本實用新型涉及一種傳送設(shè)備，更具體地說，它涉及一種輸送帶。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料：是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物。在目前的國家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型的可直接燃燒的新型清潔燃料。在將農(nóng)林廢棄物粉碎成粉末狀后，需要通過輸送帶來傳送。

目前，粉料在存放的過程中，容易吸收空氣中的水分。一部分粉料因為濕度較高，在使用輸送帶對粉料進行傳送時，容易粘在輸送帶上，隨著輸送帶的進一步傳動，粘附在輸送帶上的粉料通過重力的作用容易掉落到地上，造成大量資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種輸送帶，通過刮板往復(fù)移動，將粉料掃落到卸料板上，使粉料不易粘附在輸送帶上，達到不易造成大量資源浪費的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種輸送帶，包括支撐架、支撐帶、轉(zhuǎn)動連接于支撐架上的支撐輥，所述的支撐帶通過所述支撐輥支撐，所述的支撐架的端部固定有卸料板，所述的卸料板上開設(shè)有卸料槽，若干個所述的卸料板分別置于支撐架的左右兩側(cè)，所述的支撐架上沿自身的寬度方向往復(fù)移動有刮板，所述刮板與所述支撐帶的表面抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將刮板沿著支撐架的寬度方向來回移動，使刮板將支撐帶上的粉料刮落到卸料板上，繼而從卸料槽中通過重力的作用滑落，從而能夠減少粘附在支撐帶上的粉料的量，不易造成大量資源浪費。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐架上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿螺紋連接有驅(qū)動套，所述的驅(qū)動套沿自身的長度方向與所述的支撐架滑動連接，所述的驅(qū)動套與所述的刮板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使驅(qū)動套沿著自身的長度方向移動，使得刮板能夠通過驅(qū)動套帶動刮板發(fā)生移動，當(dāng)驅(qū)動桿往復(fù)轉(zhuǎn)動時，即可使刮板能夠沿著支撐架的寬度方向往復(fù)移動，操作簡便，并且刮板能夠傳動平穩(wěn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的刮板上固定有刷毛。

通過采用上述技術(shù)方案，刷毛能夠增加刮板與支撐帶之間的接觸面積，從而能夠進一步提升刮板對支撐帶的刮除能力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐輥的外壁上固定有凸起，所述的凸起與所述的支撐帶抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)凸起與支撐帶抵觸時，通過壓力的作用，能夠在支撐帶產(chǎn)生一定的形變，通過形變的作用，能夠?qū)⒄掣皆谥螏系姆哿袭a(chǎn)生一定的松動，使得粉料能夠更為容易的從支撐帶上掉落。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的卸料槽的內(nèi)壁上涂布有特氟龍涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，特氟龍涂層擁有較小的摩擦力，從而使粉料不易粘附在卸料槽上，使得工人對卸料槽的清理更為簡便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的卸料板背對所述支撐架的一側(cè)鉸接有敲擊板。

通過采用上述技術(shù)方案，有一部分粉料粘附在卸料板上時，通過將敲擊板與卸料板敲擊，產(chǎn)生一定的震動，通過震動力將粉料從卸料板上震落，從而能夠有效提升生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將驅(qū)動桿來回轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動桿帶動驅(qū)動套沿著自身的長度方向移動，刮板隨著驅(qū)動套的移動而移動，刮板將支撐帶上的粉料從支撐帶上刷落到卸料板上，繼而沿著卸料槽落下，從而不易讓大量的粉料粘附在支撐帶上，從而能夠有效節(jié)約生產(chǎn)資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐架；11、機架；12、立柱；13、支撐輪；21、伺服電機；22、驅(qū)動電機；221、電機主體；222、動力桿；31、驅(qū)動桿；32、驅(qū)動套；321、引導(dǎo)凹槽；33、軸承；41、刮板；42、刷毛；43、引導(dǎo)桿；5、卸料板；51、卸料槽；52、敲擊板；61、支撐輥；62、凸起；63、支撐帶；64、支撐桿；7、支撐座。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種輸送帶，包括支撐架1，支撐架1包括機架11以及用于支撐機架11的立柱12。機架11水平放置。機架11的兩端各轉(zhuǎn)動連接有一個支撐輥61，支撐輥61的外壁上均勻分布有凸起62。凸起62呈半球狀。支撐架1的中部轉(zhuǎn)動連接有五組支撐桿64，相對的兩個支撐桿64為一組。每組的兩個支撐桿64形成一個V形的容納槽。將支撐帶63包覆在支撐桿64和支撐輥61上。支撐帶63采用橡膠制成。支撐輥61通過伺服電機21驅(qū)動。

