本實用新型涉及電感磁芯的加工領域，尤其涉及一種自動糾正磁芯方向的振動盤。

背景技術：

電感磁芯或稱為磁芯，是電感的核心組成部件之一，用于繞制電感線圈。磁芯通常是由含有氧化鐵的混合物，根據電感的造型需要加工成型，然后燒結獲得的一種燒結磁芯金屬氧化物。在磁芯加工成型的過程中，有時需要對磁芯從周面的中間切出溝槽，這就需要將磁芯朝向一致地地送入加工設備進行加工，從而準確地在需要加工的位置進行切槽。

專利申請?zhí)枮镃N201520057382.1的實用新型專利公布了一種磁芯加工的振動導向機構，包括連接在振蕩器上的振動盤，振動盤的盤面周圍設置用于擋住內部磁芯的擋邊，沿擋邊內側設置有載料板，載料板的板面由盤面平滑銜接處逐步向上延伸并平行于盤面，載料板板面位置高的一端與選料板一端對接，選料板另一端端與下料滑槽入口對接，選料板的板面高于盤面且朝向盤面中間一側均勻設置卡槽，選料板的寬度足夠光面朝下的磁芯通過，卡槽寬度與磁芯的電極橋吻合；所述載料板上方設置有僅容一層磁芯平躺通過的擋料板。

上述機構中，因為卡槽寬度與磁芯的電極橋相當，電極橋面朝上的磁芯不受卡槽影響可正常通過，電極橋面朝下的磁芯在通過時電極橋會卡入在卡槽內，隨著震蕩器的振動落入到振動盤內。但是，對于磁芯兩端的寬度相同，甚至磁芯為正方體時，上述機構不再適用?，F有技術中自動糾正磁芯方向的振動盤均利用了常規(guī)磁芯不同邊的寬度不同的特性，使用特定寬度的選料槽對方向正確的磁芯進行選擇。其適用范圍有限，對于上下端或左右段寬度相當的磁芯無法適用。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可對長寬相同或正方形的磁芯自動糾正方向的振動盤，解決了現有振動盤只能對長寬高均不一致的磁芯進行排列的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動糾正磁芯方向的振動盤，包括中部凸起的盤體，盤體的盤面周圍設置有擋邊，盤體內設置有選料板和循環(huán)板，選料板與擋邊之間形成選料槽，選料板與循環(huán)板之間形成循環(huán)槽，選料槽的出口端連接有輸送管；所述擋邊上安裝有兩組選料機構，選料機構包括選料桿，選料桿平行于選料槽并沿選料槽的延伸方向布置，兩組選料機構上的選料桿在同一水平面內間隔設置；所述擋邊上還安裝有噴氣機構，噴氣機構的噴嘴位于選料桿后端。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述選料機構還包括升降氣缸，升降氣缸垂直于盤體，升降氣缸的活塞桿與選料桿連接。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述擋邊上還安裝有初選機構，初選機構包括初選桿，初選桿平行于選料槽并沿選料槽的延伸方向布置，初選機構位于噴氣機構的后端。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述初選機構包括初選氣缸，初選機構垂直于盤體，初選氣缸的活塞桿與初選桿連接。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述輸送管從入口端到出口端逐步扭轉到90°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的擋邊上安裝有兩組選料機構，選料機構包括選料桿，當方向正確的磁芯通過選料槽時，兩組選料桿能分別從磁芯的兩處槽內通過，從而磁芯能順利通過選料槽，而方向錯誤的磁芯會被選料桿擋住。擋邊上還安裝有噴氣機構，當噴氣機構被觸發(fā)，噴氣機構將被選料桿擋住的磁芯吹走，保證后續(xù)方向正確的磁芯依次通過選料槽。這種方式，可對長寬相同或正方形的磁芯自動糾正方向，避免了現有技術的振動盤只能對長寬高均不一致的磁芯進行排列的問題。

2、選料機構還包括升降氣缸，升降氣缸可以調整選料桿的高度，從而，滿足不同大小的磁芯的排列。

3、擋邊上還安裝有初選機構，初選機構只有一組初選桿，當方向正確的磁芯通過選料槽時，初選桿穿過磁芯的槽內，從而，磁芯可順利通過。當方向不正確的磁芯通過選料槽時，初選桿能將磁芯擋住，磁芯在與初選桿的接觸位置產生偏轉，從而轉動到垂直于其起初的方向，轉動后的磁芯可繼續(xù)在選料槽內運行。此時的磁芯可能方向正確，而順利通過選料桿；也可能上下顛倒，會被選料桿擋住，再被噴氣機構吹走。初選機構的設置，可自動糾正僅方向偏轉而沒有上下顛倒的磁芯，保證這種磁芯直接通過改變方向而通過選料槽，而不必被噴氣機構吹走。這樣，能進一步提高選料效率。

4、初選機構包括初選氣缸，初選氣缸可以調整初選桿的高度，從而，滿足不同大小的磁芯的排列。

5、輸送管從入口端到出口端逐步扭轉到90°，保證磁芯進入切槽機時處于正確的方向。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構圖。

圖中，1-盤體，2-擋邊，3-選料槽，4-輸送管，5-選料機構，6-噴氣機構，7-初選機構，51-選料桿，52-升降氣缸，71-初選桿，72-初選氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一

