本發(fā)明屬于制筆機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板片自動整理機，用于將由前道工序的烤板裝置烘烤后的木質(zhì)板片有序排列。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，在鉛筆生產(chǎn)過程中需對鉛筆板加工，具體是：將原木開解、截斷并開方鋸解成木塊，經(jīng)熱處理后通過切板機切成鉛筆板（如板長184-186mm，板寬40-80mm，板厚4.8-5.2mm），再經(jīng)加熱干燥和高溫烘烤變性處理，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。前述的高溫烘烤通常由烤板裝置擔(dān)當(dāng)，烤板裝置如中國實用新型專利授權(quán)公告號CN2586946Y（熱風(fēng)烤板筒）和發(fā)明專利申請公布號CN102896939A（一種熱風(fēng)烤板爐）以及CN102555601A（烤板爐設(shè)備）。

進而如業(yè)界所知，由于出自熱風(fēng)烤板筒或烤板爐的板片呈零亂的無序狀態(tài)，因而需由工人極時對其整理，該整理的過程也稱理板過程。整理后打捆，以避免板片變形。

由工人以手工方式對出自烤板筒或烤板爐的板片進行整理至少存在以下欠缺；其一，由于板片的溫度較高，約在60-70℃左右，因而工人的作業(yè)強度大；其二，由于人工整理效率低，因而需投入眾多的人力，從而不利于節(jié)約寶貴的勞動力資源；其三，由于理板環(huán)境相對殘酷，因而年輕者望而卻步，而年長者因恐發(fā)生意外而無力勝任，從而使生產(chǎn)廠商難以招募合適的崗位工人。

中國專利授權(quán)公告號CN205616168U推薦的“鉛筆板揀板機”由第一輸送帶將料斗內(nèi)的零亂的鉛筆板片通過定量擋條連續(xù)送入自由落板平臺，抵達自由落板平臺的板片利用自由落板平臺自身傾斜度向下滑動，在滑動的過程中由滑槽導(dǎo)向至第二輸送帶的軌道，直至由第二輸送帶引至收板自下平臺，利用收板自下平臺自身的斜度將板片逐一引至收板斗，由人力將收板斗內(nèi)的處于排列狀態(tài)的板片打捆（具體可參見該專利的說明書第0040段）。

上述專利公開的技術(shù)內(nèi)容基本上能兌現(xiàn)其在說明書第0017段所講的技術(shù)效果，也就是說在一定程度上能彌補木桿鉛筆生產(chǎn)廠商曾經(jīng)面對的并在上面提及的三個方面的欠缺，但是依然存在以下缺憾；其一，由于需要使用第一輸送帶和第二輸送帶并且第一輸送帶和第二輸送帶需由各自的動力帶動，因而致使板片輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整臺揀板機有失簡潔；其二，由于第二輸送帶與收板機構(gòu)（專利稱收板斗）之間的位置關(guān)系大體上呈∧字形，因而當(dāng)板片到達∧字形的峰的位置并試圖向收板斗機構(gòu)的方向滑移時會出現(xiàn)翻跟斗的現(xiàn)象，影響順利進入收板機構(gòu)的效果；其三，由于缺乏將進板斗（即前述的料斗）內(nèi)的板片推向第一輸送帶的措施，因而第一輸送帶難以有效地提取板片，即第一輸送帶的無效運動幾率相對較高，影響揀板（即理板）效率；其四，由于自料斗至收料斗，板片需經(jīng)過四個傾斜路徑，該四個傾斜路徑依次為第一輸送帶起升、自動落板平臺下滑、第二輸送帶提升和收板自下平臺下滑，因而板片行移軌跡復(fù)雜且路徑冗長，于是一方面增大了揀板機的整體體積，另一方面影響了揀板的效率。

針對上述專利存在的缺憾，有必要加以合理改進，為此本申請人作了有益的探索與反復(fù)的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免板片在行出板片輸送機構(gòu)并向收板機構(gòu)滑落時出現(xiàn)逃逸情形而藉以確保板片既順利又有序地抵達收板機構(gòu)、有利于自動地將進板斗內(nèi)的板片推向板片輸送機構(gòu)而藉以保障板片輸送機構(gòu)有效地提取板片和有便于顯著縮短板片自進板斗向收板機構(gòu)行進的路徑而藉以縮小整機體積并且提高單位時間內(nèi)的理板效率的板片自動整理機。