立柱12豎直放置，并且在立柱12的下端轉(zhuǎn)動連接有支撐輪13。支撐架1固定一個驅(qū)動電機22。驅(qū)動電機22包括電機主體221、動力桿222以及聯(lián)軸器（圖中未示出）。

將動力桿222的一端固定在電機主體221上，另一端和聯(lián)軸器固定連接，將聯(lián)軸器遠離動力桿222的一端和驅(qū)動桿31固定連接。驅(qū)動桿31和動力桿222同軸設(shè)置。

機架11的端部固定有支撐座7，支撐座7置于支撐帶63的水平上方。將驅(qū)動桿31穿過支撐座7，并且通過軸承33使驅(qū)動桿31和支撐座7轉(zhuǎn)動連接。

驅(qū)動桿31穿過支撐座7的一端設(shè)置有螺紋，將驅(qū)動套32套設(shè)于驅(qū)動桿31上，使得驅(qū)動套32與驅(qū)動桿31螺紋連接。

驅(qū)動套32的外壁上開設(shè)有一條引導(dǎo)凹槽321，引導(dǎo)凹槽321的長度方向與驅(qū)動套32的長度方向平行設(shè)置。驅(qū)動套32呈圓筒狀。在驅(qū)動套32背對驅(qū)動桿31的一端焊接有一塊刮板41。刮板41呈長方體設(shè)置。刮板41的長度方向與機架11的長度方向平行設(shè)置。驅(qū)動套32位于刮板41的上邊沿。將長條狀的引導(dǎo)桿43的一端固定在支撐座7上，另一端置于引導(dǎo)凹槽321中。

刮板41的下邊沿固定有若干個刷毛42，刷毛42采用不銹鋼支撐。刷毛42和支撐帶63背對支撐輥61的一側(cè)抵觸設(shè)置。在機架11的左右兩側(cè)均焊接有卸料板5。卸料板5呈L形設(shè)置。

在每個卸料板5上開設(shè)有一個卸料槽51，卸料槽51的長度方向與機架11的長度方向平行設(shè)置。將卸料槽51的水平位置低于支撐輥61的軸心所在的水平位置。

在卸料槽51的內(nèi)壁上涂布有特氟龍涂層。

卸料板5背對支撐輥61的一側(cè)設(shè)置有一個敲擊板52。敲擊板52采用木頭制成。卸料板5上焊接有一個連接桿（圖中未示出），連接桿遠離卸料板5的一端和上述的敲擊板52的一端鉸接。敲擊板52的長度大于連接桿的長度。

綜上所述，使用時，將伺服電機21啟動，帶動支撐輥61旋轉(zhuǎn)，通過摩擦力的作用，帶動支撐帶63發(fā)生轉(zhuǎn)動，將電機主體221啟動，使驅(qū)動桿31隨著動力桿222的正向轉(zhuǎn)動而正向轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用推動驅(qū)動套32往遠離驅(qū)動桿31的方向移動，使得刮板41隨著驅(qū)動套32往遠離驅(qū)動桿31的方向移動，使用刷毛42將支撐帶63上的粉料刷入卸料槽51中；繼而電機主體221帶動第一齒輪反向轉(zhuǎn)動，同理，可使刮板41往靠近驅(qū)動桿31的方向移動，從而實現(xiàn)了刮板41的沿著機體的寬度方向來回移動；落入到卸料槽51中的粉料，使得粉料沿著卸料槽51從輸送帶上滑落，在輸送帶將粉料傳送完畢之后，將敲擊板52與卸料板5的外壁碰觸，使卸料板5產(chǎn)生較大的震動，通過震動力，將卸料槽51內(nèi)的粉料震落，減少了殘留在輸送帶上的粉料的量，節(jié)約生產(chǎn)資源。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。