滯制動器套于所述安裝軸73上；所述磁滯制動器的定子與所述連接法蘭盤60螺釘連接，轉(zhuǎn)子與所述安裝輪74固定連接。因此，通過控制系統(tǒng)控制磁滯制動器的電流，從而達(dá)到控制磁滯制動器對安裝輪74的阻力。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6內(nèi)還設(shè)有裝線孔61；所述轉(zhuǎn)軸6的進(jìn)線端套設(shè)有過度滑環(huán)62。因此，通過過度滑環(huán)62分別與檢測機(jī)構(gòu)9和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10電連接；并且連接的電線可設(shè)置在裝線孔61內(nèi)。使得電線有序整齊，并且不占用空間。

進(jìn)一步，所述過電滑環(huán)62的轉(zhuǎn)子套于所述轉(zhuǎn)軸上，定子與所述軸承座4固定連接；所述過電滑環(huán)62定子與所述檢測機(jī)構(gòu)9和所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10電連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在所述機(jī)架1上的電機(jī)30，套于所述電機(jī)30轉(zhuǎn)軸上的主動同步輪31，套于所述轉(zhuǎn)軸6上的從動同步輪32，繞于所述主動同步輪31和所述從動同步輪32上的同步帶33。

進(jìn)一步，所述過線孔8內(nèi)還穿設(shè)有穿線管80；所述機(jī)架1上還設(shè)有支撐所述穿線管80的支撐座100；所述機(jī)架1上還設(shè)有防護(hù)罩101，所述包線裝置2和所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3置于所述防護(hù)罩101內(nèi)。

進(jìn)一步，所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71還套于滾筒710；所述安裝軸73與所述轉(zhuǎn)軸6可拆卸連接。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。