本實(shí)用新型涉及碳酸鈣粉料包裝，特別是一種碳酸鈣粉料包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

碳酸鈣礦石，經(jīng)過(guò)破碎，磨粉、分級(jí)后，最后進(jìn)入到包裝車(chē)間，為了提高包裝效率，市面上已出現(xiàn)了大量的自動(dòng)包裝機(jī)，但是這些包裝機(jī)在粉料包裝好后，直接就進(jìn)入到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，但是由于粉料顆粒較細(xì)，在包裝袋表面易吸附一層粉末，而且對(duì)包裝質(zhì)量并沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)，從而導(dǎo)致包裝車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)的粉塵量高，以及包裝質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、包裝質(zhì)量高和輸送效率高的碳酸鈣粉料包裝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種碳酸鈣粉料包裝系統(tǒng)，它包括上袋裝置、自動(dòng)包裝機(jī)、輸送裝置，所述的上袋裝置位于自動(dòng)包裝機(jī)的一側(cè)，且上袋裝置將包裝袋安裝在自動(dòng)包裝機(jī)上，所述的自動(dòng)包裝機(jī)位于輸送裝置的一側(cè)，且將包裝好的包裝袋送入輸送帶上，沿包裝袋輸送方向，所述的輸送裝置上依次設(shè)置有單包整型裝置、清灰裝置、計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置、抓袋裝置，所述的抓袋裝置前方還設(shè)置有抓板裝置，所述的抓板裝置的一側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)平臺(tái)，所述的抓板裝置的另一側(cè)設(shè)置有托板放置臺(tái)，托板放置臺(tái)上放置有若干托板。

所述的輸送裝置由帶式輸送裝置和滾筒式輸送裝置組成，其中，自動(dòng)包裝機(jī)到清灰裝置之間的輸送裝置為帶式輸送裝置，所屬的計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置到抓袋裝置之間的輸送裝置為滾筒式輸送裝置。

所述的計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置包括對(duì)包裝袋稱(chēng)重的稱(chēng)重儀、對(duì)包裝袋進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)儀和對(duì)次品剔除的剔除裝置，所述的剔除裝置位于稱(chēng)重儀的前方。

所述的剔除裝置包括推板和驅(qū)動(dòng)推板工作的氣缸。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的碳酸鈣粉料包裝系統(tǒng)，設(shè)置有單包整型裝置、清灰裝置、計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置，從而使得包裝好的包裝袋外形平整、外表無(wú)粉塵且保證包裝袋的重量，從而保證了包裝袋的包裝質(zhì)量，保證了車(chē)間的粉塵度，且設(shè)置有滾動(dòng)平臺(tái)、托板放置臺(tái)和托板，從而實(shí)現(xiàn)了多袋包裝袋的堆積疊壓入庫(kù)，從而降低了對(duì)人力物力的要求，從而縮減的了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置的主視示意圖；

圖3 為計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置的俯視示意圖；

圖中，1-上袋裝置，2-自動(dòng)包裝機(jī)，3-輸送裝置，4-單包整型裝置，5-清灰裝置，6-計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置，7-抓袋裝置，8-抓板裝置，9-滾動(dòng)平臺(tái)，10-托板放置臺(tái)，11-托板，12-稱(chēng)重儀，13-剔除裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，一種碳酸鈣粉料包裝系統(tǒng)，它包括上袋裝置1、自動(dòng)包裝機(jī)2、輸送裝置3，所述的上袋裝置1位于自動(dòng)包裝機(jī)2的一側(cè)，且上袋裝置1將包裝袋安裝在自動(dòng)包裝機(jī)2上，所述的自動(dòng)包裝機(jī)2位于輸送裝置3的一側(cè)，且將包裝好的包裝袋送入輸送帶上，沿包裝袋輸送方向，所述的輸送裝置3上依次設(shè)置有單包整型裝置4、清灰裝置5、計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置6、抓袋裝置7，所述的抓袋裝置7前方還設(shè)置有抓板裝置8，所述的抓板裝置8的一側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)平臺(tái)9，所述的抓板裝置8的另一側(cè)設(shè)置有托板放置臺(tái)10，托板放置臺(tái)10上放置有若干托板11。

在本實(shí)施例中，所述的輸送裝置3由帶式輸送裝置和滾筒式輸送裝置組成，其中，自動(dòng)包裝機(jī)2到清灰裝置5之間的輸送裝置3為帶式輸送裝置，所屬的計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置6到抓袋裝置7之間的輸送裝置為滾筒式輸送裝置。

在本實(shí)施例中，所述的計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置6包括對(duì)包裝袋稱(chēng)重的稱(chēng)重儀12、對(duì)包裝袋進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)儀和對(duì)次品剔除的剔除裝置13，所述的剔除裝置13位于稱(chēng)重儀12的前方，通過(guò)稱(chēng)重儀12進(jìn)行稱(chēng)重，當(dāng)重量合格后，計(jì)數(shù)儀記錄一袋粉料，且剔除裝置13不合格，當(dāng)稱(chēng)重儀12檢測(cè)到包裝袋重量不合格時(shí)，計(jì)數(shù)儀不進(jìn)行計(jì)數(shù)，同時(shí)將該信息傳遞給剔除裝置13，剔除裝置13工作，進(jìn)一步的，所述的剔除裝置13包括推板14和驅(qū)動(dòng)推板13工作的氣缸15，氣缸15工作，推板14運(yùn)動(dòng)，從而將不合格的包裝袋從滾筒式輸送裝置上剔除。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：上袋裝置將包裝袋送入自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)包裝機(jī)按照每袋25千克的量進(jìn)行包裝，包裝好的包裝袋直接掉落到帶式輸送裝置上，然后包裝袋依次經(jīng)過(guò)單包整型裝置4整型，清灰裝置5清灰，然后再進(jìn)入滾筒式輸送裝置，并且通過(guò)計(jì)量復(fù)稱(chēng)裝置6進(jìn)行稱(chēng)重以及對(duì)次品的剔除，最后進(jìn)入到抓袋工位，抓袋裝置的抓袋機(jī)械手，將包裝袋抓取，并將包裝袋多堆疊放在托板上，當(dāng)托板上的包裝袋量達(dá)到指定要求后，滾動(dòng)平臺(tái)上的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將托板移出工位，通過(guò)叉車(chē)叉走。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。