本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種有益于顯著簡化板片輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)并且減少用于驅(qū)動板片輸送機構(gòu)運動的動力而藉以體現(xiàn)整機的簡練性并且節(jié)省能耗的板片自動整理機。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種板片自動整理機，包括一機架，該機架的左側(cè)是向下傾斜的，并且該機架的右側(cè)上部同樣是向下傾斜的；一進板斗和一收板機構(gòu)，進板斗固定在所述機架的左側(cè)下部，而收板機構(gòu)與機架的右側(cè)下部連接；一用于將進板斗內(nèi)的板片朝著所述收板機構(gòu)的方向輸送的板片輸送機構(gòu)，該板片輸送機構(gòu)設(shè)置在所述的機架上；一用于將出自所述板片輸送機構(gòu)的板片推至所述收板機構(gòu)的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)，該板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)在對應(yīng)于收板機構(gòu)的左側(cè)上方的位置設(shè)置在所述機架上；特征在于還有一板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)、一用于將所述進板斗內(nèi)的板片推向所述板片輸送機構(gòu)的推板機構(gòu)和一撥板機構(gòu)，板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)在對應(yīng)于所述機架的左側(cè)上部的位置設(shè)置在機架上并且與所述板片輸送機構(gòu)相配合，推板機構(gòu)在對應(yīng)于所述進板斗的下方的位置上下移動地設(shè)置在所述機架上并且與所述的板片輸送機構(gòu)傳動連接，撥板機構(gòu)在對應(yīng)于推板機構(gòu)的上方的位置設(shè)置在機架上并且同樣與所述的板片輸送機構(gòu)傳動連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的機架由機架前、后墻板、機架左、右導(dǎo)板和機架底板組成，機架前、后墻板彼此對應(yīng)，并且機架前墻板在與機架底板保持垂直的狀態(tài)下與機架底板的前側(cè)邊緣部位固定，而機架后墻板同樣在與機架底板保持垂直的狀態(tài)下與機架底板的后側(cè)邊緣部位固定，機架左導(dǎo)板以傾斜狀態(tài)設(shè)置，并且該機架左導(dǎo)板的前側(cè)與機架前墻板的左上沿固定，而機架左導(dǎo)板的后側(cè)與機架后墻板的左上沿固定，在機架左導(dǎo)板上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有左導(dǎo)板分隔條，各兩相鄰的左導(dǎo)板分隔條之間的空間構(gòu)成為板片左導(dǎo)向腔，在左導(dǎo)板分隔條的上部前側(cè)固定有一板片上擋板，在左導(dǎo)板分隔條的中部后側(cè)固定有一板片下?lián)醢?，而在左?dǎo)板分隔條的下部并且朝向上的一側(cè)開設(shè)有一撥料板槽，機架右導(dǎo)板同樣以傾斜狀態(tài)設(shè)置，并且該機架右導(dǎo)板的前側(cè)與機架前墻板的右上沿固定，而機架右導(dǎo)板的后側(cè)與機架后墻板的右上沿固定，在機架右導(dǎo)板上以間隔狀態(tài)設(shè)有板片右導(dǎo)向腔，該板片右導(dǎo)向腔與所述的板片左導(dǎo)向腔相對應(yīng)并且相通，由所述機架前、后墻板、機架左、右導(dǎo)板和機架底板共同圍合的空間構(gòu)成為機架腔，所述的進板斗在對應(yīng)于所述機架底板左端上方的位置固定在所述機架前、后墻板之間，所述的收板機構(gòu)與所述機架右導(dǎo)板的下方相對，所述的板片輸送機構(gòu)設(shè)置在所述機架前、后墻板的左側(cè)之間，所述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)在對應(yīng)于所述機架右導(dǎo)板的下方的位置設(shè)置在所述的機架前、后墻板之間，所述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)在同時對應(yīng)于所述機架前墻板以及機架后墻板的左側(cè)的位置與機架前墻板以及機架后墻板的上部固定，所述推板機構(gòu)上下移動地設(shè)置在所述機架底板的左端，所述的撥板機構(gòu)設(shè)置在所述機架前、后墻板、之間并且與所述撥料板槽相配合。

