本發(fā)明涉及一種支撐裝置，具體是指一種撬裝式加油站罐體支撐裝置。

背景技術(shù)：

目前撬裝式加油站設(shè)有底座，底座由角鋼焊接成矩形框體，儲油罐位于矩形框體內(nèi)，在儲油罐罐體的外壁與矩形框體之間設(shè)有支撐裝置，通過支撐裝置將儲油罐罐體與底座連為一體。目前的支撐裝置主要在罐體底部的框體內(nèi)設(shè)置橫梁，然后在橫梁與角鋼對的內(nèi)側(cè)焊接支撐座，支撐座設(shè)有與罐體表面吻合的弧面并與罐體焊接為一體。目前的支撐座主要采用雙層鋼板焊接而成，每層鋼板帶有與橫梁與角鋼對接的直角邊，然后鋼板的頂邊形成與罐體表面吻合的內(nèi)弧邊。該支撐座在下料時(shí)需要保證鋼板頂邊帶有與罐體表面弧度一致的弧邊，對兩塊鋼板的尺寸、間距等有著較為嚴(yán)格的規(guī)定，操作相對復(fù)雜，另外用料量也較大，提高了支撐裝置的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前撬裝式加油機(jī)罐體支撐裝置在生產(chǎn)過程中所存在對的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的支撐裝置，以達(dá)到節(jié)省用料、提高生產(chǎn)效率的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：撬裝式加油機(jī)罐體支撐裝置，其包括由角鋼焊接而成的底框，在底框的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置多個(gè)支撐單元，其特征在于：所述的支撐單元包括垂直支撐板及斜撐板，所述的垂直支撐板的底端與底框焊為一體，垂直支撐板的頂端與罐體外壁焊接，所述的斜撐板至少為一根，斜撐板由底框的內(nèi)直角處向罐體外壁傾斜設(shè)置，斜撐板的兩端分別與底框及罐體外壁焊接，所述垂直支撐板及斜撐板的底端在底框的同一位置上連同底框焊為一體。

進(jìn)一步的，在底框的左右兩側(cè)之間設(shè)有橫梁，橫梁的兩端分別與垂直支撐板及斜撐板的底端位置重合并焊為一體，橫梁中部與罐體底部罐壁焊為一體。

進(jìn)一步的，在垂直支撐板頂端及斜撐板頂端所處的罐體輪廓線上設(shè)有加強(qiáng)筋板，所述的加強(qiáng)筋板與罐體外壁焊為一體，所述垂直支撐板的頂端及斜撐板的頂端分別與加強(qiáng)筋板焊接。

進(jìn)一步的，所述斜撐板為一根，其余水平之間的夾角為45°。

進(jìn)一步的，所述斜撐板為多根，多根斜撐板在90°夾角內(nèi)均勻分布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的支撐單元在底框每側(cè)的數(shù)量分別為3個(gè)，左右兩側(cè)的支撐單元對稱設(shè)置，三個(gè)支撐單元分別位于底框側(cè)部的中間及靠近底框側(cè)部兩端的位置上。

本發(fā)明的有益效果為：垂直支撐板及斜撐板的頂端采用直邊與罐體外壁連接，提高了下料速度，降低了用料量，同時(shí)采用三角支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠?qū)摅w進(jìn)行有效的支撐。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

如附圖1及附圖2所示，撬裝式加油機(jī)罐體支撐裝置，其包括由角鋼焊接而成的底框1，在底框的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置3個(gè)支撐單元2。，

如附圖1及附圖2所示，支撐單元2包括垂直支撐板4及斜撐板5，垂直支撐板4的底端與底框1焊為一體，垂直支撐板4的頂端與罐體6外壁焊接。

如附圖2所示，斜撐板5由底框1的內(nèi)直角處向罐體6外壁傾斜設(shè)置，斜撐板5的兩端分別與底框及罐體外壁焊接，垂直支撐板4及斜撐板5的底端在底框的同一位置上連同底框焊為一體。

在本實(shí)施例中，斜撐板5的數(shù)量為一根，其與水平之間的夾角為45°。在實(shí)際制作時(shí)，斜撐板5的數(shù)量可為多根，多根斜撐板在90°的夾角內(nèi)均勻分布。

為進(jìn)一步加強(qiáng)底框1左右之間的連接強(qiáng)度，如附圖1及附圖2所示，在底框的左右兩側(cè)之間設(shè)有橫梁7。如附圖2所示，橫梁7的兩端分別與垂直支撐板4及斜撐板5的底端位置重合并焊為一體，橫梁中部與罐體底部罐壁焊為一體。

如附圖1及附圖2所示，在垂直支撐板4頂端及斜撐板5頂端所處的罐體輪廓線上設(shè)有加強(qiáng)筋板8，該加強(qiáng)筋板8與罐體外壁焊為一體，垂直支撐板4的頂端及斜撐板5的頂端分別與加強(qiáng)筋板8焊接。

如附圖1所示，在本實(shí)施例中，支撐單元2在底框每側(cè)的數(shù)量分別為3個(gè)，左右兩側(cè)的支撐單元對稱設(shè)置，三個(gè)支撐單元分別位于底框側(cè)部的中間及靠近底框側(cè)部兩端的位置上。

通過上述描述可知，垂直支撐板4及斜撐板5的頂端與罐體6的罐壁之間采用直線接觸，在進(jìn)行垂直支撐板4及斜撐板5下料時(shí)只需將其分割成規(guī)整的板狀即可，無須傳統(tǒng)制作時(shí)需要留取內(nèi)弧邊與罐體罐壁進(jìn)行吻合，其下料效率顯著提高，同時(shí)采用單板體制作，極大降低了用料量，同時(shí)也提高了焊接操作的簡便性。