一種自動糾正磁芯方向的振動盤，包括中部凸起的盤體1，盤體1的盤面周圍設置有擋邊2，盤體1內設置有選料槽3，選料槽3的出口端連接有輸送管4；所述擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，選料桿51平行于選料槽3并沿選料槽3的延伸方向布置，兩組選料桿51在同一水平面內間隔設置；所述擋邊2上還安裝有噴氣機構6，噴氣機構6的噴嘴位于選料桿51后端。

本實用新型的擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，當方向正確的磁芯通過選料槽3時，兩組選料桿51能分別從磁芯的兩處槽內通過，從而磁芯能順利通過選料槽3，而方向錯誤的磁芯會被選料桿51擋住。擋邊2上還安裝有噴氣機構6，當噴氣機構6被觸發(fā)，噴氣機構6將被選料桿51擋住的磁芯吹走，保證后續(xù)方向正確的磁芯依次通過選料槽3。這種方式，可對長寬相同或正方形的磁芯自動糾正方向，避免了現有技術的振動盤只能對長寬高均不一致的磁芯進行排列的問題。

所述選料機構5還包括升降氣缸52，升降氣缸52垂直于盤體1，升降氣缸52的活塞桿與選料桿51連接。升降氣缸52可以調整選料桿51的高度，從而，滿足不同大小的磁芯的排列。

實施例二

一種自動糾正磁芯方向的振動盤，包括中部凸起的盤體1，盤體1的盤面周圍設置有擋邊2，盤體1內設置有選料槽3，選料槽3的出口端連接有輸送管4；所述擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，選料桿51平行于選料槽3并沿選料槽3的延伸方向布置，兩組選料桿51在同一水平面內間隔設置；所述擋邊2上還安裝有噴氣機構6，噴氣機構6的噴嘴位于選料桿51后端。

本實用新型的擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，當方向正確的磁芯通過選料槽3時，兩組選料桿51能分別從磁芯的兩處槽內通過，從而磁芯能順利通過選料槽3，而方向錯誤的磁芯會被選料桿51擋住。擋邊2上還安裝有噴氣機構6，當噴氣機構6被觸發(fā)，噴氣機構6將被選料桿51擋住的磁芯吹走，保證后續(xù)方向正確的磁芯依次通過選料槽3。這種方式，可對長寬相同或正方形的磁芯自動糾正方向，避免了現有技術的振動盤只能對長寬高均不一致的磁芯進行排列的問題。

所述選料機構5還包括升降氣缸52，升降氣缸52垂直于盤體1，升降氣缸52的活塞桿與選料桿51連接。升降氣缸52可以調整選料桿51的高度，從而，滿足不同大小的磁芯的排列。

所述擋邊2上還安裝有初選機構7，初選機構7包括初選桿71，初選桿71平行于選料槽3并沿選料槽3的延伸方向布置，初選機構7位于噴氣機構6的后端。初選機構7只有一組初選桿71，當方向正確的磁芯通過選料槽3時，初選桿71穿過磁芯的槽內，從而，磁芯可順利通過。當方向不正確的磁芯通過選料槽3時，初選桿71能將磁芯擋住，磁芯在與初選桿71的接觸位置產生偏轉，從而轉動到垂直于其起初的方向，轉動后的磁芯可繼續(xù)在選料槽3內運行。此時的磁芯可能方向正確，而順利通過選料桿51；也可能上下顛倒，會被選料桿51擋住，再被噴氣機構6吹走。初選機構7的設置，可自動糾正僅方向偏轉而沒有上下顛倒的磁芯，保證這種磁芯直接通過改變方向而通過選料槽3，而不必被噴氣機構6吹走。這樣，能進一步提高選料效率。

所述初選機構7包括還初選氣缸72，初選機構7垂直于盤體，初選氣缸72的活塞桿與初選桿71連接。初選氣缸72可以調整初選桿71的高度，從而，滿足不同大小的磁芯的排列。

實施例五

一種自動糾正磁芯方向的振動盤，包括中部凸起的盤體1，盤體1的盤面周圍設置有擋邊2，盤體1內設置有選料槽3，選料槽3的出口端連接有輸送管4；所述擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，選料桿51平行于選料槽3并沿選料槽3的延伸方向布置，兩組選料桿51在同一水平面內間隔設置；所述擋邊2上還安裝有噴氣機構6，噴氣機構6的噴嘴位于選料桿51后端；所述輸送管4從入口端到出口端逐步扭轉到90°。

本實用新型的擋邊2上安裝有兩組選料機構5，選料機構5包括選料桿51，當方向正確的磁芯通過選料槽3時，兩組選料桿51能分別從磁芯的兩處槽內通過，從而磁芯能順利通過選料槽3，而方向錯誤的磁芯會被選料桿51擋住。擋邊2上還安裝有噴氣機構6，當噴氣機構6被觸發(fā)，噴氣機構6將被選料桿51擋住的磁芯吹走，保證后續(xù)方向正確的磁芯依次通過選料槽3。這種方式，可對長寬相同或正方形的磁芯自動糾正方向，避免了現有技術的振動盤只能對長寬高均不一致的磁芯進行排列的問題。輸送管從入口端到出口端逐步扭轉到90°，保證磁芯進入切槽機時處于正確的方向。