本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，所述的板片輸送機構(gòu)包括主動輸送帶輥、從動輸送帶輥、板片輸送帶、減速箱固定板、輸送帶驅(qū)動電機、輸送帶驅(qū)動減速箱、主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈條，在主動輸送帶輥的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主動輸送帶輥軸頭，前端的主動輸送帶輥軸頭通過主動輸送帶輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述機架前墻板的頂部，后端的主動輸送帶輥軸頭同樣通過主動輸送帶輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述機架后墻板的頂部，在從動輸送帶輥的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一從動輸送帶輥軸頭，前端的從動輸送帶輥軸頭通過從動輸送帶輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在機架前墻板的左端下部并且探出從動輸送帶輥軸頭支承軸承座，后端的從動輸送帶輥軸頭同樣通過從動輸送帶輥軸頭支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在機架后墻板的左端下部并且同樣探出從動輸送帶輥軸頭支承軸承座，板片輸送帶的數(shù)量與所述板片左導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且與板片左導(dǎo)向腔相對應(yīng)，該板片輸送帶的一端套置在主動輸送帶輥上，另一端套置在從動輸送帶輥上，在板片輸送帶朝向外的一側(cè)的表面以間隔狀態(tài)構(gòu)成有凸起于板片輸送帶的表面的帶齒，各兩相鄰帶齒之間距離與所要輸送的板片的長度相適應(yīng)，板片輸送帶與所述板片上擋板以及板片下?lián)醢逯g均保持有空隙，該空隙的高度與所要輸送的板片的厚度相適應(yīng)，減速箱固定板位于所述的機架腔內(nèi)并且該減速箱固定板的左側(cè)通過固定板銷軸與減速箱固定板支承座的左側(cè)上部鉸接，而減速箱固定板的右側(cè)通過一對固定板漲緊螺桿與減速箱固定板支承座的上部連接，輸送帶驅(qū)動電機與輸送帶驅(qū)動減速箱傳動配合并且由輸送帶驅(qū)動減速箱連同輸送帶驅(qū)動電機固定在減速箱固定板上，主動鏈輪固定在輸送帶驅(qū)動減速箱的輸送帶驅(qū)動減速箱輸出軸上，從動鏈輪固定在主動輸送帶輥上，傳動鏈條的一端套置在從動鏈輪上，另一端套置在主動鏈輪上，在所述機架右導(dǎo)板的下部并且在對應(yīng)于所述板片右導(dǎo)向腔的位置開設(shè)有推板凸輪讓位腔，所述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)與該推板凸輪讓位腔相對應(yīng)，在所述機架前墻板的左側(cè)上部固定有一前墻板螺桿，而在所述機架后墻板的左側(cè)上部并且在對應(yīng)于前墻板螺桿的位置固定有一后墻板螺桿，所述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在前、后墻板螺桿之間并且在對應(yīng)于所述板片左導(dǎo)向腔的上部的位置與所述的板片輸送帶相配合，在所述機架底板的左端固定有一對滑塊導(dǎo)軌，所述的推板機構(gòu)與一對滑塊導(dǎo)軌滑動配合，并且與所述從動輸送帶輥傳動連接，在所述進板斗的進板斗底板上并且朝向所述機架左導(dǎo)板的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有推板滑動孔，該推滑動孔的數(shù)量與所述板片左導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且與板片左導(dǎo)向腔相對應(yīng)，所述的推板機構(gòu)與推板滑動孔相配合，所述的撥板機構(gòu)在對應(yīng)于所述撥料板槽的位置與所述的從動輸送帶輥傳動連接，在所述機架底板的左端固定有一擋料板固定座，在該擋料板固定座上固定有擋料板，該擋料板的數(shù)量與所述板片左導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且對應(yīng)于板片左導(dǎo)向腔的下方。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)包括助推電機固定座、助推電機、助推主動鏈輪、推板凸輪軸、助推從動鏈輪、助推傳動鏈條和推板凸輪，助推電機固定座在對應(yīng)于所述機架腔的右腔口的位置在所述機架前墻板朝向所述機架后墻板的一側(cè)，助推電機固定在助推電機固定座上，助推主動鏈輪固定在助推電機的電機軸上，推板凸輪軸的前端通過凸輪軸支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在機架前墻板上，而推板凸輪軸的后端同樣通過凸輪軸支承軸承座轉(zhuǎn)動地支承在機架后墻板上，助推從動鏈輪固定在推板凸輪軸上，助推傳動鏈條的一端套置在助推從動鏈輪上，另一端套置在助推主動鏈輪上，推板凸輪的數(shù)量與所述板片右導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于所述推板凸輪讓位腔的位置固定在推板凸輪軸上。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)包括壓料套固定板和一組壓料套，在壓料套固定板的前端開設(shè)有一前墻板螺桿配合孔，該前墻板螺桿配合孔套置在所述的前墻板螺桿上并且由旋配在前墻板螺桿上的前墻板螺桿限定螺母限定，在壓料套固定板的后端開設(shè)有一后墻板螺桿配合孔，該后墻板螺桿配合孔套置在所述的后墻板螺桿上并且由旋配在后墻板螺桿上的后墻板螺桿限定螺母限定，一組壓料套的數(shù)量與所述板片左導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于板片左導(dǎo)向腔的位置固定在壓料套固定板上，該組壓料套的下表面與所述的板片輸送帶相配合。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的推板機構(gòu)包括推板架、一組推板固定座、一組推板、一對連桿和一對凸輪盤，在推板架朝向右的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的一對滑塊導(dǎo)軌的位置固定有一對滑塊，該對滑塊與一對滑塊導(dǎo)軌滑動配合，一組推板固定座以間隔狀態(tài)固定在推板架朝向上的一側(cè)并且該組推板固定座的形狀均呈U字形，一組推板的數(shù)量與所述推板左導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且對應(yīng)于推板左導(dǎo)向腔的下部，該組推板的下端與推板固定座固定，而上端與所述的推板滑動孔滑動配合，一對凸輪盤中的其中一個凸輪盤固定在所述從動輸送帶輥的前端的從動輸送帶輥軸頭上，而一對凸輪盤中的另一個凸輪盤固定在從動輸送帶輥的后端的從動輸送帶輥軸頭上，一對連桿的一端分別與一對凸輪盤連接，而另一端分別與所述的推板架的端面連接，所述的擋料板固定座對應(yīng)于所述推板架的右側(cè)。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的撥板機構(gòu)包括撥板從動鏈輪軸、撥板從動鏈輪、撥板主動鏈輪、撥板傳動鏈條和撥板，其中：撥板從動鏈輪、撥板主動鏈輪以及撥板傳動鏈條的數(shù)量均與所述撥料板槽的數(shù)量相等，撥板從動鏈輪軸位于所述機架左導(dǎo)板的右側(cè)并且在對應(yīng)于撥料板槽的上部的位置支承在所述機架前、后墻板之間，撥板從動鏈輪在對應(yīng)于撥料板槽的上部右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地設(shè)置在撥板從動鏈輪軸上，撥板主動鏈輪在對應(yīng)于撥料板槽的下部右側(cè)的位置固定在所述從動輸送帶輥上，撥板傳動鏈條的一端套置在撥板從動鏈輪上，另一端套置在撥板主動鏈輪上，撥板以間隔狀態(tài)固定在撥板傳動鏈條上并且探入到所述的撥料板槽內(nèi)。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在對應(yīng)于所述左導(dǎo)板分隔條的上部的位置固定有一導(dǎo)料罩的左端，導(dǎo)料罩的中部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于所述主動輸送帶輥的上方，而導(dǎo)料罩的右端與所述板片右導(dǎo)向腔的腔壁的上部接合。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的收板機構(gòu)包括收板機架、一組收板槽隔離條和一組板片靠座，收板機架的前側(cè)左端通過收板機構(gòu)固定連接板與所述機架前墻板的右端固定連接，而收板機架的后側(cè)左端同樣通過收板機架固定連接板與所述機架后墻板的右端固定連接，并且該收板機架的上部的左側(cè)與所述機架右導(dǎo)板的下方相對應(yīng)，一組收板槽隔離條以間隔狀態(tài)固定在發(fā)板機架的上部，各兩相鄰的收板槽隔離條之間的空間構(gòu)成為收板槽，該收板槽的數(shù)量與所述板片右導(dǎo)向腔的數(shù)量相等并且位置與板片右導(dǎo)向腔相對應(yīng)，一組板片靠座滑動地設(shè)置在收板槽隔離條上，該組板片靠座的板片靠座腔與收板槽相對應(yīng)，并且在板片靠座腔的腔口部位的對應(yīng)腔壁上各有一板片托腳。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的機架前墻板與所述的機架后墻板之間并且在對應(yīng)于所述板片輸送帶的長度方向的中部的位置設(shè)置有一板片輸送帶漲緊機構(gòu)，該板片輸送帶漲緊機構(gòu)包括漲緊輪架、板片輸送帶漲緊輪托腳和板片輸送帶漲緊輪，漲緊輪架的前端與機架前墻板朝向機架后墻板的一側(cè)固定，而漲緊輪托架的后端與機架后墻板朝向機架前墻板的一側(cè)固定，并且在漲緊輪架的中部間隔開設(shè)有托腳導(dǎo)板滑動槽，板片輸送帶漲緊輪托腳的數(shù)量與所述板片輸送帶的數(shù)量相等，并且該板片輸送帶漲緊輪托腳固定在托腳導(dǎo)板的上部，而托腳導(dǎo)板的下部在對應(yīng)于托腳導(dǎo)板滑動槽的位置與漲緊輪架滑動配合，并且在托腳導(dǎo)板的下部固接有一托腳導(dǎo)板螺桿，該托腳導(dǎo)板螺桿在對應(yīng)于托腳導(dǎo)板滑動槽的位置伸展到漲緊輪架的下方并且在托腳導(dǎo)板螺桿下端套設(shè)有一漲緊彈簧，該漲緊彈簧的上端支承在漲緊輪架的底面上，而漲緊彈簧的另一端支承在螺桿螺母上，螺桿螺母旋配在托腳導(dǎo)板螺桿的下部，板片輸送帶漲緊輪在對應(yīng)于板片輸送帶的板片輸送帶腔的位置通過漲緊輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在板片輸送帶漲緊輪托腳上并且與板片輸送帶的下側(cè)內(nèi)壁接觸。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于在對應(yīng)于機架的左側(cè)上部的位置設(shè)置了一用于與板片輸送機構(gòu)相配合的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)，因而能避免板片在行出板片輸送機構(gòu)向收板機構(gòu)行進的過程中出現(xiàn)逃逸的情形，確保板片既順利又有序地到達收板機構(gòu)；由于在對應(yīng)于進板斗的下方的位置設(shè)置了一與板片輸送機構(gòu)傳動連接的推板機構(gòu)，因而能將進板斗內(nèi)的板片向板片輸送機構(gòu)推送，確保板片輸送機構(gòu)有效地提取板片；由于自進板斗至收板機構(gòu)的路徑顯著縮短，因而既可縮小板片自動整理機的整體體積，又能提高單位時間內(nèi)的理板效率。此外，由于板片輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的板片輸送帶的數(shù)量相對于已有技術(shù)減少了一倍，因而用于驅(qū)動板片輸送帶運動的動力只需一套，既可體現(xiàn)整機的簡練性，又能節(jié)約電能消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例示意圖。

