本實用新型屬于隔膜泵箱體加工治具技術領域，具體涉及一種箱體鏜孔治具。

背景技術：

閥座位于大型隔膜泵的液力端閥箱體內(nèi)部，其外表面與閥箱體相接觸，并通過O型密封圈密封以防止液體料漿滲入。在大型隔膜泵液力端的拆裝維護過程中，由于閥箱體內(nèi)部空間較小，閥座取出、放入以及位置調(diào)整均比較困難，這些因素都導致了隔膜泵檢修效率和裝配精度的降低，閥座很難從閥箱體側(cè)面裝入指定位置，且在閥座拆卸過程中，需將閥座從閥箱體側(cè)面平穩(wěn)取出，即保證此取出過程無磨損、無磕碰。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種結(jié)構簡單，使用方便，能提高產(chǎn)品使用壽命的隔膜泵錐閥閥座吊裝裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括L形的吊裝桿，其特征在于：吊裝桿的一端設置有卡槽，卡槽內(nèi)設置有卡板，卡板上的豁口與所述卡槽相對應；所述吊裝桿上相應于卡槽設置有卡環(huán)，所述吊裝桿的直徑小于閥座中部導向套的內(nèi)徑，所述卡槽內(nèi)的卡板和卡環(huán)之間的距離與導向套的厚度相配合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述卡板上設置有連接孔，所述吊裝桿的另一端設置有通孔，所述卡板通過一根穿過連接孔和通孔的鋼絲與吊裝桿相連。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用吊裝桿和卡板將閥座固定，用鋼絲將卡板和吊裝桿連接，從而防止卡板掉入閥箱中。操作者撬動吊裝桿即可實現(xiàn)閥座從閥箱體側(cè)面的取出；同理，安裝閥座時可將閥座固定后通過閥箱體側(cè)面送入裝配指定位置。使用后也可將卡板和吊裝桿固定在一起以防丟失。

本實用新型成功解決了隔膜泵液力端閥座安裝拆卸過程中的吊裝難題，提高了隔膜泵檢修維護的效率。也提升了該部件的裝配精度和使用壽命。此外，本實用新型還兼具結(jié)構新穎、可操作性強、加工方便和成本低廉等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

圖3是圖2的A向視圖。

附圖中1為吊裝桿、2為通孔、3為卡環(huán)、4為卡槽、5為卡板、6為閥座、7為導向套、8為豁口、9為連接孔。

具體實施方式

本實用新型包括L形的吊裝桿1，其特征在于：吊裝桿1的一端設置有卡槽4，卡槽4內(nèi)設置有卡板5，卡板5上的豁口8與所述卡槽4相對應；所述吊裝桿1上相應于卡槽4設置有卡環(huán)3，所述吊裝桿1的直徑小于閥座6中部導向套7的內(nèi)徑，所述卡槽4內(nèi)的卡板5和卡環(huán)3之間的距離與導向套7的厚度相配合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述卡板5上設置有連接孔9，所述吊裝桿1的另一端設置有通孔2，所述卡板5通過一根穿過連接孔9和通孔2的鋼絲與吊裝桿1相連。

所述吊裝桿上還設置有兩個擋環(huán)10。

本實用新型使用時，利用吊裝桿1和卡板5和卡環(huán)3將閥座6的導向套7固定，用鋼絲將卡板5和吊裝桿1連接，從而防止卡板5掉入閥箱中。操作者撬動吊裝桿1即可實現(xiàn)閥座6從閥箱體側(cè)面的取出；同理，安裝閥座6時可將閥座6固定后通過閥箱體側(cè)面送入裝配指定位置。使用后也可將卡板5和吊裝桿1固定在一起以防丟失。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。