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1和圖2所示的收板機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1的左側(cè)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1和圖2所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了一機架1，該機架1的左側(cè)是向下傾斜的，并且該機架1的右側(cè)上部同樣是向下傾斜的；示出了一進板斗2和一收板機構(gòu)3，進板斗2固定在前述機架1的左側(cè)下部，而收板機構(gòu)3與機架1的右側(cè)下部連接；示出了一用于將進板斗2內(nèi)的板片朝著前述收板機構(gòu)3的方向輸送的板片輸送機構(gòu)4，該板片輸送機構(gòu)4設(shè)置在前述的機架1上，更確切地講設(shè)置在機架1的左側(cè)；示出了一用于將出自前述板片輸送機構(gòu)4的板片推至前述收板機構(gòu)3的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5，該板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5在對應(yīng)于收板機構(gòu)3的左側(cè)上方的位置設(shè)置在前述機架1上。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：在本發(fā)明所述的板片自動整理機的結(jié)構(gòu)體系中還包括有一板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)6、一用于將前述進板斗2內(nèi)的板片推向前述板片輸送機構(gòu)4的推板機構(gòu)7和一撥板機構(gòu)8，板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)6在對應(yīng)于前述機架1的左側(cè)上部的位置設(shè)置在機架1上并且與前述板片輸送機構(gòu)4相配合，推板機構(gòu)7在對應(yīng)于前述進板斗2的下方的位置上下移動（也可稱上下浮動）地設(shè)置在前述機架1上并且與前述的板片輸送機構(gòu)4傳動連接，撥板機構(gòu)8在對應(yīng)于推板機構(gòu)7的上方的位置設(shè)置在機架1上并且同樣與前述的板片輸送機構(gòu)4傳動連接。

請繼續(xù)見圖1和圖2，前述的機架1由機架前、后墻板11、12、機架左、右導(dǎo)板13、14和機架底板15組成，機架前、后墻板11、12彼此對應(yīng)（即前后對應(yīng)），并且機架前墻板11在與機架底板15保持垂直的狀態(tài)下與機架底板15的前側(cè)邊緣部位固定，而機架后墻板12同樣在與機架底板15保持垂直的狀態(tài)下與機架底板15的后側(cè)邊緣部位固定，機架左導(dǎo)板13以由圖1和圖2所示的傾斜狀態(tài)設(shè)置，并且該機架左導(dǎo)板13的前側(cè)與機架前墻板11的左上沿固定，而機架左導(dǎo)板13的后側(cè)與機架后墻板12的左上沿固定，在機架左導(dǎo)板13上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有橫截面形狀呈三角形的左導(dǎo)板分隔條131，各兩相鄰的左導(dǎo)板分隔條131之間的空間構(gòu)成為板片左導(dǎo)向腔16，在左導(dǎo)板分隔條131的上部前側(cè)固定有一板片上擋板1311，在左導(dǎo)板分隔條131的中部后側(cè)固定有一板片下?lián)醢?312，而在左導(dǎo)板分隔條131的下部并且朝向上的一側(cè)開設(shè)有一撥料板槽1313（也可稱撥爪槽），機架右導(dǎo)板14同樣以由圖1和圖2所示的傾斜狀態(tài)設(shè)置，并且該機架右導(dǎo)板14的前側(cè)與機架前墻板11的右上沿固定，而機架右導(dǎo)板14的后側(cè)與機架后墻板12的右上沿固定，在機架右導(dǎo)板14上以間隔狀態(tài)設(shè)有板片右導(dǎo)向腔17（圖3詳示），該板片右導(dǎo)向腔17與前述的板片左導(dǎo)向腔16相對應(yīng)并且相通，由前述機架前、后墻板11、12、機架左、右導(dǎo)板13、14和機架底板15共同圍合的空間構(gòu)成為機架腔18。

前述的進板斗2在對應(yīng)于前述機架底板15左端上方的位置固定在前述機架前、后墻板11、12之間，前述的收板機構(gòu)3與前述機架右導(dǎo)板14的下方相對（也或稱“下沿”），前述的板片輸送機構(gòu)4設(shè)置在前述機架前、后墻板11、12的左側(cè)之間，前述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5在對應(yīng)于前述機架右導(dǎo)板14的左側(cè)下方的位置設(shè)置在前述的機架前、后墻板11、12之間，前述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)6在同時對應(yīng)于前述機架前墻板11以及機架后墻板12的左側(cè)的位置與機架前墻板11以及機架后墻板12的上部固定，前述推板機構(gòu)7上下移動地設(shè)置在前述機架底板15的左端，前述的撥板機構(gòu)8設(shè)置在前述機架前、后墻板11、12之間并且與前述撥料板槽313相配合。

作為優(yōu)選的方案，還可在對應(yīng)于前述機架左導(dǎo)板13的下方的位置即朝向內(nèi)的一側(cè)的位置設(shè)置左導(dǎo)板托管132（圖1標(biāo)示），同樣的道理，在對應(yīng)于機架右導(dǎo)板14的下方即朝向內(nèi)的一側(cè)的位置設(shè)置右導(dǎo)板托管142（圖1標(biāo)示），左導(dǎo)板托管132以及右導(dǎo)板托管142均固定在機架前、后墻板11、12之間。

請重點見圖2并且結(jié)合圖1，前述的板片輸送機構(gòu)4包括主動輸送帶輥41、從動輸送帶輥42、板片輸送帶43、減速箱固定板44、輸送帶驅(qū)動電機45、輸送帶驅(qū)動減速箱46、主動鏈輪47、從動鏈輪48和傳動鏈條49，在主動輸送帶輥41的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主動輸送帶輥軸頭411，前端的主動輸送帶輥軸頭411通過主動輸送帶輥軸頭支承軸承座4111轉(zhuǎn)動地支承在前述機架前墻板11的頂部，后端的主動輸送帶輥軸頭411同樣通過主動輸送帶輥軸頭支承軸承座4111轉(zhuǎn)動地支承在前述機架后墻板12的頂部，在從動輸送帶輥42的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一從動輸送帶輥軸頭421，前端的從動輸送帶輥軸頭421通過從動輸送帶輥軸頭支承軸承座4211轉(zhuǎn)動地支承在機架前墻板11的左端下部（即左側(cè)下部）并且探出從動輸送帶輥軸頭支承軸承座4211，后端的從動輸送帶輥軸頭421同樣通過從動輸送帶輥軸頭支承軸承座4211轉(zhuǎn)動地支承在機架后墻板12的左端下部（即左側(cè)下部）并且同樣探出從動輸送帶輥軸頭支承軸承座4211，板片輸送帶43的數(shù)量與前述板片左導(dǎo)向腔16的數(shù)量相等并且與板片左導(dǎo)向腔16相對應(yīng)，該板片輸送帶43的一端套置在主動輸送帶輥41上，另一端套置在從動輸送帶輥42上，在板片輸送帶43朝向外的一側(cè)的表面以間隔狀態(tài)構(gòu)成有凸起于板片輸送帶43的表面的帶齒431，各兩相鄰帶齒431之間距離與所要輸送的板片10的長度相適應(yīng)，板片輸送帶43與前述板片上擋板1311以及板片下?lián)醢?312之間均保持有空隙432，該空隙432的高度與所要輸送的板片10的厚度相適應(yīng)，減速箱固定板44位于前述的機架腔18內(nèi)并且該減速箱固定板44的左側(cè)通過固定板銷軸442與減速箱固定板支承座441的左側(cè)上部鉸接，而減速箱固定板44的右側(cè)通過一對固定板漲緊螺桿443與減速箱固定板支承座441的上部連接，輸送帶驅(qū)動電機45與輸送帶驅(qū)動減速箱46傳動配合并且由輸送帶驅(qū)動減速箱46連同輸送帶驅(qū)動電機45通過螺釘固定在減速箱固定板44上，主動鏈輪47固定在輸送帶驅(qū)動減速箱46的輸送帶驅(qū)動減速箱輸出軸461上，從動鏈輪48固定在主動輸送帶輥41上，傳動鏈條49的一端套置在從動鏈輪48上，另一端套置在主動鏈輪47上，在前述機架右導(dǎo)板14的下部并且在對應(yīng)于前述板片右導(dǎo)向腔17的位置開設(shè)有推板凸輪讓位腔141。

前述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5與前述的推板凸輪讓位腔141相對應(yīng)，在前述機架前墻板11的左側(cè)上部通過前墻板螺桿座1111固定有一前墻板螺桿111，而在前述機架后墻板12的左側(cè)上部并且在對應(yīng)于前墻板螺桿111的位置通過后墻板螺桿座1212固定有一后墻板螺桿121，前述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)6設(shè)置在前、后墻板螺桿111、121之間并且在對應(yīng)于前述板片左導(dǎo)向腔16的上部的位置與前述的板片輸送帶43相配合，在前述機架底板15的左端固定有一對滑塊導(dǎo)軌151，前述的推板機構(gòu)7與一對滑塊導(dǎo)軌151滑動配合，并且與前述從動輸送帶輥42傳動連接，在前述進板斗2的進板斗底板21上并且朝向前述機架左導(dǎo)板13的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有推板滑動孔211，該推滑動孔211的數(shù)量與前述板片左導(dǎo)向腔16的數(shù)量相等并且與板片左導(dǎo)向腔16相對應(yīng)，前述的推板機構(gòu)7與推板滑動孔211相配合，前述的撥板機構(gòu)8在對應(yīng)于前述撥料板槽1313的位置與前述的從動輸送帶輥42傳動連接，在前述機架底板15的左端固定有一擋料板固定座152，在該擋料板固定座152上固定有擋料板1521，該擋料板1521的數(shù)量與前述板片左導(dǎo)向腔16的數(shù)量相等并且對應(yīng)于板片左導(dǎo)向腔16的下方。藉由擋料板1521阻止板片10從板片輸送帶43的下部逃逸。

由于前述空隙432的高度與一枚板片10的厚度相適應(yīng)，因而當(dāng)出現(xiàn)兩枚板片10疊合的情形時，因遭到板片下?lián)醢?312和/或板片上擋板1311的拒絕而只能使一枚板片10由板片輸送帶43輸送。

此外，依據(jù)專業(yè)常識，通過對前述的一對固定板漲緊螺桿443的操作而使減速箱固定板44右側(cè)向上昂起或向下降低，以便確保傳動鏈條49的漲緊效果，即防止傳動鏈條49出現(xiàn)消極運動。

依據(jù)圖1所示，申請人描述板片輸送機構(gòu)4的工作原理，輸送帶驅(qū)動電機45工作，由輸送帶驅(qū)動電機45帶動輸送帶驅(qū)動減速箱46，經(jīng)輸送帶驅(qū)動減速箱46減速并且由輸送帶驅(qū)動減速箱輸出軸461帶動主動鏈輪47，由主動鏈輪47通過傳動鏈條49帶動從動鏈輪48。由于從動鏈輪48固定在主動輸送帶輥41上，因而由傳動鏈條49通過從動鏈輪48帶動主動輸送帶輥41，由主動輸送帶輥41帶動板片輸送帶43運動，將經(jīng)熱風(fēng)烤板筒或熱風(fēng)烤板爐烘烤完成的并卸入進料斗2內(nèi)的板片10在下面還要詳細說明的推板機構(gòu)7以及撥板機構(gòu)8的配合下朝著收板機構(gòu)3的方向輸送。

請參見圖3并且結(jié)合圖1和圖2，前述的板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括助推電機固定座51、助推電機52、助推主動鏈輪53、推板凸輪軸54、助推從動鏈輪55、助推傳動鏈條56和推板凸輪57，助推電機固定座51在對應(yīng)于前述機架腔19的右腔口的位置在前述機架前墻板11朝向前述機架后墻板12的一側(cè)，助推電機52固定在助推電機固定座51上，助推主動鏈輪53固定在助推電機52的電機軸521上，推板凸輪軸54的前端通過凸輪軸支承軸承座541（圖2示）轉(zhuǎn)動地支承在機架前墻板11上，而推板凸輪軸54的后端同樣通過凸輪軸支承軸承座541轉(zhuǎn)動地支承在機架后墻板12上，助推從動鏈輪55固定在推板凸輪軸54上，助推傳動鏈條56的一端套置在助推從動鏈輪55上，另一端套置在助推主動鏈輪53上，推板凸輪57的數(shù)量與前述板片右導(dǎo)向腔17的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于前述推板凸輪讓位腔141的位置固定在推板凸輪軸54上。

當(dāng)助推電機52工作時，由電機軸521帶動助推主動鏈輪53，由助推主動鏈輪53通過助推傳動鏈條56帶動助推從動鏈輪55，由助推從動鏈輪55帶動推板凸輪軸54，由推板凸輪軸54帶動推板凸輪57，由推板凸輪57在對應(yīng)于前述推板凸輪讓位腔141的位置將由板片輸送機構(gòu)4輸入的并且抵達板片右導(dǎo)向腔17的下部的前述板片10推向收板機構(gòu)3.

請繼續(xù)見圖1至圖3，前述的板片防跌落導(dǎo)向機構(gòu)6包括壓料套固定板61和一組壓料套62，在壓料套固定板61的前端開設(shè)有一前墻板螺桿配合孔611，該前墻板螺桿配合孔611套置在前述的前墻板螺桿111上并且由旋配在前墻板螺桿111上的前墻板螺桿限定螺母限定，在壓料套固定板61的后端開設(shè)有一后墻板螺桿配合孔612，該后墻板螺桿配合孔612套置在前述的后墻板螺桿121上并且由旋配在后墻板螺桿121上的后墻板螺桿限定螺母1211限定，一組壓料套62的數(shù)量與前述板片左導(dǎo)向腔16的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于板片左導(dǎo)向腔16的位置固定在壓料套固定板61上，該組壓料套62的下表面與前述的板片輸送帶43相配合，更確切地講，由一組壓料套62配合板片輸送帶43將板片10挾持，避免板片10在越過主動輸送帶輥41的部位時產(chǎn)生逃逸情形。

請參見圖4并且結(jié)合圖1和圖2，前述的推板機構(gòu)7包括推板架71、一組推板固定座72、一組推板73、一對連桿74和一對凸輪盤75，在推板架71朝向右的一側(cè)（以圖2所示位置狀態(tài)為例）并且在對應(yīng)于前述的一對滑塊導(dǎo)軌151的位置固定有一對滑塊711，該對滑塊711與一對滑塊導(dǎo)軌151滑動配合，一組推板固定座72以間隔狀態(tài)固定在推板架71朝向上的一側(cè)并且該組推板固定座72的形狀均呈U字形，一組推板73的數(shù)量與前述推板左導(dǎo)向腔16的數(shù)量相等并且對應(yīng)于推板左導(dǎo)向腔16的下部，該組推板73的下端通過螺釘與推板固定座72固定，而上端與前述的推板滑動孔211滑動配合，一對凸輪盤75中的其中一個凸輪盤以平鍵固定方式固定在前述從動輸送帶輥42的前端的從動輸送帶輥軸頭421上，而一對凸輪盤75中的另一個凸輪盤同樣以平鍵固定方式固定在從動輸送帶輥42的后端的從動輸送帶輥軸頭421上，一對連桿74的一端通過連桿第一連接頭741分別與一對凸輪盤75上的連接頭第一銷軸751連接，而另一端通過連桿第二連接頭742分別與前述的推板架71的端面上的連接頭第二銷軸712（圖4示）連接，前述的擋料板固定座152對應(yīng)于前述推板架71的右側(cè)。

在前述板片輸送機構(gòu)4處于工作狀態(tài)下，由前述的從動輸送帶輥42使前述的推板機構(gòu)7同步工作，具體是：由從動輸送帶軸42的前端端面以及后端端面的從動輸送帶輥軸頭421帶動一對凸輪盤75運動，由一對凸輪盤75帶動一對連桿74，由一對連桿74共同帶動推板架71通過一對滑塊711循著一對滑塊導(dǎo)軌151作上下交替運動，從而由推板架71帶動一組推板固定座72，進而由一組推板固定座72帶動一組推板73在對應(yīng)于前述的推板滑動孔211的位置上下交替運動，將進板斗2內(nèi)的板片10推動，以便板片10進入板片輸送帶43。在該過程中，當(dāng)板片10出現(xiàn)打橫（也可稱打斜）情形時，那么由下面將要詳細說明的撥板機構(gòu)8撥正。

依然見圖1和圖2，前述的撥板機構(gòu)8的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括撥板從動鏈輪軸81、撥板從動鏈輪82、撥板主動鏈輪83、撥板傳動鏈條84和撥板85，其中：撥板從動鏈輪82、撥板主動鏈輪83以及撥板傳動鏈條84的數(shù)量均與前述撥料板槽1313的數(shù)量相等，撥板從動鏈輪軸81位于前述機架左導(dǎo)板13的右側(cè)并且在對應(yīng)于撥料板槽1313的上部的位置支承在前述機架前、后墻板11、12之間，撥板從動鏈輪82在對應(yīng)于撥料板槽1313的上部右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地設(shè)置在撥板從動鏈輪軸81上，撥板主動鏈輪83在對應(yīng)于撥料板槽1313的下部右側(cè)的位置固定在前述從動輸送帶輥42上，撥板傳動鏈條84的一端套置在撥板從動鏈輪82上，另一端套置在撥板主動鏈輪83上，撥板85（也可稱“撥爪”）以間隔狀態(tài)固定在撥板傳動鏈條84上并且探入到前述的撥料板槽1313內(nèi)。

作為優(yōu)的方案即為了確保撥板傳動鏈條84的漲緊效果，將撥板從動鏈輪軸81的前端以及后端各設(shè)置在一撥板從動鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置811上，該對撥板從動鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置811分別設(shè)置在機架前墻板11以及機架要后墻板12上。由于撥板從動鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置811的具體結(jié)構(gòu)按圖2的示意完全可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員輕松地理解，因而申請人不再展開說明。

當(dāng)前述板片輸送機構(gòu)4工作時，由板片輸送機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)體系的從動輸送帶輥42帶動撥板主動鏈輪83，由撥板主動鏈輪83經(jīng)撥板傳動鏈條84帶動撥板從動鏈輪82，從而使撥板傳動鏈條84圍繞撥板主、從動鏈輪83、82不停地運動，由間隔固定在撥板傳動鏈條84上的撥板85對打橫的板片10撥正，即，使板片10處于與板片輸送帶43相并行的狀態(tài)。

由圖2所示，在對應(yīng)于前述左導(dǎo)板分隔條131的上部的位置固定有一導(dǎo)料罩1314的左端，導(dǎo)料罩1314的中部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于前述主動輸送帶輥41的上方，而導(dǎo)料罩1314的右端與前述板片右導(dǎo)向腔17的腔壁的上部接合（圖3示）。

請重點見圖3，前述的收板機構(gòu)3包括收板機架31、一組收板槽隔離條32和一組板片靠座33，收板機架31的前側(cè)左端通過收板機構(gòu)固定連接板311并且用螺釘與前述機架前墻板11的右端固定連接，而收板機架31的后側(cè)左端同樣通過收板機架固定連接板311并且用螺釘與前述機架后墻板12的右端固定連接，并且該收板機架31的上部的左側(cè)與前述機架右導(dǎo)板14的下方相對應(yīng)，一組收板槽隔離條32以間隔狀態(tài)固定在發(fā)板機架31的上部，各兩相鄰的收板槽隔離條32之間的空間構(gòu)成為收板槽321，該收板槽321的數(shù)量與前述板片右導(dǎo)向腔17的數(shù)量相等并且位置與板片右導(dǎo)向腔17相對應(yīng)，一組板片靠座33各通過靠座滑動槽332滑動地設(shè)置在收板槽隔離條32上，該組板片靠座33的板片靠座腔331與收板槽321相對應(yīng)，并且在板片靠座腔331的腔口部位的對應(yīng)腔壁上各有一板片托腳3311，藉由板片托腳3311使進入收板槽321內(nèi)的板片10呈由圖1和圖3所示的垂直狀態(tài)。

請重點參見圖1和圖2，在前述的機架前墻板11與前述的機架后墻板12之間并且在對應(yīng)于前述板片輸送帶43的長度方向的中部的位置設(shè)置有一板片輸送帶漲緊機構(gòu)9，該板片輸送帶漲緊機構(gòu)9包括漲緊輪架91、板片輸送帶漲緊輪托腳92和板片輸送帶漲緊輪93，漲緊輪架91的前端與機架前墻板11朝向機架后墻板12的一側(cè)固定，而漲緊輪托架91的后端與機架后墻板12朝向機架前墻板11的一側(cè)固定，并且在漲緊輪架91的中部間隔開設(shè)有托腳導(dǎo)板滑動槽911，板片輸送帶漲緊輪托腳92的數(shù)量與前述板片輸送帶43的數(shù)量相等，并且該板片輸送帶漲緊輪托腳92固定在托腳導(dǎo)板921的上部，而托腳導(dǎo)板921的下部在對應(yīng)于托腳導(dǎo)板滑動槽911的位置與漲緊輪架91滑動配合，并且在托腳導(dǎo)板921的下部固接有一托腳導(dǎo)板螺桿9211，該托腳導(dǎo)板螺桿9211在對應(yīng)于托腳導(dǎo)板滑動槽911的位置伸展到漲緊輪架91的下方并且在托腳導(dǎo)板螺桿9211下端套設(shè)有一漲緊彈簧92111，該漲緊彈簧92111的上端支承在漲緊輪架91的底面上，而漲緊彈簧92111的另一端支承在螺桿螺母92112上，螺桿螺母92112旋配在托腳導(dǎo)板螺桿9211的下部，板片輸送帶漲緊輪93在對應(yīng)于板片輸送帶43的板片輸送帶腔433（圖1標(biāo)示）的位置通過漲緊輪軸931轉(zhuǎn)動地設(shè)置在板片輸送帶漲緊輪托腳92上并且與板片輸送帶43的下側(cè)內(nèi)壁接觸，從而由一組板片輸送帶漲緊輪93對相應(yīng)的板片輸送帶43漲緊，也就是說使板片輸送帶43處于繃緊狀態(tài)。

申請人結(jié)合圖1至圖4簡述本發(fā)明實施理板的全過程，由于板片輸送機構(gòu)4的輸送帶驅(qū)動電機45以及板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5的助推電機52是與電氣控制箱（圖中未示出）電氣控制連接的，因而由在線作業(yè)人員通過對電氣控制箱的操作而使輸送帶驅(qū)動電機45以及助推電機52工作，按申請人在上面對板片輸送機構(gòu)4的動作過程的描述，板片輸送帶43（本實施例有七條，但并不因此而限定為七條）處于圍繞主動輸送帶輥41以及從動輸送帶輥42周而復(fù)始的運動狀態(tài)，將由烤板筒或烤板爐烘烤完成后并卸入進板斗2中的板片10提取并輸送至收板機構(gòu)3。同時按申請人在上面對板片轉(zhuǎn)移助推機構(gòu)5的動作過程的描述，將由板片輸送帶43輸往的并且順著機架右導(dǎo)板14的板片右導(dǎo)向腔17淌落（滑落）的板片10在對應(yīng)于推板凸輪讓位腔141的位置由推板凸輪57推向收板槽321，由于收板機構(gòu)3的板片靠座33的存在，因而在推板凸輪57的推動下，使板片10處于呈圖1和圖3所示的緊密排列的垂直狀態(tài)。

在前述過程中，由于推板機構(gòu)7以及撥板機構(gòu)8均與板片輸送機構(gòu)4的從動輸送帶輥42傳動連接，因而在板片輸送帶43運動的過程中，由推板機構(gòu)7的一組推板73將進板斗2內(nèi)的板片10推起，同時由撥板85將板片10扶正，以確保板片10進入板片輸送帶43上的各兩相鄰的帶齒431之間。由于推板機構(gòu)7以及撥板機構(gòu)8的動作過程已在前面作了說明，因而不再贅述。

當(dāng)排置在收板機構(gòu)3的一組收板槽隔離條32的收板槽321內(nèi)的板片10累積至一定的量時，由在線作業(yè)人員通過專用的捆包夾框架夾裝或者由在線作業(yè)人員捆扎后轉(zhuǎn)移至木桿鉛筆生產(chǎn)中的下一工序。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。